CN112626874A - 一种环保型pp熔喷布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于熔喷布生产制造领域，尤其是一种环保型PP熔喷布生产工艺，针对现有的PP熔喷布制备过程繁琐复杂，制备效率低，并且使得熔喷布不能够同时具有杀菌灭毒功能的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：原料干燥：将PP熔喷布原料放入干燥机中进行干燥处理；S2：计量混合：将干燥后的原料进行计量，计量完成后将原料放入混合机中进行混合处理；S3：加热熔融：将混合后的原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融；S4：熔体过滤：对加热熔融后的熔体进行过滤处理；S5：喷出成型。本发明PP熔喷布制备过程简单便捷，制备效率高，并且使得熔喷布同时具有杀菌灭毒功能。

Description

一种环保型PP熔喷布生产工艺
技术领域
本发明涉及熔喷布生产制造技术领域，尤其涉及一种环保型PP熔喷布生产工艺。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
目前PP熔喷布制备过程繁琐复杂，制备效率低，并且使得熔喷布不能够同时具有杀菌灭毒功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在PP熔喷布制备过程繁琐复杂，制备效率低，并且使得熔喷布不能够同时具有杀菌灭毒功能的缺点，而提出的一种环保型PP熔喷布生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型PP熔喷布生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料干燥：将PP熔喷布原料放入干燥机中进行干燥处理；
S2：计量混合：将干燥后的原料进行计量，计量完成后将原料放入混合机中进行混合处理；
S3：加热熔融：将混合后的原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融；
S4：熔体过滤：对加热熔融后的熔体进行过滤处理；
S5：喷出成型：将熔体从螺杆挤出机上的熔融喷头喷出，通过牵伸形成纤维，然后冷却成熔喷布；
S6：材料准备：准备环氧乙烷和水性胶，将环氧乙烷和水性胶充分的混合，制成喷液；
S7：收卷喷洒：将S5中的熔喷布进行收卷，在收卷的过程中使用S6中的喷液对其进行喷洒；
S8：密封包装：将S7中喷洒后的熔喷布进行密封包装处理。
优选的，所述S1中，干燥机中的温度设置为60-80℃，干燥时间设置为 30-40min。
优选的，所述S2中，混合机的转速设置为140-160r/min，混合机的混合时间设置为12-16min。
优选的，所述S5中，所述熔融喷头的温度设置为170-190℃。
优选的，所述S5中，通过注入冷空气对牵伸形成纤维进行冷却处理，冷空气的温度设置为8-16℃。
优选的，所述S5中，所述牵伸形成纤维的直径为2-8um。
优选的，所述S6中，将水性胶加入环氧乙烷储罐中，使劲晃动，使得环氧乙烷与水性胶混合。
优选的，所述S7中，熔喷布收卷过程中，通过喷液同时对熔喷布的正反面进行均匀的喷洒。
本发明中，所述一种环保型PP熔喷布生产工艺，PP熔喷布制备过程简单便捷，制备效率高，同时环氧乙烷喷涂在熔喷布表面能够进行杀菌灭毒，能够将附着在熔喷布上的细菌杀死，并且通过设置的水性胶，使得环氧乙烷能够较好的粘附在熔喷布上，然后对熔喷布进行密封包装，在拆开包装时，能够保证是熔喷布是杀菌灭毒的，便于人们使用。
本发明PP熔喷布制备过程简单便捷，制备效率高，并且使得熔喷布同时具有杀菌灭毒功能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种环保型PP熔喷布生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料干燥：将PP熔喷布原料放入干燥机中进行干燥处理；
S2：计量混合：将干燥后的原料进行计量，计量完成后将原料放入混合机中进行混合处理；
S3：加热熔融：将混合后的原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融；
S4：熔体过滤：对加热熔融后的熔体进行过滤处理；
S5：喷出成型：将熔体从螺杆挤出机上的熔融喷头喷出，通过牵伸形成纤维，然后冷却成熔喷布；
S6：材料准备：准备环氧乙烷和水性胶，将环氧乙烷和水性胶充分的混合，制成喷液；
S7：收卷喷洒：将S5中的熔喷布进行收卷，在收卷的过程中使用S6中的喷液对其进行喷洒；
