CN112628521B - 一种低密度型城市修复内衬管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低密度型城市修复内衬管，包括光固化层、透光层、反射条、粘性层和PMMA层，其中透光层和反射条分别设置在光固化层内，且透光层和反射条一起呈间隔设置在光固化层的周向上，其中，粘性层设置在光固化层的外壁，PMMA层设置在光固化层的内壁；通过在光固化层内设置颗粒气泡，大大降低内衬管的密度，减轻质量，设置狭缝并填充透光层，增加了光固化层的透光性能，通过设置反射条，增加光线的强度；该内衬管能够减轻重量，大大降低内衬管的密度，使得在城市管道的修复过程中减少对原管道和周围地质的影响，适应地层能力增强。

Description

一种低密度型城市修复内衬管
技术领域
本发明涉及城市管道修复技术领域，具体而言，涉及一种低密度型城市修复内衬管。
背景技术
随着城市化进程，排水管道的建设总量不断增加，城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干，是衡量现代化城市水平的重要标志，长时间使用后一部分管道设施开始进入老龄化，需要进行及时的养护和修复，埋设在道路下的各种管道，由于路面车辆的振动，管道本身的基础不良，以及腐蚀性污水、有害气体等的影响，地下管道会产生裂缝、破损、管接头错位和管内腐蚀现象，如果不及时的对管道进行检测、维修及清理就可能产生事故，造成不必要的损失。
现有技术的管道修复时使用的内衬管，其一般重量较大，虽然能够对城市管道进行修复工作，但这样同时也会对原管道和地质环境提出要求，会对地质强度、承重等造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低密度型城市修复内衬管，其能够减轻重量，大大降低内衬管的密度，使得在城市管道的修复过程中减少对原管道和周围地质的影响，适应地层能力增强。
本发明的实施例是这样实现的：
一种低密度型城市修复内衬管，其包括作为主体部分的光固化层，光固化层的内部具有充满整个光固化层内部的多颗粒气泡，形成多孔隙结构，光固化层沿周向设置有多个狭缝，狭缝沿管壁延伸方向排布，狭缝间的宽度为1～2cm，狭缝的内端设置有反射条，透光层填充在狭缝内且紧贴反射条，光固化层的内壁设置有PMMA层，以防止腐蚀和快速磨损，光固化层的外壁设置有粘性层，以将内衬管连接在城市管道内壁。
在本发明较佳的实施例中，上述PMMA层为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，PMMA 的粉末粒径小于等于0.05mm，PMMA的涂覆厚度为0.3～1mm。
在本发明较佳的实施例中，上述多颗粒气泡均匀分布在光固化层内，气泡的粒径范围为1～5mm。
在本发明较佳的实施例中，上述反射条为带有反射光线的材质制成，包括镀在狭缝内端的银层、涂在狭缝内端的反光漆。
在本发明较佳的实施例中，上述光固化层为光敏树脂制成。
在本发明较佳的实施例中，上述粘性层为聚合树脂制成，使用时，粘性层粘附在城市管道的内壁。
在本发明较佳的实施例中，上述内衬管在修复城市管道时，原内衬管内外翻转时，使得修复后的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其外壁为原内衬管的内侧。
本发明的有益效果是：
本发明通过光固化层形成内衬管的整体结构，通过在光固化层内设置颗粒气泡，大大降低内衬管的密度，减轻质量，但同时透光性受到影响，而在光固化层设置间隔的狭缝并填充透光层，增加了光固化层的透光性能，通过在狭缝内端设置反射条，将部分光线进行反射，增加光线的强度；该内衬管能够减轻重量，大大降低内衬管的密度，使得在城市管道的修复过程中减少对原管道和周围地质的影响，适应地层能力增强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
图1为本发明低密度型城市修复内衬管的剖面图；
图2为本发明内衬管的使用示意图；
图3为本发明另一低密度型城市修复内衬管的剖面图；
