CN111455567A - 一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法，是将树脂进行真空干燥、螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板喷射成型、气流拉伸固化成型、网格布复合成型、热定型、成卷，制得熔喷无纺布。该熔喷无纺布包括网格基布形成的增强支撑结构和熔喷超细纤维的过滤阻隔层；熔喷超细纤维和网格基布均由树脂制成，树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚己二酰己二胺树脂。本发明的熔喷无纺布，在利用辐照或者高温杀菌工艺进行消毒的过程中，不易产生变形，阻隔捕获细菌和病毒的功能不会下降，提高重复利用率，节能环保；本发明的方法，具有设备投资成本低，生产成本低的优势。

Description

一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于高性能新型纤维材料及制造技术领域，涉及一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法。
背景技术
现有医用无纺布主要隔离过滤层均采用聚丙烯(PP)熔喷无纺布，材料生产工艺相对简单，生产成本相对较低，但同时也存在着显著的性能缺陷，具体如下：
(1)PP熔喷布的熔点为165℃，熔喷工艺是在高速热气流中一次拉伸粘结固定成型，纤维的结晶度和取向度均较低，纤维及无纺布整体的尺寸和三维网络稳定性均较差，其变形温度往往在85℃，导致医用口罩在高温蒸汽消毒过程中易变形而不能循环使用；当大量使用口罩时，会产生巨大的医疗和生活废弃物，在处理过程中消耗大量的资源和产生较大的污染；
(2)PP熔喷布不耐受辐照，在出厂前必须进行高温或者环氧乙烷消毒；在高温消毒的过程中，消耗能源且易损伤过滤层；而环氧乙烷消毒会存在环境污染和对人体的损害；这两种消毒方法的加工时间均较长，导致成本高；
(3)PP熔喷布易受储存时间、温度和运输条件的影响产生孔隙变化，纤维间的粘结性下降，从而影响过滤时捕获细菌和病毒的性能，在使用时会产生安全隐患。
专利申请CN201810306452.0公布了一种可生物降解熔喷聚丁二酸丁二醇酯无纺布及其制备方法，具体是采用生物可降解材料制备熔喷无纺布，该材料变形温度仍然较低，不适用于反复循环使用，另外该材料成本较高，导致成品口罩成本高于常规医用口罩。专利申请CN201711021686.2公布了一种抗菌防霉聚丙烯无纺布及其制备方法，具体是采用抗菌防霉材料与聚丙烯树脂通过熔融共混挤出熔喷工艺生产无纺布，由于使用聚丙烯树脂热变形温度不高，还是不能彻底解决高温消毒过程中的缺陷，另外，抗菌防霉材料中的防霉剂根据不同的分类存在耐热性不佳、防霉效果有限和低毒等缺陷，存在一定的使用限制。专利申请 CN201810109432.4公布了超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法，具体是生产了一种吸油聚丙烯无纺布，该生产工艺有溶剂清洗工艺和蒸馏回收，这种工艺有较高的成本并存在一定的环境污染，且产品较低的耐高温性能没有改善。
因此，研究一种能有效提高聚丙烯(PP)熔喷无纺布的耐高温性能和尺寸稳定性的方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明提供一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法，具体是在熔喷无纺布的制备过程中，采用网格基布作为增强支撑结构，形成有增强支撑结构和过滤阻隔层的无纺布结构；所述网格基布和熔喷超细纤维的材质均选用耐高温、强度好的纤维原料；目的是解决现有技术中的熔喷无纺布在运输和使用过程中，尺寸稳定性差，且在高温或者辐射消毒的过程中，易变形造成过滤效能降低的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，包括网格基布形成的增强支撑结构和熔喷超细纤维的过滤阻隔层；
所述熔喷超细纤维和网格基布均由树脂制成，所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂或聚己二酰己二胺(PA66) 树脂。
上述的网格基布和熔喷超细纤维的材质优选为类似结构的物质，即当熔喷超细纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成，则网格基布中采用的树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；当熔喷超细纤维由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 树脂制成，则网格基布中采用的树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；当熔喷超细纤维由聚己二酰己二胺(PA66)树脂制成，则网格基布中采用的树脂为聚己二酰己二胺(PA66)。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，所述网格基布是对树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝或复丝用编织机编织而成。
如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，所述网格基布采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃；
所述长丝的单丝纤度为5～15dtex，单丝强度4.95～7.20cN/dtex；若长丝为复丝，则取复丝中的单丝进行测试。
所述网格基布的单位网格尺寸为2～45mm*2～45mm，单位面积质量为 15～100g/m2。
如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，所述熔喷无纺布的静水压为 75～125mm水柱，过滤性为80～98.5％；经过高温消毒或者辐射消毒后，静水压为75～123mm水柱，过滤性为80～97％，面积尺寸收缩率为0.45～3.8％，抗拉强度降低率为0.85～4.5％；根据无纺布的应用领域，主要性能包括过滤性，阻隔性，抗拉强度，伸长率，尺寸稳定性及耐老化性能等，其中过滤性和阻隔性与无纺布纤维材质，纤度，孔隙尺寸，孔隙率和单位密度相关，纤度越小，则孔隙尺寸越小，孔隙率越高，过滤阻隔性越好；单位密度越高，过滤阻隔性越好。纤维材质熔点和强度高，且与网格布纤维界面粘结性能好则无纺布尺寸稳定性和抗拉强度优良。纤维材料自身性能稳定和耐辐照性能好，则无纺布耐老化性能和辐照性能优良。
所述高温消毒为消毒温度90～150℃，消毒时间30～150min；
所述辐射消毒为电子辐照消毒剂量10～100KGy。
