CN112630166B - 一种用于剥离剂的剥离效果评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于剥离剂的剥离效果评价方法，本发明采用现有技术中的印刷适应性仪来模拟纸机中的光辊和胶辊，用胶板印刷油墨模拟纸机中的胶黏物，可在实际生产使用前，对目标剥离剂的剥离效果进行评价，从而减少由于剥离剂效果不佳造成的资源浪费；同时本发明提供的剥离剂的剥离效果评价方法，具有简单、准确和实用性强的优点。

Description

一种用于剥离剂的剥离效果评价方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种用于剥离剂的剥离效果评价方法。
背景技术
在制浆造纸生产中，胶黏物是影响纸张质量和纸机运行的重要障碍之一。胶黏物由于具有粘性，很容易附着在纸机压榨部辊子表面，进而在纸张生产过程中转移到纸面或压榨毛布或干部干网上，影响纸面外观或压榨毛布或毛布干网的脱水透气性。而剥离剂作为造纸工艺中常用的过程助剂，通过添加在纸浆内或对压榨部辊子进行喷淋，可以将胶黏物包裹住，进而通过喷淋清洁系统排出，防止辊子上的胶黏物转移至纸张、压榨毛布或干网上。
剥离剂剥离效果的好坏直接决定了纸面外观质量的好坏。但剥离剂种类繁多，剥离剂的剥离效果难以评价，目前尚未有剥离剂的标准评价方法，用于评价剥离剂的剥离效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于剥离剂的剥离效果评价方法，采取的技术方案如下：
一种用于剥离剂的剥离效果评价方法，所述剥离效果评价方法采用印刷适应性仪来评价剥离剂的剥离效果。
具体地，所述方法包括以下步骤：
S1、将涂布纸放入印刷适应性仪的纸夹夹具处；
S2、在印刷适应性仪的光辊上添加胶板印刷油墨，启动印刷适应性仪，保持光辊和胶辊接触，进行第一次匀墨；
S3、停止匀墨，向印刷适应性仪的胶辊上添加剥离剂，启动印刷适应性仪，保持光辊和胶辊接触，进行第二次匀墨；
S4、停止匀墨，保持光辊和胶辊分离，开启纸夹夹具转动开关，将胶辊表面的油墨转移到涂布纸上，得到试验纸；
S5、使用颜色检测仪检测试验纸的色值为b1。
S6、在不添加剥离剂的情况下，重复S1-S5步骤，得到对照纸，使用颜色检测仪检测对照纸的色值为b0。
S7、剥离剂的剥离效果用剥离系数S表示，剥离系数计算公式为S＝ (b0-b1)/b0。
优选地，所述涂布纸为单面涂布灰底白卡纸或白板纸，涂布纸印刷强度为经受印刷适应性仪的印刷次数不少于2次。
优选地，所述剥离剂的质量大于胶板印刷油墨的质量。
优选地，所述剥离剂的粘度不小于700mPa·s
优选地，所述胶板印刷油墨的颜色为黄色或红色。
优选地，所述胶板印刷油墨的质量不大于0.3克。
优选地，所述第一次匀墨时间不少于1分钟，第二次匀墨时间不少于2分钟。
优选地，所述胶板印刷油墨的质量为0.3克，所述剥离剂的质量为0.5克。
优选地，所述第一次匀墨时间为3分钟，第二次匀墨时间为2分钟。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的一种用于剥离剂的剥离效果评价方法，通过采用印刷适应性的光辊和胶辊分别模拟纸机的光辊和胶辊，采用胶板印刷油墨模拟胶黏物，使用颜色检测仪检测涂布纸的颜色值，通过颜色值来计算剥离剂的剥离系数，剥离系数越大，说明剥离剂的剥离效果越好。本发明提供的剥离效果评价方法具有方法简单、操作性强和数据准确的优点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例
印刷适应性仪：生产商：IHI Machinery and Furnace Co.,Ltd.,型号：RI-3；
颜色检测仪：生产商：technidyne corporation，型号：ctpa2204；
黄色胶板印刷油墨：生产商：杭华油墨化学有限公司，型号：BX-7230快干亮光透明黄油墨；
单面涂布灰底白卡纸：生产商：玖龙纸业(太仓)有限公司；型号：地龙牌单面涂布灰底白卡纸(300克/平方米)；
