CN109855781A - 一种钢结构预应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构预应力检测装置，包括：包括底座，底座的上端对称设有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个第二支撑板分别位于两个第一支撑板的内侧，两个第一支撑板的内侧壁分别设有油缸，两个第二支撑板的侧壁均贯穿设有支撑座，两个支撑座上放置待测件，两个油缸的活塞杆分别与相对的支撑座的侧壁相抵，预应力检测装置分别与两个油缸连接，用于根据两个油缸的工作压力得到待测件的预应力，第二支撑板的顶端设置横梁，横梁的中部下端连接第一安装座，第一安装座上连接正对待测件的位移传感器。本发明结构简单、使用便捷、体积小便于携带移动，能够准确的检测出待测件所能承受的预应力。

Description

一种钢结构预应力检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种钢结构预应力检测装置。

背景技术

钢框架结构的房屋，已被广泛运用于桥梁、候机、候车大厅等建筑设施，在建筑施工过程中，需要对钢结构的预应力进行检测，而在建筑完成后，随着使用年限的增加，钢结构的应力会发生变化，因此，也需要定期检测钢索的预应力，而目前使用的钢结构检测设备，存在体积大、搬动转运不方便、装配繁琐、预应力检测精度较低等缺陷，因此不适宜推广使用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种钢结构预应力检测装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢结构预应力检测装置，包括：包括底座，所述底座的上端对称设有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个所述第二支撑板分别位于两个第一支撑板的内侧，两个所述第一支撑板的内侧壁分别设有油缸，两个所述第二支撑板的侧壁均贯穿设有支撑座，两个所述支撑座上放置待测件，两个所述油缸的活塞杆分别与相对的支撑座的侧壁相抵，预应力检测装置分别与两个所述油缸连接，用于根据两个所述油缸的工作压力得到所述待测件的预应力，所述第二支撑板的顶端设置横梁，所述横梁的中部下端连接第一安装座，所述第一安装座上连接正对所述待测件的位移传感器。

本发明的有益效果是：结构简单、使用便捷、体积小便于携带移动，能够准确的检测出待测件所能承受的预应力。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述预应力检测装置包括：油泵、油箱、分流阀和压力表，所述油泵的吸油口和出油口分别连接所述油箱和分流阀，所述分流阀的两个出口端分别与两个所述油缸的进油口连接，两个所述油缸的回油口均与所述油箱连接，两个所述油缸的进油口均设置有所述压力表。

进一步，所述油泵与分流阀的入口端之间连接有安全阀。

进一步，所述第一安装座上还连接正对所述待测件的X光发射器，所述底座上连接第二安装座，所述第二安装座上连接正对所述待测件的X光接收器。

进一步，所述第一安装座可沿所述横梁的长度方向移动，所述第二安装座可沿所述底座的长度方向移动。

进一步，所述第一安装座在所述横梁的移动路线上设置距离刻度，所述第二安装座在所述底座的移动路线上设置距离刻度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钢结构预应力检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢结构预应力检测装置中预应力检测装置的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明实施例提供的一种钢结构预应力检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：包括底座1，所述底座1的上端对称设有两个第一支撑板2和两个第二支撑板3，两个所述第二支撑板3分别位于两个第一支撑板2的内侧，两个所述第一支撑板2的内侧壁分别设有油缸4，两个所述第二支撑板3的侧壁均贯穿设有支撑座6，两个所述支撑座6上放置待测件7，两个所述油缸4的活塞杆分别与相对的支撑座6的侧壁相抵，预应力检测装置5分别与两个所述油缸4连接，用于根据两个所述油缸4的工作压力得到所述待测件7的预应力，所述第二支撑板3的顶端设置横梁8，所述横梁8的中部下端连接第一安装座9，所述第一安装座9上连接正对所述待测件7的位移传感器91。

具体的，本装置的使用方法如下：

两个油缸4分别通过活塞杆、支撑座6向待测件7施加压力，使得待测件7发生形变，通过位移传感器91测得形变的大小，当所测得的形变在预设值时，将两个油缸4的工作压力分别乘以其活塞的工作面积再相加，即可得到待测件7的预应力。