如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，所述熔喷超细纤维采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃，长期使用温度为130～150℃，熔融指数范围为60～450g/10min。
如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，所述树脂的光泽为消光、半消光或全消光。
本发明还提供制备如上所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的方法，分别将树脂进行真空干燥、螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板喷射成型、气流拉伸固化成型、网格布复合成型、热定型和成卷，制得熔喷无纺布。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，所述真空干燥的真空度小于200Pa，温度为95～135℃，时间为4～12h；
所述螺杆熔融挤出工艺包括加热段、熔融段、压缩段和挤出段；所述螺杆的转速为5～80转/分钟；
所述计量泵的转速为5～28转/分钟，计量泵及其所在纺丝箱体的温度为 260～320℃；
所述喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.05～0.25mm，长径比为5～50，喷射成型的温度为280～320℃；
所述气流拉伸的工艺为：气流温度280～360℃，气流压力0.8～3.5kg/cm3，拉伸比5～50倍；
所述热定型(热压增强定型)的工艺为：热压辊温度180～220℃，微紧张热定型热箱温度175～205℃，总体增强定型时间0.8～6.5min；
所述成卷的速度为25～60m/min。
如上所述的方法，所述真空干燥后，树脂的含水量小于50ppm；所述螺杆熔融挤出工艺中加热段的温度为180～220℃，熔融段的温度为200～260℃，压缩段的温度为220～300℃，挤出段的温度为200～280℃。
如上所述的方法，所述网格布复合成型和热定型是指将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型形成熔喷无纺布。
本发明的机理为：
本发明的熔喷无纺布中有网格基布形成的增强支撑结构和由熔喷超细纤维的过滤阻隔层；其中，网格基布是由耐高温、耐辐照和尺寸稳定性好的高性能单丝或复丝纤维编织而成的网格布，熔喷超细纤维是由柔性链耐温高于PP材料的高分子化纤纺丝材料经过热气流拉伸后的超细纤维。
本发明将熔喷超细纤维按照网状无规的分布方式与网格基布复合在一起，然后再通过热定型形成尺寸稳定，孔隙均匀的无纺布；熔喷超细纤维与网格基布的结合性好，粘结力强，不易变形脱落，这是因为网格布纤维和熔喷纤维材料同为强极性材料，所以纤维表面的相容性好，且材料熔点和软化点温度接近，所以在熔喷过程中保证纤维间在纤维表面熔融态时接触粘合，以上两点保证了复合无纺布优良的结合性；则制得的熔喷无纺布具有尺寸稳定性好的特点；而二者的材料均为耐高温的材料，则无纺布的耐热性能好；聚酯和尼龙材料可以接收辐照剂量 1000KGy条件下，材料颜色稳定和性能保持率为80％，则无纺布的耐辐照性能好。
另外，网格基布作为增强支撑结构，在二者复合时，是通过将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，则网格基布能够大幅度提高无纺布抗折，抗弯曲性能，保持其网格无规分布结构的稳定性；
因此，本发明的熔喷无纺布的粘结性好，孔隙结构稳定，在运输和使用中该结构仍保持良好，避免了因为运输条件的变化产生的过滤效能降低的问题；且本发明制得的熔喷无纺布在利用辐照或者高温杀菌工艺进行消毒的过程中，不易产生变形，阻隔捕获细菌和病毒的功能不会下降，可以有效提高产品如口罩的循环使用周期，降低医疗和生活废弃物的处理量，从而降低处理能耗和降低环境污染。
由于本发明采用的原料为现有的大型规模化生产的，原材料成本低，供应商选择面广，材料性能优良，而且本发明采用熔喷纺丝工艺为现有规模化熔喷无纺布成型工艺，具有设备投资成本低，生产成本低的优势。
有益效果：
(1)本发明的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，在利用辐照或者高温杀菌工艺进行消毒的过程中，不易产生变形，阻隔捕获细菌和病毒的功能不会下降，提高重复利用率，节能环保；
(2)本发明的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，粘结性好，孔隙结构稳定，在运输和使用中该结构仍保持良好，避免了因为运输条件的变化产生的过滤效能降低的问题；
(3)本发明的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，无纺布和网格布结合性好，粘结力强不易脱落变形，可以有效提高无纺布的结构强度，尺寸稳定性，降低产品孔隙变化和尺寸形变，有效提高产品性能的使用时间；
(4)本发明的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，为现有规模化熔喷无纺布成型工艺，具有设备投资成本低，生产成本低的优势，且采用的原料为现有的大型规模化生产的，原材料成本低，供应商选择面广，材料性能优良。
附图说明
图1为工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备工艺流程示意图如图1所示。
实施例1
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为230℃、热变形温度为175℃、长期使用温度为140℃、熔融指数为65g/10min的半消光 PBT树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为25ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为150Pa，温度为120℃，时间为8h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为200℃)、熔融段(温度为240℃)、压缩段(温度为 280℃)、挤出段(温度为260℃)；螺杆的转速为15转/分钟；
计量泵的转速为18转/分钟，计量泵所在箱体的温度为285℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.15mm，长径比为10，喷射成型的温度为285℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度300℃，气流压力1.8kg/cm3，拉伸比38 倍；
网格基布是对熔点为240℃，热变形温度为170℃的PBT树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为7dtex，单丝强度为5.5cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为5mm*5mm，单位面积质量为32g。