剥离剂：索里斯(上海)化工有限公司；型号：辊剥离剂DR3900。
剥离剂剥离效果评价方法如下：
1、根据纸张厚度预先调整好印刷压力，使均匀分布油墨的胶辊在紧贴光辊的纸上留有6mm宽的印痕；
2、用汽油将光辊、胶辊及印刷缸表面擦干净，并将印刷缸转至纸夹夹具自动张开的位置；
3、将单面涂布灰底白卡纸裁剪成长宽均为270mm的尺寸，将裁剪好的白卡纸放入印刷适应性的纸夹夹具处并夹紧；
4、使用金属注墨器吸取0.3mL黄色胶板印刷油墨涂在在印刷适应性仪的光辊上，保持光辊与胶辊接触，启动印刷适应性仪，进行匀墨，匀墨3分钟，使油墨分散均匀；
5、停止匀墨，使用吸管吸取0.5mL剥离剂，涂在印刷适应性仪的胶辊上，保持光辊与胶辊接触，启动印刷适应性仪，进行匀墨，匀墨2分钟，使剥离剂与油墨充分接触；
6、停止匀墨，分离光辊和胶辊，开启纸夹夹具转动开关，使胶辊表面的油墨印刷至裁剪好的白卡纸上，得到试验纸。5分钟后，用颜色检测仪检测试验纸的颜色b*1值为38.62；
7、在不添加剥离的情况下，重复4、5、6操作，得到对照纸。5分钟后，用颜色检测仪检测对照纸的颜色b*2值为82.56；
8、剥离剂的剥离效果用剥离系数S表示，剥离系数计算公式为S＝ (82.56-38.62)/82.56＝0.53。
以上实施例对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于剥离剂的剥离效果评价方法，其特征在于，所述剥离效果评价方法使用印刷适应性仪进行剥离剂剥离效果的评价，
所述剥离效果评价方法包括以下步骤：
S1、根据纸张厚度预先调整好印刷压力，使均匀分布油墨的胶辊在紧贴光辊的纸上留有印痕；
S2、将印刷适应性仪的光辊、胶辊及印刷缸表面擦干净，并将印刷缸转至纸夹夹具自动张开的位置；
S3、将涂布纸放入印刷适应性仪的纸夹夹具处；
S4、在印刷适应性仪的光辊上添加胶板印刷油墨，启动印刷适应性仪，保持光辊和胶辊接触，进行第一次匀墨；
S5、停止匀墨，向印刷适应性仪的胶辊上添加剥离剂，启动印刷适应性仪，保持光辊和胶辊接触，进行第二次匀墨；
S6、停止匀墨，保持光辊和胶辊分离，开启纸夹夹具转动开关，将胶辊表面的油墨转移到涂布纸上，得到试验纸；
S7、检测试验纸的色值为b1；
S8、在不添加剥离剂的情况下，重复S1-S5步骤，得到对照纸，检测对照纸的色值为b0；
S9、剥离剂的剥离效果用剥离系数S表示，剥离系数计算公式为S＝(b0-b1)/b0；
所述涂布纸为单面涂布灰底白卡纸或白板纸，涂布纸印刷强度为经受印刷适应性仪的印刷次数不少于2次。
2.如权利要求1所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述剥离剂的质量大于胶板印刷油墨的质量。
3.如权利要求2所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述剥离剂的粘度不小于700mPa·s。
4.如权利要求3所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述胶板印刷油墨的颜色为黄色或红色。
5.如权利要求4所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述胶板印刷油墨的质量不大于0.3克。
6.如权利要求5所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述第一次匀墨时间不少于1分钟，第二次匀墨时间不少于2分钟。
7.如权利要求6所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述胶板印刷油墨的质量为0.3克，所述剥离剂的质量为0.5克。
8.如权利要求7所述的剥离效果评价方法，其特征在于，所述第一次匀墨时间为3分钟，第二次匀墨时间为2分钟。
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