CN112629726A - 一种用于钢结构加工的预应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于钢结构加工的预应力检测装置，属于钢结构预应力检测设备技术领域。该一种用于钢结构加工的预应力检测装置，包括安装箱、冷却风扇、应力检测仪、第一电机、第二电机和第三电机，所述安装箱的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面有两段螺纹，且两段螺纹长度相等。启动第二电机，使其正反转即可调整应力检测仪的位置，同时可启动第一电机来改变被检测构件与应力检测仪之间的相对角度，进而可较为稳定的，且较为全面的对构件各个部位进行预应力检测操作，该设备与传统的检测方式相比，更加的稳定，得出的数据更加的精确，且在对不同尺寸的构件位置进行限定时，该设备的限位方式更加的便捷，精确。
Description
技术领域
本发明属于钢结构预应力检测设备技术领域，具体为一种用于钢结构加工的预应力检测装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，由于钢结构的工作环境复杂，在安装前需要对其预应力进行检测，以便进行相应的调整。
传统的钢结构预应力检测设备在对钢材进行检测时，往往是将构件的位置进行固定，需要检测仪来对构件的各个角度进行预应力检查，该种检测方式操作不仅操作不便，而且检测仪各种角度的移动和容易出现误差，影响检测结果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢结构加工的预应力检测装置，解决了现有许多传统的钢结构预应力检测设备在对钢材进行检测时，往往是将构件的位置进行固定，需要检测仪来对构件的各个角度进行预应力检查，该种检测方式操作不仅操作不便，而且检测仪各种角度的移动和容易出现误差，影响检测结果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构加工的预应力检测装置，包括安装箱、冷却风扇、应力检测仪、第一电机、第二电机和第三电机，所述安装箱的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面有两段螺纹，且两段螺纹长度相等，方向相反，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与安装箱的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端通过联轴器与第三电机的驱动端固定连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套设有两个传动螺纹套筒，两个所述传动螺纹套筒的位置关于第二螺纹杆的外表面呈左右对称，两个所述传动螺纹套筒的顶部均固定连接有传动板，两个所述传动板远离传动螺纹套筒的一端贯穿安装箱的顶部延伸至其上方并固定连接有调节限位板，所述调节限位板的前方设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有连接固定筒，所述连接固定筒与安装箱的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套设有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的内部均开设有连接螺纹孔，所述第一传动杆和第二传动杆远离第一螺纹杆的一端分别与冷却风扇和应力检测仪的侧壁固定连接。
优选的，所述安装箱的顶部中间位置开设有限位导向开口，两个所述传动板均滑动卡接在限位导向开口的内部，对传动板起到限位的作用。
优选的，所述安装箱的顶部开设有限位卡接口，所述第一传动杆和第二传动杆靠近第一螺纹杆的一端底部均滑动卡接在限位卡接口的内部，对第一传动杆和第二传动杆起到导向的作用。
优选的，两个所述调节限位板的内部均开设有安装开口，两个所述安装开口的内部均固定连接有连接轴承圈，两个所述连接轴承圈的内部均转动连接有调节板，两个所述调节板相对的一侧侧壁均开设有放置槽，便于将待检测构件的两端置于其内部。
优选的，两个所述放置槽的内侧壁均固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有锁紧板，便于将待检测构件的位置进行锁定。
优选的，所述限位导向开口和限位卡接口的形状均为一字形，使得传动板、第一传动杆和第二传动板的移动方向按照一字形的方向移动。
优选的，所述冷却风扇和应力检测仪之间的距离为20cm，可对连续工作的应力检测仪进行时刻的降温作用，便于其连续的工作，确保其处于正常的工作状态。
工作原理：使用时，启动第三电机，使得第二螺纹杆做旋转运动，使得两个调节限位板之间的距离发生改变，进而将待检测构件的两端分别至于两个放置槽的内部，通过锁紧板将其位置进行锁定，通过应力检测仪对其进行预应力检测，在检测的过程中，由于调节板是通过连接轴承圈与调节限位板转动连接的，且应力检测仪又是通过第二传动杆螺纹套设在第一螺纹杆的外表面的，同时第二传动杆靠近第一螺纹杆的一端底部是滑动卡接在限位卡接口的内部的，启动第二电机，使其正反转即可调整应力检测仪的位置，同时可启动第一电机来改变被检测构件与应力检测仪之间的相对角度，进而可较为稳定的，且较为全面的对构件各个部位进行预应力检测操作，该设备与传统的检测方式相比，更加的稳定，得出的数据更加的精确，且在对不同尺寸的构件位置进行限定时，该设备的限位方式更加的便捷，精确，如若需要连续式的对大批量的构件进行预应力检测时，可开启冷却风扇，随着第一螺纹杆做旋转运动时，螺纹套设在其外表面的第一出传动杆会带着冷却风扇始终跟着应力检测仪做同步的运动，可及时的对其进行降温，确保其正常的工作状态，使得得出的测量结果保持准确性。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于钢结构加工的预应力检测装置。具备以下有益效果：
1、该一种用于钢结构加工的预应力检测装置，启动第二电机，使其正反转即可调整应力检测仪的位置，同时可启动第一电机来改变被检测构件与应力检测仪之间的相对角度，进而可较为稳定的，且较为全面的对构件各个部位进行预应力检测操作，该设备与传统的检测方式相比，更加的稳定，得出的数据更加的精确，且在对不同尺寸的构件位置进行限定时，该设备的限位方式更加的便捷，精确。