热定型的工艺为：热压辊温度190℃，热定型热箱温度190℃，总体增强定型时间2min；
成卷的速度为40m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为99mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为85％；
对该熔喷无纺布分别进行高温消毒和辐射消毒，其中，消毒温度125℃，消毒时间120min；电子辐照消毒剂量25KGy；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为97mm水柱，过滤性测试结果为84％，面积尺寸收缩率为0.97％；抗拉强度降低率为2.3％；
对辐射消毒后的无纺布进行测试：静水压测试结果为97mm水柱，过滤性测试结果为83％，面积尺寸收缩率为0.44％；抗拉强度降低率为3.6％.
对比例1
一种熔喷无纺布的制备方法，其步骤是将聚丙烯(PP)树脂(熔融指数 30g/10min)经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型、热定型、成卷制得熔喷无纺布，其中，螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为150℃)、熔融段(温度为200℃)、压缩段(温度为210℃)、挤出段 (温度为200℃)；螺杆的转速为12转/分钟；
计量泵的转速为15转/分钟，计量泵所在箱体的温度为200℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.1mm，长径比为12，喷射成型的温度为200℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度230℃，气流压力1.5kg/cm3，拉伸比30 倍；
热定型的工艺为：热压辊温度140℃，微紧张热定型热箱温度175～205℃，总体增强定型时间2min；成卷的速度为30m/min。
制得的熔喷无纺布由过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013对该熔喷无纺布进行测试静水压；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试过滤性；对制得的熔喷无纺布进行高温消毒(与实施例1相同)和辐射消毒(与实施例1相同)，对消毒后无纺布进行测试，测试结果见表1。
对比例2
一种熔喷无纺布的制备方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于将半消光PBT树脂替换为聚丙烯纤维，网格基布为PBT纤维复丝，按照GB/T 4744-2013对该熔喷无纺布进行测试静水压；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm) 对该熔喷无纺布进行测试过滤性；对制得的熔喷无纺布进行高温消毒(与实施例 1相同)和辐射消毒(与实施例1相同)，对消毒后无纺布进行测试，测试结果见表1：
对比例3
一种熔喷无纺布的制备方法，其步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于制得的无纺布中不含有网格基布，按照GB/T 4744-2013对该熔喷无纺布进行测试静水压；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试过滤性；对制得的熔喷无纺布进行高温消毒(与实施例1相同)和辐射消毒(与实施例1 相同)，对消毒后无纺布进行测试，测试结果见表1。
表1
测试指标 单位 对比例1 对比例2 对比例3
消毒前静水压 mm水柱 94 90 99
消毒前过滤性 ％ 75 82 85
高温消毒后静水压 mm水柱 52 76 89
高温消毒后过滤性 ％ 40 65 75
高温消毒后面积尺寸收缩率 ％ 21.2 14.53 7.89
高温消毒后抗拉强度降低率 ％ 8.9 6.5 5.8
辐射消毒后辐射消毒后静水压 mm水柱 82 74 89
辐射消毒后过滤性 ％ 69 64 77
辐射消毒后面积尺寸收缩率 ％ 1.9 2.44 0.89
辐射消毒后抗拉强度降低率 ％ 15.8 9.6 5.89
将对比例1与实施例1进行对比可以看出，对比例1中的熔喷无纺布经过高温或者辐照消毒后，静水压和过滤性的测试结果均出现较大幅度的下降，这是因为高温消毒会引起聚丙烯熔喷纤维的收缩，导致无纺布孔径和尺寸变化，降低产品的过滤性和阻隔性；辐照消毒会引起聚丙烯树脂的降解，从而降低聚丙烯纤维的抗拉强度，导致成品无纺布抗拉强度降低。
将对比例2与实施例1进行对比可以看出，对比例2中的熔喷无纺布经过高温或者辐照消毒后，静水压和过滤性的测试结果均出现较大幅度的下降，这是因为实施例1中的熔喷超细纤维是由PBT树脂经过热气流拉伸后的超细纤维，而对比例2和对比例1一样，是不耐高温的聚丙烯树脂，后者的熔点低，经高温消毒时，会引起聚丙烯熔喷纤维的收缩，导致无纺布孔径和尺寸变化，降低产品的过滤性和阻隔性；且与网格基布的粘合性能不如实施例1，会存在成品无纺布抗拉强度降低的问题。
将对比例3与实施例1进行对比可以看出，对比例3中的熔喷无纺布经过高温或者辐照消毒后，静水压和过滤性的测试结果均出现较大幅度的下降，这是因为实施例1中的网格基布作为增强支撑结构，在二者复合时，是通过将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，则网格基布能够大幅度提高无纺布抗折，抗弯曲性能，保持其网格无规分布结构的稳定性；而在对比例3中不存在网格基布，其在高温或者辐照消毒过程中由于没有网格纤维的支撑，消毒过程中会造成无纺布整体的收缩，整体孔径分布率的变化和抗拉强度的下降，但是总体性能仍然优于聚丙烯(PP)材料的无纺布。
实施例2
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为260℃、热变形温度为190℃、长期使用温度为150℃、熔融指数为80g/10min的半消光 PET树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为25ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为150Pa，温度为130℃，时间为12h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为220℃)、熔融段(温度为260℃)、压缩段(温度为 290℃)、挤出段(温度为285℃)；螺杆的转速为20转/分钟；