图标：1-光固化层；2-透光层；3-反射条；4-粘性层；5-PMMA层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参照图1和图2，本实施例提供一种低密度型城市修复内衬管，其包括光固化层1、透光层2、反射条3、粘性层4和PMMA层5，其中透光层2和反射条3分别设置在光固化层1内，且透光层2和反射条3一起呈间隔设置在光固化层1的周向上，其中，粘性层 4设置在光固化层1的外壁，PMMA层5设置在光固化层1的内壁，该内衬管为翻转过后的原装修复内衬管，原内衬管在使用时，通过在一端通入气体而将内衬管沿城市管道内壁贴附，同时原内衬管的内外进行了翻转，在修复城市管道时，原内衬管内外翻转使得修复后的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其外壁为原内衬管的内侧。
本实施例的光固化层1作为主体部分，其形状呈管道状，光固化层1为光敏树脂制成，本实施例采用的光固化层1为现有的对紫外光敏感的固化材料制成，即在紫外光的照射下产生固化，光固化层1的内部具有充满整个光固化层1内部的多颗粒气泡，多颗粒气泡为大量的颗粒状气泡充满整个光固化层1形成，这样就形成了多孔隙结构，气泡的颗粒大小，即气泡的粒径为2mm，大量的颗粒气泡均匀分布在光固化层1内，使得光固化层1的密度明显降低，能够减少对城市管道的压力施加，降低修复材料的重力影响，避免造成安装城市管道的地质压力产生较大变化。
光固化层1为管道状，通过其横截面能够看出光固化层1的结构，即光固化层1在周向的一圈结构，多个狭缝设置在光固化层1沿周向一周上，狭缝沿管壁延伸方向排布，这样多个狭缝平行设置且围绕呈环状，狭缝间的宽度为1cm，相邻狭缝之间的宽度大于狭缝的宽度，狭缝的内端设置有反射条3，狭缝的外端在光固化层1的内侧具有开口，透光层 2填充在狭缝内且紧贴反射条3，透光层2将狭缝的开口封闭，反射条3为带有反射光线的材质制成，本实施例在狭缝的内端，即狭缝处的最里处镀有一层银层，这样能够将通过透光层2进入的光线进行反射，使得光固化层1在光线的照射下变得更加明亮，由于颗粒气泡的设置会降低光固化层1的透光性，而狭缝和透光层2的设置减小了透光性的影响，增强了光固化层1的固化效果。
光固化层1的内壁设置有PMMA层5，以防止腐蚀和快速磨损，本实施例的PMMA 层5为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，即在原内衬管的外侧涂覆有一层PMMA的胶，使用时，PMMA层5翻转到内衬管的内壁处，PMMA的粉末粒径为0.05mm，PMMA的涂覆厚度为1mm；光固化层1的外壁设置有粘性层4，以将内衬管连接在城市管道内壁，粘性层4为聚合树脂制成，本实施例的粘性层4为uv光固化树脂，使用时，原内衬管的内侧翻转，使得粘性层4粘附在城市管道的内壁。
第二实施例
请参照图3，第二实施例与第一实施例大致相同，不同之处在于反射条的材质、气泡尺寸和狭缝宽度不同，本实施例提供的低密度型城市修复内衬管，其包括光固化层1、透光层2、反射条3、粘性层4和PMMA层5，其中透光层2和反射条3分别设置在光固化层1内，且透光层2和反射条3一起呈间隔设置在光固化层1的周向上，其中，粘性层4 设置在光固化层1的外壁，PMMA层5设置在光固化层1的内壁，该内衬管为翻转过后的原装修复内衬管，原内衬管在使用时，通过在一端通入气体而将内衬管沿城市管道内壁贴附，同时原内衬管的内外进行了翻转，在修复城市管道时，原内衬管内外翻转使得修复后的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其外壁为原内衬管的内侧。
本实施例的光固化层1作为主体部分，其形状呈管道状，光固化层1为光敏树脂制成，本实施例采用的光固化层1为现有的对紫外光敏感的固化材料制成，即在紫外光的照射下产生固化，光固化层1的内部具有充满整个光固化层1内部的多颗粒气泡，多颗粒气泡为大量的颗粒状气泡充满整个光固化层1形成，这样就形成了多孔隙结构，气泡的颗粒大小，即气泡的粒径为5mm，大量的颗粒气泡均匀分布在光固化层1内，使得光固化层1的密度明显降低，能够减少对城市管道的压力施加，降低修复材料的重力影响，避免造成安装城市管道的地质压力产生较大变化。