2、该一种用于钢结构加工的预应力检测装置，如若需要连续式的对大批量的构件进行预应力检测时，可开启冷却风扇，随着第一螺纹杆做旋转运动时，螺纹套设在其外表面的第一出传动杆会带着冷却风扇始终跟着应力检测仪做同步的运动，可及时的对其进行降温，确保其正常的工作状态，使得得出的测量结果保持准确性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明安装箱的俯视图；
图3为本发明调节板与调节限位板连接关系示意图；
图4为本发明冷却风扇的结构示意图；
图5为本发明调节限位板的侧视图；
图6为本发明应力检测仪与第二传动杆的连接关系示意图。
其中，1、安装箱；2、连接固定筒；3、传动板；4、调节限位板；5、第一螺纹杆；6、冷却风扇；7、第一传动杆；8、应力检测仪；9、第二传动杆；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、第二螺纹杆；14、传动螺纹套筒；15、限位导向开口；16、限位卡接口；17、电动推杆；18、锁紧板；19、安装开口；20、连接螺纹孔；21、调节板；22、放置槽；23、连接轴承圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种用于钢结构加工的预应力检测装置，包括安装箱1、冷却风扇6、应力检测仪8、第一电机10、第二电机11和第三电机12，安装箱1的内部设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13外表面有两段螺纹，且两段螺纹长度相等，方向相反，第二螺纹杆13的一端通过轴承与安装箱1的内侧壁转动连接，第二螺纹杆13的另一端通过联轴器与第三电机12的驱动端固定连接，第二螺纹杆13的外表面螺纹套设有两个传动螺纹套筒14，两个传动螺纹套筒14的位置关于第二螺纹杆13的外表面呈左右对称，两个传动螺纹套筒14的顶部均固定连接有传动板3，两个传动板3远离传动螺纹套筒14的一端贯穿安装箱1的顶部延伸至其上方并固定连接有调节限位板4，调节限位板4的前方设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端转动连接有连接固定筒2，连接固定筒2与安装箱1的顶部固定连接，第一螺纹杆5的另一端与第二电机11的输出端固定连接，第一螺纹杆5的外表面螺纹套设有第一传动杆7和第二传动杆9，第一传动杆7和第二传动杆9的内部均开设有连接螺纹孔20，第一传动杆7和第二传动杆9远离第一螺纹杆5的一端分别与冷却风扇6和应力检测仪8的侧壁固定连接。
安装箱1的顶部中间位置开设有限位导向开口15，两个传动板3均滑动卡接在限位导向开口15的内部；安装箱1的顶部开设有限位卡接口16，第一传动杆7和第二传动杆9靠近第一螺纹杆5的一端底部均滑动卡接在限位卡接口16的内部；两个调节限位板4的内部均开设有安装开口19，两个安装开口19的内部均固定连接有连接轴承圈23，两个连接轴承圈23的内部均转动连接有调节板21，两个调节板21相对的一侧侧壁均开设有放置槽22；两个放置槽22的内侧壁均固定连接有两个电动推杆17，两个电动推杆17的输出端均固定连接有锁紧板18；限位导向开口15和限位卡接口16的形状均为一字形；冷却风扇6和应力检测仪8之间的距离为20cm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于钢结构加工的预应力检测装置，包括安装箱(1)、冷却风扇(6)、应力检测仪(8)、第一电机(10)、第二电机(11)和第三电机(12)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部设置有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)外表面有两段螺纹，且两段螺纹长度相等，方向相反，所述第二螺纹杆(13)的一端通过轴承与安装箱(1)的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆(13)的另一端通过联轴器与第三电机(12)的驱动端固定连接，所述第二螺纹杆(13)的外表面螺纹套设有两个传动螺纹套筒(14)，两个所述传动螺纹套筒(14)的位置关于第二螺纹杆(13)的外表面呈左右对称，两个所述传动螺纹套筒(14)的顶部均固定连接有传动板(3)，两个所述传动板(3)远离传动螺纹套筒(14)的一端贯穿安装箱(1)的顶部延伸至其上方并固定连接有调节限位板(4)，所述调节限位板(4)的前方设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端转动连接有连接固定筒(2)，所述连接固定筒(2)与安装箱(1)的顶部固定连接，所述第一螺纹杆(5)的另一端与第二电机(11)的输出端固定连接，所述第一螺纹杆(5)的外表面螺纹套设有第一传动杆(7)和第二传动杆(9)，所述第一传动杆(7)和第二传动杆(9)的内部均开设有连接螺纹孔(20)，所述第一传动杆(7)和第二传动杆(9)远离第一螺纹杆(5)的一端分别与冷却风扇(6)和应力检测仪(8)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部中间位置开设有限位导向开口(15)，两个所述传动板(3)均滑动卡接在限位导向开口(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部开设有限位卡接口(16)，所述第一传动杆(7)和第二传动杆(9)靠近第一螺纹杆(5)的一端底部均滑动卡接在限位卡接口(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：两个所述调节限位板(4)的内部均开设有安装开口(19)，两个所述安装开口(19)的内部均固定连接有连接轴承圈(23)，两个所述连接轴承圈(23)的内部均转动连接有调节板(21)，两个所述调节板(21)相对的一侧侧壁均开设有放置槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：两个所述放置槽(22)的内侧壁均固定连接有两个电动推杆(17)，两个所述电动推杆(17)的输出端均固定连接有锁紧板(18)。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：所述限位导向开口(15)和限位卡接口(16)的形状均为一字形。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的预应力检测装置，其特征在于：所述冷却风扇(6)和应力检测仪(8)之间的距离为20cm。
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