计量泵的转速为25转/分钟，计量泵所在箱体的温度为305℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.1mm，长径比为10，喷射成型的温度为300℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度330℃，气流压力2.2kg/cm3，拉伸比45 倍；
网格基布是对熔点为220℃，热变形温度为160℃的PET树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用复丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为12dtex，单丝强度为6.5cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为5mm*5mm，单位面积质量为32g；。
热定型的工艺为：热压辊温度200℃，微紧张热定型热箱温度205℃，总体增强定型时间2min；
成卷的速度为35m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为116mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为93％；
对该熔喷无纺布进行高温消毒，高温消毒温度145℃，消毒时间60min；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为113mm水柱，过滤性测试结果为91％，面积尺寸收缩率为2.5％；抗拉强度降低率为1.72％。
实施例3
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为245℃、热变形温度为170℃、长期使用温度为145℃、熔融指数为135g/10min的半消光 PA66树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为25ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为150Pa，温度为125℃，时间为12h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为220℃)、熔融段(温度为260℃)、压缩段(温度为290℃)、挤出段(温度为285℃)；螺杆的转速为20转/分钟；
计量泵的转速为25转/分钟，计量泵所在箱体的温度为305℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.2mm，长径比为8，喷射成型的温度为300℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度330℃，气流压力2.2kg/cm3，拉伸比45 倍；
网格基布是对熔点为220℃，热变形温度为160℃的PA66树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为12dtex，单丝强度为6.5cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为10mm*10mm，单位面积质量为 28g。
热定型的工艺为：热压辊温度200℃，微紧张热定型热箱温度205℃，总体增强定型时间2min；
成卷的速度为35m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为89mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为83％；
对该熔喷无纺布进行高温消毒，其中，消毒温度125℃，消毒时间120min；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为84mm水柱，过滤性测试结果为80％，面积尺寸收缩率为2.22％；抗拉强度降低率为0.85％。
实施例4
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为230℃、热变形温度为165℃、长期使用温度为135℃、熔融指数为80g/10min的半消光 PBT树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为35ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为180Pa，温度为95℃，时间为12h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为180℃)、熔融段(温度为200℃)、压缩段(温度为 225℃)、挤出段(温度为200℃)；螺杆的转速为5转/分钟；
计量泵的转速为5转/分钟，计量泵所在箱体的温度为260℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.05mm，长径比为5，喷射成型的温度为280℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度280℃，气流压力0.8kg/cm3，拉伸比15 倍；
网格基布是对熔点为225℃，热变形温度为165℃的PBT树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为5dtex，单丝强度为7.2cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为2mm*2mm，单位面积质量为100g。
热定型的工艺为：热压辊温度178℃，微紧张热定型热箱温度175℃，总体增强定型时间0.8min；
成卷的速度为25m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为105mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为93％；
对该熔喷无纺布进行辐射消毒，其中，电子辐照消毒剂量15KGy，消毒时间2min；
对辐射消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为102mm水柱，过滤性测试结果91.5％，面积尺寸收缩率为0.45％；抗拉强度降低率为2.46％。
实施例5
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为235℃、热变形温度为168℃、长期使用温度为136℃、熔融指数为65g/10min的全消光 PET树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为45ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为150Pa，温度为100℃，时间为10h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为210℃)、熔融段(温度为230℃)、压缩段(温度为 260℃)、挤出段(温度为240℃)；螺杆的转速为50转/分钟；