S8：密封包装：将S7中喷洒后的熔喷布进行密封包装处理。
本实施例中，S1中，干燥机中的温度设置为60℃，干燥时间设置为30min， S2中，混合机的转速设置为140r/min，混合机的混合时间设置为12min，S5中，熔融喷头的温度设置为170℃，S5中，通过注入冷空气对牵伸形成纤维进行冷却处理，冷空气的温度设置为8℃，S5中，牵伸形成纤维的直径为2um，S6中，将水性胶加入环氧乙烷储罐中，使劲晃动，使得环氧乙烷与水性胶混合，S7中，熔喷布收卷过程中，通过喷液同时对熔喷布的正反面进行均匀的喷洒。
实施例二
一种环保型PP熔喷布生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料干燥：将PP熔喷布原料放入干燥机中进行干燥处理；
S2：计量混合：将干燥后的原料进行计量，计量完成后将原料放入混合机中进行混合处理；
S3：加热熔融：将混合后的原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融；
S4：熔体过滤：对加热熔融后的熔体进行过滤处理；
S5：喷出成型：将熔体从螺杆挤出机上的熔融喷头喷出，通过牵伸形成纤维，然后冷却成熔喷布；
S6：材料准备：准备环氧乙烷和水性胶，将环氧乙烷和水性胶充分的混合，制成喷液；
S7：收卷喷洒：将S5中的熔喷布进行收卷，在收卷的过程中使用S6中的喷液对其进行喷洒；
S8：密封包装：将S7中喷洒后的熔喷布进行密封包装处理。
本实施例中，S1中，干燥机中的温度设置为80℃，干燥时间设置为40min， S2中，混合机的转速设置为160r/min，混合机的混合时间设置为16min，S5中，熔融喷头的温度设置为190℃，S5中，通过注入冷空气对牵伸形成纤维进行冷却处理，冷空气的温度设置为16℃，S5中，牵伸形成纤维的直径为8um，S6中，将水性胶加入环氧乙烷储罐中，使劲晃动，使得环氧乙烷与水性胶混合，S7中，熔喷布收卷过程中，通过喷液同时对熔喷布的正反面进行均匀的喷洒。
对熔喷布消毒灭菌性能的研究：
取一个普通的熔喷布，然后取出实施例一和实施例二生产密封包装后的熔喷布各一个，将三个熔喷布分别放置在三个显微镜下进行检测，对三个熔喷布上的细菌进行记录，普通的熔喷布上会分布大量不同的病毒细菌，而实施例一和实施例二生产密封包装后的熔喷布上没有病毒细菌的存在，便于人们使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料干燥：将PP熔喷布原料放入干燥机中进行干燥处理；
S2：计量混合：将干燥后的原料进行计量，计量完成后将原料放入混合机中进行混合处理；
S3：加热熔融：将混合后的原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融；
S4：熔体过滤：对加热熔融后的熔体进行过滤处理；
S5：喷出成型：将熔体从螺杆挤出机上的熔融喷头喷出，通过牵伸形成纤维，然后冷却成熔喷布；
S6：材料准备：准备环氧乙烷和水性胶，将环氧乙烷和水性胶充分的混合，制成喷液；
S7：收卷喷洒：将S5中的熔喷布进行收卷，在收卷的过程中使用S6中的喷液对其进行喷洒；
S8：密封包装：将S7中喷洒后的熔喷布进行密封包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S1中，干燥机中的温度设置为60-80℃，干燥时间设置为30-40min。
3.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S2中，混合机的转速设置为140-160r/min，混合机的混合时间设置为12-16min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S5中，所述熔融喷头的温度设置为170-190℃。
5.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S5中，通过注入冷空气对牵伸形成纤维进行冷却处理，冷空气的温度设置为8-16℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S5中，所述牵伸形成纤维的直径为2-8um。
7.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S6中，将水性胶加入环氧乙烷储罐中，使劲晃动，使得环氧乙烷与水性胶混合。
8.根据权利要求1所述的一种环保型PP熔喷布生产工艺，其特征在于，所述S7中，熔喷布收卷过程中，通过喷液同时对熔喷布的正反面进行均匀的喷洒。
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