CN208140478U - 一种管材的环刚度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材的环刚度测试仪，包括底板、底板上两个相对放置的立柱、两个立柱之间固定连接的顶板、压力传感器和固定在顶板上提供竖直方向动力的压力机，及由上而下设置的上压板、压力调节机构、一对杆调节机构和下压板。对中杆实现对管材的对中，通过杆调节机构和压力调节机构，实现对管材和对中杆的位置控制。本实用新型提出的管材的环刚度测试仪具有对中性良好，无管材弹出风险的优点。

Description

一种管材的环刚度测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种管材检测设备，更具体的说，涉及一种管材的环刚度测试仪。

背景技术

环刚度是塑料埋地排水管的关键性能，管材产出后都会进行环刚度检测。目前，管材环刚度检测时都是通过人工放置在下压板之上，稳定后开始施加压力，但是这种检测方式检测时管材的对中性不好，对检测结构造成不良影响；管材受压有弹出的风险，造成人员受伤，如果施加外力保证管材不弹出，则容易影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管材的环刚度测试仪，解决了检测对中性不好和管材弹出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管材的环刚度测试仪，包括底板、底板上两个相对放置的立柱、两个立柱之间固定连接的顶板、压力传感器和固定在顶板上提供竖直方向动力的压力机，及由上而下设置的上压板、压力调节机构、对中杆、一对杆调节机构和下压板。

所述上压板位于顶板下方且在压力机的带动下向上或向下移动，所述顶板下表面还固定有用以检测上压板位移的位移检测器；所述下压板通过且仅通过所述压力传感器支撑。

所述压力调节机构包括压板体、调节弹簧和两端固定有内圆盘和外圆盘的竖直设置的两个滑杆，所述压板体设有两个圆柱形的凹槽，每个凹槽底部设有通孔，两个滑杆分别穿过通孔，使得两个外圆盘位于压板体下方，两个内圆盘分别位于凹槽内，所述调节弹簧位于凹槽底部与内圆盘之间，且调节弹簧一端固定在凹槽底部；所述压力调节机构通过两端分别固定在上压板和内圆盘上的竖直压杆固定在上压板下方。

所述杆调节机构包括固定在立柱上的固定座、支撑弹簧和吸附磁铁，两个固定座相对的侧面设有滑槽，所述对中杆两端分别通过固定座上的滑槽滑动连接在两个所述杆调节机构上，所述支撑弹簧的底端固定于滑槽与立柱之间的空腔底部，支撑弹簧的顶端连接有所述吸附磁铁，该吸附磁铁的一端伸入滑槽内而与所述对中杆的端部相吸，并可随所述对中杆向下竖直滑动一段位移。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用所述对中杆结合管材自身的形状和重力实现管材的对中放置，且在测量之前，管材一直受较小的压力无位移，使测量结果更为精确，同时降低弹出风险；利用压力调节机构和杆调节机构控制使工作时所述对中杆仍位于管材中间但不支撑管材内壁，当管材弹出时可阻挡管材，防止事故发生，同时不影响测量效果；位移检测器的设定可得出变形量与压力之间的关系；吸附磁铁的设置便于我们对所述对中杆前期的固定和受力分离，实现对所述对中杆位置的控制。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部侧视图；

图3为压力调节机构的结构示意图；

图4为杆调节机构的侧视图；

图5为杆调节机构的主视图；

图6为支撑弹簧被压缩时整体示意图；

图7为所述对中杆脱离吸附磁铁前整体示意图；

图8为所述对中杆脱离吸附磁铁后整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，本实用新型提出了一种管材的环刚度测试仪，包括底板、底板上两个相对放置的立柱1、两个立柱1之间固定连接的顶板3、压力传感器10和固定在顶板3上提供竖直方向动力的压力机2，及由上而下设置的上压板5、压力调节机构6、对中杆8、一对杆调节机构7和下压板9。

所述上压板5位于顶板3下方且在压力机2的带动下向上或向下移动，所述顶板3下表面还固定有用以检测上压板5位移的位移检测器4；进而得出管材形变量与压力之间的关系，所述下压板9通过且仅通过所述压力传感器10支撑，且所述压力传感器10为四个，分列于下压板9的下方的四个角处，使得测量结果更为稳定准确。

所述压力调节机构6包括压板体66、调节弹簧62和两端固定有内圆盘61和外圆盘64的竖直设置的两个滑杆63，所述压板体66设有两个圆柱形的凹槽，每个凹槽底部设有通孔，两个滑杆63分别穿过通孔，使得两个外圆盘64位于压板体66下方，两个内圆盘 61分别位于凹槽内，所述调节弹簧62位于凹槽底部与内圆盘61之间，且调节弹簧62一端固定在凹槽底部，凹槽内还设有承压台65，所述承压台65位于弹簧内且中间设有与凹槽底部通孔连通的供滑杆63穿过的通孔，在调节弹簧62压缩到一定程度后代替弹簧受力，以保护弹簧，同时使压力变得稳定；所述压力调节机构6通过两端分别固定在上压板5和内圆盘61上的竖直压杆固定在上压板5下方。

