CN112627005A - 基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明针对在葵花拱中由于腹拱圈采用高度较低的箱型截面而导致的模板工程量较大、模板难以拆除的问题，提供了一种钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造及其施工方法。钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，包括苯板内模和腹拱圈，腹拱圈包括底板、腹板和顶板，腹板内部具有若干内模腔，内膜腔内设置苯板内模。施工方法包括进行支架、拱架和底模的安装工作，在工厂对苯板内模进行加工；搭设支架进行预压，后进行钢筋绑扎；支立外侧模；采用钢筋对苯板内模进行定位安装进行顶板钢筋的绑扎，然后自拱脚向拱顶两侧连续对称浇筑混凝土；卸落支架，完成腹拱圈结构施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造及其施工方法，属于桥梁技术领域。
背景技术
随着我国社会经济建设的飞速发展，人们对桥梁建筑的要求日益增高，已经不满足于桥梁建筑作为交通载体的基本条件，对追求桥梁艺术美学的愿望越来越来强烈。研究和设计造型美观新颖、结构受力合理的桥梁结构已经成为发展交通运输业和构建城市地标的迫切需求。
葵花型拱桥由于其优美的桥型且结构受力合理，受到我国桥梁建造行业者青睐。葵花拱桥由主拱和腹拱组成，腹拱圈虽然跨度较小，但需要与主拱圈截面保持一定的比例，采用实心板截面，不仅浪费材料，而且自重很大，在施工阶段会对腹拱圈拱脚部位产生较大的负弯矩，容易造成混凝土开裂问题，故腹拱圈一般采用低高度的箱型截面，自重较小，受力性能也较好。但由于腹拱圈为低高度的箱型截面，如采用常用的钢模板或者木模板进行内模施工，不但模板工程量大，而且较低的截面高度会使得工人难以甚至无法进入内部拆除，如果将钢、木内模不拆除留在箱内，则会造成钢材及木材的浪费，而且钢、木较大的自重会对施工阶段的腹拱圈拱脚受力造成不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对在葵花拱中由于腹拱圈采用高度较低的箱型截面而导致的模板工程量较大、模板难以拆除的问题，提供了一种结构构造简单、力学性能良好、施工简便的基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造及其施工方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，包括苯板内模和腹拱圈，腹拱圈截面为弧形，腹拱圈位于桥墩的上方，且腹拱圈与主拱围成的空间截面为扇形，腹拱圈包括底板、腹板和顶板，腹板内部具有若干内模腔，内膜腔内设置苯板内模。
上述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造基础上，内模腔呈长条形结构，且内壁四角设有内倒角，对应的苯板内模四个边角设有与内倒角对应的外倒角。
上述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造基础上，顶板厚度可为0.2~0.4m，腹板厚度可为0.5~0.7m，底板厚度可为0.2~0.4m。
上述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造基础上，腹拱圈为一次性现浇钢筋混凝土，混凝土为采用普通混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土
上述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造基础上，苯板内模表观密度为15.0~20.0kg/m3，抗压强度为60~80kPa。
一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造的施工方法，按以下步骤进行：
（1）按钢筋混凝土腹拱圈的设计尺寸及其要求进行支架、拱架和底模的安装工作，并根据腹板的内模腔的尺寸在工厂对苯板内模进行加工；
（2）待施工准备完成之后，搭设支架进行预压，支架预压完成之后，按图纸规范要求进行钢筋绑扎；钢筋绑扎按照以下顺序进行：先安装纵横框架梁钢筋，然后进行底板、腹板的钢筋绑扎；
（3）底板、腹板钢筋绑扎完后，支立外侧模；
（4）外侧模支立完成之后，根据实际尺寸，现场对苯板内模深切割加工，采用钢筋对苯板内模进行定位安装，钢筋设置在苯板内模两侧，间距约为50cm-100cm；
（5）苯板内模安装完成之后，进行顶板钢筋的绑扎，然后自拱脚向拱顶两侧连续对称浇筑混凝土；
（6）当腹拱圈混凝土强度达到设计强度的100%后卸落支架，完成腹拱圈结构施工。
本发明的优点在于：
