CN112630077B - 一种智能金属板材硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度测试装置技术领域，尤其是一种智能金属板材硬度测试装置，螺纹柱底端固定连接有与之同轴设置的圆盘，圆盘正下方设置有与之同轴设置的圆环，圆环与圆盘之间通过若干个连接柱固定连接，圆环下表面固定安装与之同轴设置的第一筒体，第一筒体底端固定连接有与之同轴设置的锥形筒体，锥形筒体底端固定连接有与之同轴设置的第二筒体，第二筒体的内径小于第一筒体，第一筒体内设置有与之过盈配合的活塞，活塞上表面固定安装有平行于第一筒体设置的活塞杆，活塞杆顶端向上延伸至第一筒体外，第一筒体外的活塞杆上安装有限位机构，第二筒体底端开口处吸附与之适配的硬质合金球。本发明具有硬质合金球拆卸更换十分方便的优点。

Description

一种智能金属板材硬度测试装置

技术领域

本发明涉及硬度测试装置技术领域，尤其涉及一种智能金属板材硬度测试装置。

背景技术

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。金属布氏硬度测试原理是：将一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。现有的金属布氏硬度测试装置压头上的硬质合金球更换起来十分的不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在硬质合金球更换起来十分的不方便的缺点，而提出的一种智能金属板材硬度测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能金属板材硬度测试装置，包括底座，所述底座上固定安装有安装臂，所述安装臂上固定安装有智能单柱液压机，所述智能单柱液压机外壁上固定安装有与之电性连接的操作终端，所述智能单柱液压机的输出轴末端固定连接有与之同轴设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹安装有与之同轴设置的螺纹柱，所述螺纹柱底端固定安装有压头模块，所述压头模块包括圆盘，所述螺纹柱底端固定连接有与之同轴设置的圆盘，所述圆盘正下方设置有与之同轴设置的圆环，所述圆环与圆盘之间通过若干个连接柱固定连接，所述圆环下表面固定安装与之同轴设置的第一筒体，所述第一筒体底端固定连接有与之同轴设置的锥形筒体，所述锥形筒体底端固定连接有与之同轴设置的第二筒体，所述第二筒体的内径小于第一筒体，所述第一筒体内设置有与之过盈配合的活塞，所述活塞上表面固定安装有平行于第一筒体设置的活塞杆，所述活塞杆顶端向上延伸至第一筒体外，所述第一筒体外的活塞杆上安装有限位机构，所述第二筒体底端开口处吸附与之适配的硬质合金球，所述底座上固定安装有与智能单柱液压机相对应的板材放置座模块。

优选的，所述限位机构包括固定环、限位螺栓、侧板，所述活塞杆顶端固定安装有固定环，所述圆环上表面固定安装有侧板，所述侧板上螺纹贯穿设置有与固定环相对应的限位螺栓，所述限位螺栓穿过侧板后插入固定环中。

优选的，所述板材放置座模块包括放置盘、套筒、长螺栓、限位杆、层板、支撑板，所述放置盘下表面正中处可转动安装有套筒，所述套筒内插设并固定有一个长螺栓，所述长螺栓栓体上螺纹套设有一个层板，所述层板上贯穿设置有若干个限位杆，所述限位杆均平行于长螺栓设置，所述限位杆顶端均固定连接在放置盘上，所述层板下表面固定安装有若干个支撑板，所述支撑板底端均固定连接在底座上。

优选的，所述硬质合金球主体上部套设有一个与之过盈配合的卡环，所述卡环上表面与第二筒体底端相接触，所述卡环上表面固定安装有若干个平行于第二筒体设置的固定柱，所述固定柱顶端均可拆卸连接在第一筒体上。

本发明提出的一种智能金属板材硬度测试装置，有益效果在于：通过设置的第一筒体、锥形筒体、第二筒体、活塞、活塞杆，上述机构组成一个类似针筒的机构，通过移动活塞，可以将硬质合金球吸附在第二筒体上，这样就可以实现对硬质合金球的固定，在对压头模块上的硬质合金球进行更换时，操作人员只需将限位机构解除，然后通过活塞杆向下压活塞，使得第二筒体上吸附的硬质合金球脱离，这样就可以实现对硬质合金球的更换，十分的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能金属板材硬度测试装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种智能金属板材硬度测试装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种智能金属板材硬度测试装置的压头模块结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能金属板材硬度测试装置的压头模块剖视结构示意图。

图中：底座1、安装臂2、智能单柱液压机3、操作终端4、螺纹套筒6、螺纹柱7、圆盘8、连接柱9、圆环10、第一筒体11、锥形筒体12、第二筒体13、硬质合金球14、活塞15、活塞杆16、固定环17、限位螺栓18、侧板19、卡环20、固定柱21、放置盘22、套筒23、长螺栓24、限位杆25、层板26、支撑板27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种智能金属板材硬度测试装置，包括底座1，底座1上固定安装有安装臂2，安装臂2上固定安装有智能单柱液压机3，智能单柱液压机3外壁上固定安装有与之电性连接的操作终端4，智能单柱液压机3的输出轴末端固定连接有与之同轴设置的螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺纹安装有与之同轴设置的螺纹柱7，螺纹柱7底端固定安装有压头模块，压头模块包括圆盘8，螺纹柱7底端固定连接有与之同轴设置的圆盘8，圆盘8正下方设置有与之同轴设置的圆环10，圆环10与圆盘8之间通过若干个连接柱9固定连接，圆环10下表面固定安装与之同轴设置的第一筒体11，第一筒体11底端固定连接有与之同轴设置的锥形筒体12，锥形筒体12底端固定连接有与之同轴设置的第二筒体13，第二筒体13的内径小于第一筒体11，第一筒体11内设置有与之过盈配合的活塞15，活塞15上表面固定安装有平行于第一筒体11设置的活塞杆16，活塞杆16顶端向上延伸至第一筒体11外，第一筒体11外的活塞杆16上安装有限位机构，第二筒体13底端开口处吸附与之适配的硬质合金球14，底座1上固定安装有与智能单柱液压机3相对应的板材放置座模块。本发明中的第一筒体11、锥形筒体12、第二筒体13、活塞15、活塞杆16等组成一个类似针筒的机构，通过移动活塞15，可以将硬质合金球14吸附在第二筒体13上，这样就可以实现对硬质合金球14的固定。