所述杆调节机构7包括固定在立柱1上的固定座71、支撑弹簧73、吸附磁铁72和所述对中杆8，两个固定座71相对的侧面设有滑槽，所述对中杆8两端分别通过固定座71 上的滑槽滑动连接在两个所述杆调节机构7上，所述支撑弹簧73的底端固定于滑槽与立柱1之间的空腔底部，支撑弹簧73的顶端连接有所述吸附磁铁72，该吸附磁铁72的一端伸入滑槽内而与所述对中杆8的端部相吸，并可随所述对中杆8向下竖直滑动一段位移。空腔底部设有圆柱形的凸起74，一方面保护了支撑弹簧73，另一方面确定了所述对中杆8 脱离的具体位置。而所述对中杆8中间部分可采用材质较轻的非金属材料，便于安装拆卸。

在上述方案中，本实用新型的原理及操作过程为：先将管材11放置在大致位置，在将所述对中杆8穿过管材11并通过吸附磁铁72支撑起管材11达到如图1的位置，调节管材11位置与所述对中杆8圆弧面配合，实现对中，压力机2通过上压板5控制压力调节机构 6向下后，所述压板体66在自身重力和调节弹簧62的作用下对管材11向下的压力大于支撑弹簧73和吸附磁铁72作用下所述对中杆8对管材11的支撑力，故支撑弹簧73先被压缩至凸起74处，管材11在此时也刚与下压板9接触，达到如图6的状态；而随着向下压力的保持，在吸附磁铁72对所述对中杆8的吸附作用及管材11自身的支撑作用下，使得调节弹簧62开始具有明显的压缩变形，滑杆63伸出，外圆盘64接触所述对中杆8，到达图7的状态；继续下压，所述对中杆8与吸附磁铁72分离，掉落至滑槽底部，达到图8 的状态，此时管材11已经受到较小压力，不会在偏移，最后继续施压完成环刚度检测。整个过程从施压开始，无人为参与，且有所述对中杆8作为管材11弹出的防护，安全可靠。

进一步的，其中一个所述杆调节机构7在滑槽的底部沿所述对中杆8长度方向设有插杆槽75，插杆槽75内设有滑动挡块和弹簧，弹簧两端分别与滑动挡块和插杆槽75底部固定连接。在放置管材11时，所述对中杆8可通过插杆槽75方便安装拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种管材的环刚度测试仪，包括底板、底板上两个相对放置的立柱、两个立柱之间固定连接的顶板、压力传感器和固定在顶板上提供竖直方向动力的压力机，其特征在于，还包括由上而下设置的上压板、压力调节机构、对中杆、一对杆调节机构和下压板；

所述上压板位于顶板下方且在压力机的带动下向上或向下移动，所述顶板下表面还固定有用以检测上压板位移的位移检测器；所述下压板通过且仅通过所述压力传感器支撑；

所述压力调节机构包括压板体、调节弹簧和两端固定有内圆盘和外圆盘的竖直设置的两个滑杆，所述压板体设有两个圆柱形的凹槽，每个凹槽底部设有通孔，两个滑杆分别穿过通孔，使得两个外圆盘位于压板体下方，两个内圆盘分别位于凹槽内，所述调节弹簧位于凹槽底部与内圆盘之间，且调节弹簧一端固定在凹槽底部；所述压力调节机构通过两端分别固定在上压板和内圆盘上的竖直压杆固定在上压板下方；

所述杆调节机构包括固定在立柱上的固定座、支撑弹簧和吸附磁铁，两个固定座相对的侧面设有滑槽，所述对中杆两端分别通过固定座上的滑槽滑动连接在两个所述杆调节机构上，所述支撑弹簧的底端固定于滑槽与立柱之间的空腔底部，支撑弹簧的顶端连接有所述吸附磁铁，该吸附磁铁的一端伸入滑槽内而与所述对中杆的端部相吸，并可随所述对中杆向下竖直滑动一段位移。

2.如权利要求1所述的一种管材的环刚度测试仪，其特征在于，所述对中杆为方形杆且安装后朝上的侧面中间设有凹陷的截面为圆弧形的可与待测管材内壁相贴合的支撑面。

3.如权利要求1或2所述的一种管材的环刚度测试仪，其特征在于：其中一个所述杆调节机在杆滑槽的底部沿所述对中杆长度方向设有插杆槽，插杆槽内设有滑动挡块和弹簧，弹簧两端分别与滑动挡块和插杆槽底部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种管材的环刚度测试仪，其特征在于：所述凹槽中间设有承压台，所述承压台位于弹簧内且中间设有与凹槽底部通孔连通的供滑杆穿过的通孔。

5.如权利要求4所述的一种管材的环刚度测试仪，其特征在于：所述支撑弹簧中间设有圆柱形的凸起。

6.如权利要求5所述的一种管材的环刚度测试仪，其特征在于：所述下压板上表面呈圆弧形。