与传统的钢、木模板施工方法建造的拱圈构造相比，本发明构造简单、力学性能良好、施工简便，能够很好地解决由于腹拱圈采用高度较低的箱型截面而导致的模板工程量较大、模板难以拆除的问题，而且结构不需要在低高度箱室内支模，大幅度缩短了作业时间，提高了施工效率。在保证了内模施工的质量与安全性前提下，减少了繁重的模板制作、搬运以及安装工作，极大地节省了材料及人工成本，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为钢筋混凝土葵花拱桥主腹拱形式立面图；
图2为本发明的构造1-1剖面图；
图3为本发明的苯板内模示意图。
图中：1-苯板内模，2-顶板，3-底板，4-腹板，5-内倒角，6-主拱，7-桥墩,8-外倒角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，包括苯板内模1和腹拱圈，腹拱圈截面为弧形，腹拱圈位于桥墩7的上方，且腹拱圈与主拱6围成的空间截面为扇形，腹拱圈包括底板3、腹板4和顶板2，腹板4内部具有若干内模腔，内膜腔内设置苯板内模1。
在本实施例中，内模腔呈长条形结构，且内壁四角设有内倒角5，对应的苯板内模1四个边角设有与内倒角对应的外倒角8。
在本实施例中，顶板2厚度可为0.2~0.4m，腹板4厚度可为0.5~0.7m，底板3厚度可为0.2~0.4m。
在本实施例中，腹拱圈为一次性现浇钢筋混凝土，混凝土为采用普通混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土
在本实施例中，苯板内模1表观密度为15.0~20.0kg/m3，抗压强度为60~80kPa。
一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造的施工方法，按以下步骤进行：
（1）按钢筋混凝土腹拱圈的设计尺寸及其要求进行支架、拱架和底模的安装工作，并根据腹板4的内模腔的尺寸在工厂对苯板内模1进行加工；
（2）待施工准备完成之后，搭设支架进行预压，支架预压完成之后，按图纸规范要求进行钢筋绑扎；钢筋绑扎按照以下顺序进行：先安装纵横框架梁钢筋，然后进行底板3、腹板4的钢筋绑扎；
（3）底板3、腹板4钢筋绑扎完后，支立外侧模；
（4）外侧模支立完成之后，根据实际尺寸，现场对苯板内模1深切割加工，采用钢筋对苯板内模1进行定位安装，钢筋设置在苯板内模1两侧，间距约为50cm-100cm；
（5）苯板内模1安装完成之后，进行顶板2钢筋的绑扎，然后自拱脚向拱顶两侧连续对称浇筑混凝土；
（6）当腹拱圈混凝土强度达到设计强度的100%后卸落支架，完成腹拱圈结构施工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，其特征在于：包括苯板内模（1）和腹拱圈，腹拱圈截面为弧形，腹拱圈位于桥墩（7）的上方，且腹拱圈与主拱（6）围成的空间截面为扇形，腹拱圈包括底板（3）、腹板（4）和顶板（2），腹板（4）内部具有若干内模腔，内膜腔内设置苯板内模（1）。
2.根据权利要求1所述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，其特征在于：内模腔呈长条形结构，且内壁四角设有内倒角，对应的苯板内模（1）四个边角设有与内倒角对应的外倒角。
3.根据权利要求1所述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，其特征在于：顶板（2）厚度可为0.2~0.4m，腹板（4）厚度可为0.5~0.7m，底板（3）厚度可为0.2~0.4m。
4.根据权利要求1所述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，其特征在于：腹拱圈为一次性现浇钢筋混凝土，混凝土为采用普通混凝土、高性能混凝土或超高性能混凝土。
5.根据权利要求1所述基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造，其特征在于：苯板内模（1）表观密度为15.0~20.0kg/m3，抗压强度为60~80kPa。
6.一种基于免拆苯板内模的钢筋混凝土葵花拱桥腹拱圈构造的施工方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）按钢筋混凝土腹拱圈的设计尺寸及其要求进行支架、拱架和底模的安装工作，并根据腹板（4）的内模腔的尺寸在工厂对苯板内模（1）进行加工；
（2）待施工准备完成之后，搭设支架进行预压，支架预压完成之后，按图纸规范要求进行钢筋绑扎；钢筋绑扎按照以下顺序进行：先安装纵横框架梁钢筋，然后进行底板（3）、腹板（4）的钢筋绑扎；
（3）底板（3）、腹板（4）钢筋绑扎完后，支立外侧模；
（4）外侧模支立完成之后，根据实际尺寸，现场对苯板内模（1）深切割加工，采用钢筋对苯板内模（1）进行定位安装，钢筋设置在苯板内模（1）两侧，间距约为50cm-100cm；
（5）苯板内模（1）安装完成之后，进行顶板（2）钢筋的绑扎，然后自拱脚向拱顶两侧连续对称浇筑混凝土；
（6）当腹拱圈混凝土强度达到设计强度的100%后卸落支架，完成腹拱圈结构施工。
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