本发明实施例提供的一种钢结构预应力检测装置，结构简单、使用便捷、体积小便于携带移动，能够准确的检测出待测件所能承受的预应力。

可选地，在该实施例中，如图2所示，所述预应力检测装置5包括：油泵51、油箱52、分流阀53和压力表54，所述油泵51的吸油口和出油口分别连接所述油箱52和分流阀53，所述分流阀53的两个出口端分别与两个所述油缸4的进油口连接，两个所述油缸4的回油口均与所述油箱52连接，两个所述油缸4的进油口均设置有所述压力表54。

具体的，预应力检测装置5的各个部件均能通过油管快速实现安装，安装非常方便，操作也简单，同时无需花费较长的时间进行安装调试，提高了检测效率。另外，在两个油缸的进油口均设置有压力表，只需在两个压力表上分别读取两个油缸的工作压力，并分别乘以其活塞的工作面积得到各自的压力再相加，即可准确快速的计算出待测件的预应力，测量精度非常高。

可选地，在该实施例中，如图2所示，所述油泵51与分流阀53的入口端之间连接有安全阀55。

可选地，在该实施例中，如图1所示，所述第一安装座9上还连接正对所述待测件7的X光发射器92，所述底座1上连接第二安装座10，所述第二安装座10上连接正对所述待测件7的X光接收器101。

具体的，通过上述方案可实现X光检测预应力，具体实现方式如下：X光发射器2发射出X光穿过待测件7后，由X光接收器101接收并进行分析测算，以供技术人员进行预应力判断，并与前述方法检测到的预应力进行比较。

可选地，在该实施例中，所述第一安装座9可沿所述横梁8的长度方向移动，所述第二安装座10可沿所述底座1的长度方向移动。

具体的，为了便于对待测件7的不同部位进行检测，可将第一安装座9和第二安装座10沿长度方向进行移动，可通过多种结构实现上述功能，例如，滑块-导轨结构。

可选地，在该实施例中，所述第一安装座9在所述横梁8的移动路线上设置距离刻度，所述第二安装座10在所述底座1的移动路线上设置距离刻度。

具体的，通过距离刻度可保证X光发射器92正对X光接收器101。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构预应力检测装置，其特征在于，包括：包括底座(1)，所述底座(1)的上端对称设有两个第一支撑板(2)和两个第二支撑板(3)，两个所述第二支撑板(3)分别位于两个第一支撑板(2)的内侧，两个所述第一支撑板(2)的内侧壁分别设有油缸(4)，两个所述第二支撑板(3)的侧壁均贯穿设有支撑座(6)，两个所述支撑座(6)上放置待测件(7)，两个所述油缸(4)的活塞杆分别与相对的支撑座(6)的侧壁相抵，预应力检测装置(5)分别与两个所述油缸(4)连接，用于根据两个所述油缸(4)的工作压力得到所述待测件(7)的预应力，所述第二支撑板(3)的顶端设置横梁(8)，所述横梁(8)的中部下端连接第一安装座(9)，所述第一安装座(9)上连接正对所述待测件(7)的位移传感器(91)。

2.根据权利要求1所述的钢结构预应力检测装置，其特征在于，所述预应力检测装置(5)包括：油泵(51)、油箱(52)、分流阀(53)和压力表(54)，所述油泵(51)的吸油口和出油口分别连接所述油箱(52)和分流阀(53)，所述分流阀(53)的两个出口端分别与两个所述油缸(4)的进油口连接，两个所述油缸(4)的回油口均与所述油箱(52)连接，两个所述油缸(4)的进油口均设置有所述压力表(54)。

3.根据权利要求2所述的钢结构预应力检测装置，其特征在于，所述油泵(51)与分流阀(53)的入口端之间连接有安全阀(55)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢结构预应力检测装置，其特征在于，所述第一安装座(9)上还连接正对所述待测件(7)的X光发射器(92)，所述底座(1)上连接第二安装座(10)，所述第二安装座(10)上连接正对所述待测件(7)的X光接收器(101)。

5.根据权利要求4所述的钢结构预应力检测装置，其特征在于，所述第一安装座(9)可沿所述横梁(8)的长度方向移动，所述第二安装座(10)可沿所述底座(1)的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的钢结构预应力检测装置，其特征在于，所述第一安装座(9)在所述横梁(8)的移动路线上设置距离刻度，所述第二安装座(10)在所述底座(1)的移动路线上设置距离刻度。