限位机构包括固定环17、限位螺栓18、侧板19，活塞杆16顶端固定安装有固定环17，圆环10上表面固定安装有侧板19，侧板19上螺纹贯穿设置有与固定环17相对应的限位螺栓18，限位螺栓18穿过侧板19后插入固定环17中。该限位机构利用限位螺栓18将固定环17的状态保持固定，从而实现对活塞杆16的限位，在解除限位时，只需向外拧动限位螺栓18，使得限位螺栓18脱离固定环17即可。

板材放置座模块包括放置盘22、套筒23、长螺栓24、限位杆25、层板26、支撑板27，放置盘22下表面正中处可转动安装有套筒23，套筒23内插设并固定有一个长螺栓24，长螺栓24栓体上螺纹套设有一个层板26，层板26上贯穿设置有若干个限位杆25，限位杆25均平行于长螺栓24设置，限位杆25顶端均固定连接在放置盘22上，层板26下表面固定安装有若干个支撑板27，支撑板27底端均固定连接在底座1上。操作人员可以通过拧动长螺栓24，来使得长螺栓24向上移动或者向下移动，进而可以控制与之固定连接的放置盘22的高度，这样就可以实现对放置盘22高度的精准调节。

本发明在使用时，操作人员将待测试的金属板材样本放置在放置盘22上，随后再通过操作终端4控制智能单柱液压机3推动压头模块下移，直至将硬质合金球14压入金属板材样本表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径，最后就可以计算出硬度数值；在对压头模块上的硬质合金球14进行更换时，操作人员只需将限位机构解除，然后通过活塞杆16向下压活塞15，使得第二筒体13上吸附的硬质合金球14脱离，这样就可以实现对硬质合金球14的更换，十分的方便。

实施例2

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，硬质合金球14主体上部套设有一个与之过盈配合的卡环20，卡环20上表面与第二筒体13底端相接触，卡环20上表面固定安装有若干个平行于第二筒体13设置的固定柱21，固定柱21顶端均可拆卸连接在第一筒体11上。

通过设置卡环20，可以进一步实现对硬质合金球14的固定，同时兼具定位功能，使得硬质合金球14能够更轻松的对准第二筒体13底端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能金属板材硬度测试装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有安装臂（2），所述安装臂（2）上固定安装有智能单柱液压机（3），所述智能单柱液压机（3）外壁上固定安装有与之电性连接的操作终端（4），所述智能单柱液压机（3）的输出轴末端固定连接有与之同轴设置的螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）内螺纹安装有与之同轴设置的螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）底端固定安装有压头模块，所述压头模块包括圆盘（8），所述螺纹柱（7）底端固定连接有与之同轴设置的圆盘（8），所述圆盘（8）正下方设置有与之同轴设置的圆环（10），所述圆环（10）与圆盘（8）之间通过若干个连接柱（9）固定连接，所述圆环（10）下表面固定安装与之同轴设置的第一筒体（11），所述第一筒体（11）底端固定连接有与之同轴设置的锥形筒体（12），所述锥形筒体（12）底端固定连接有与之同轴设置的第二筒体（13），所述第二筒体（13）的内径小于第一筒体（11），所述第一筒体（11）内设置有与之过盈配合的活塞（15），所述活塞（15）上表面固定安装有平行于第一筒体（11）设置的活塞杆（16），所述活塞杆（16）顶端向上延伸至第一筒体（11）外，所述第一筒体（11）外的活塞杆（16）上安装有限位机构，所述第二筒体（13）底端开口处吸附与之适配的硬质合金球（14），所述底座（1）上固定安装有与智能单柱液压机（3）相对应的板材放置座模块。

2.根据权利要求1所述的一种智能金属板材硬度测试装置，其特征在于，所述限位机构包括固定环（17）、限位螺栓（18）、侧板（19），所述活塞杆（16）顶端固定安装有固定环（17），所述圆环（10）上表面固定安装有侧板（19），所述侧板（19）上螺纹贯穿设置有与固定环（17）相对应的限位螺栓（18），所述限位螺栓（18）穿过侧板（19）后插入固定环（17）中。

3.根据权利要求1所述的一种智能金属板材硬度测试装置，其特征在于，所述板材放置座模块包括放置盘（22）、套筒（23）、长螺栓（24）、限位杆（25）、层板（26）、支撑板（27），所述放置盘（22）下表面正中处可转动安装有套筒（23），所述套筒（23）内插设并固定有一个长螺栓（24），所述长螺栓（24）栓体上螺纹套设有一个层板（26），所述层板（26）上贯穿设置有若干个限位杆（25），所述限位杆（25）均平行于长螺栓（24）设置，所述限位杆（25）顶端均固定连接在放置盘（22）上，所述层板（26）下表面固定安装有若干个支撑板（27），所述支撑板（27）底端均固定连接在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种智能金属板材硬度测试装置，其特征在于，所述硬质合金球（14）主体上部套设有一个与之过盈配合的卡环（20），所述卡环（20）上表面与第二筒体（13）底端相接触，所述卡环（20）上表面固定安装有若干个平行于第二筒体（13）设置的固定柱（21），所述固定柱（21）顶端均可拆卸连接在第一筒体（11）上。