光固化层1为管道状，通过其横截面能够看出光固化层1的结构，即光固化层1在周向的一圈结构，多个狭缝设置在光固化层1沿周向一周上，狭缝沿管壁延伸方向排布，这样多个狭缝平行设置且围绕呈环状，狭缝间的宽度为2cm，相邻狭缝之间的宽度大于狭缝的宽度，狭缝的内端设置有反射条3，狭缝的外端在光固化层1的内侧具有开口，透光层 2填充在狭缝内且紧贴反射条3，透光层2将狭缝的开口封闭，反射条3为带有反射光线的材质制成，本实施例在狭缝的内端，即狭缝处的最里处镀有一层反光漆，这样能够将通过透光层2进入的光线进行反射，使得光固化层1在光线的照射下变得更加明亮，由于颗粒气泡的设置会降低光固化层1的透光性，而狭缝和透光层2的设置减小了透光性的影响，增强了光固化层1的固化效果。
光固化层1的内壁设置有PMMA层5，以防止腐蚀和快速磨损，本实施例的PMMA 层5为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，即在原内衬管的外侧涂覆有一层PMMA的胶，使用时，PMMA层5翻转到内衬管的内壁处，PMMA的粉末粒径为0.05mm，PMMA的涂覆厚度为1mm；光固化层1的外壁设置有粘性层4，以将内衬管连接在城市管道内壁，粘性层4为聚合树脂制成，本实施例的粘性层4为uv光固化树脂，使用时，原内衬管的内侧翻转，使得粘性层4粘附在城市管道的内壁。
综上所述，本发明实例通过光固化层形成内衬管的整体结构，通过在光固化层内设置颗粒气泡，大大降低内衬管的密度，减轻质量，但同时透光性受到影响，而在光固化层设置间隔的狭缝并填充透光层，增加了光固化层的透光性能，通过在狭缝内端设置反射条，将部分光线进行反射，增加光线的强度；该内衬管能够减轻重量，大大降低内衬管的密度，使得在城市管道的修复过程中减少对原管道和周围地质的影响，适应地层能力增强。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，包括作为主体部分的光固化层，所述光固化层的内部具有充满整个光固化层内部的多颗粒气泡，形成多孔隙结构，所述光固化层沿周向设置有多个狭缝，狭缝沿管壁延伸方向排布，狭缝间的宽度为1～2cm，所述狭缝的内端设置有反射条，透光层填充在狭缝内且紧贴反射条，所述光固化层的内壁设置有PMMA层，以防止腐蚀和快速磨损，所述光固化层的外壁设置有粘性层，以将内衬管连接在城市管道内壁。
2.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述PMMA层为含有PMMA细粉末的胶涂覆而成，所述PMMA的粉末粒径小于等于0.05mm，所述PMMA的涂覆厚度为0.3～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述多颗粒气泡均匀分布在光固化层内，气泡的粒径范围为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述反射条为带有反射光线的材质制成，包括镀在狭缝内端的银层、涂在狭缝内端的反光漆。
5.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述光固化层为光敏树脂制成。
6.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述粘性层为聚合树脂制成，使用时，所述粘性层粘附在城市管道的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种低密度型城市修复内衬管，其特征在于，所述内衬管在修复城市管道时，原内衬管内外翻转时，使得修复后的内衬管，其内壁为原内衬管的外侧，其外壁为原内衬管的内侧。
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