计量泵的转速为20转/分钟，计量泵所在箱体的温度为265℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.2mm，长径比为15，喷射成型的温度为310℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度320℃，气流压力1.5kg/cm3，拉伸比25 倍；
网格基布是对熔点为220℃，热变形温度为160℃的PET树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为11dtex，单丝强度为5.58cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为15mm*15mm，单位面积质量为 24g。
热定型的工艺为：热压辊温度200℃，微紧张热定型热箱温度188℃，总体增强定型时间4min；
成卷的速度为45m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为90mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为88％；
对该熔喷无纺布进行高温消毒，其中，消毒温度125℃，消毒时间120min；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为89mm水柱，过滤性测试结果为86％，面积尺寸收缩率为3.0％；抗拉强度降低率为0.88％。
实施例6
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为245℃、热变形温度为175℃、长期使用温度为140℃、熔融指数为75g/10min的半消光 PA66树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为20ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为190Pa，温度为135℃，时间为4h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为210℃)、熔融段(温度为260℃)、压缩段(温度为 300℃)、挤出段(温度为280℃)；螺杆的转速为30转/分钟；
计量泵的转速为15转/分钟，计量泵所在箱体的温度为270℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.15mm，长径比为25，喷射成型的温度为305℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度330℃，气流压力2.5kg/cm3，拉伸比50 倍；
网格基布是对熔点为235℃，热变形温度为168℃的PA66树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为15dtex，单丝强度为4.95cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为25mm*24mm，单位面积质量为 20g；。
热定型的工艺为：热压辊温度220℃，微紧张热定型热箱温度205℃，总体增强定型时间5min；
成卷的速度为35m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为115mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为98％；
对该熔喷无纺布进行辐射消毒，其中，电子辐照消毒剂量45KGy，消毒时间 8min；
对辐射消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为110mm水柱，过滤性测试结果为96％，面积尺寸收缩率为0.81％；抗拉强度降低率为4.5％。
实施例7
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为235℃、热变形温度为155℃、长期使用温度为230℃、熔融指数为100g/10min的全消光 PBT树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为25ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为195Pa，温度为115℃，时间为8h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为190℃)、熔融段(温度为215℃)、压缩段(温度为 250℃)、挤出段(温度为235℃)；螺杆的转速为46转/分钟；
计量泵的转速为18转/分钟，计量泵所在箱体的温度为295℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.25mm，长径比为50，喷射成型的温度为320℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度350℃，气流压力3kg/cm3，拉伸比5倍；
网格基布是对熔点为250℃，热变形温度为172℃的PBT树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用复丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为10dtex，单丝强度为5.43cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为45mm*24mm，单位面积质量为 15g。
热定型的工艺为：热压辊温度210℃，微紧张热定型热箱温度201℃，总体增强定型时间6.5min；
成卷的速度为50m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为75mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为80％；
对该熔喷无纺布进行高温消毒，其中，高温消毒温度145℃，消毒时间60min；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为75mm水柱，过滤性测试结果为80％，面积尺寸收缩率为2.2％；抗拉强度降低率为1.2％。
实施例8
一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的制备方法，其步骤是：将熔点为245℃、热变形温度为165℃、长期使用温度为135℃、熔融指数为120g/10min的全消光 PET树脂，进行真空干燥至树脂的含水量为25ppm后，经螺杆熔融挤出、计量泵精准计量、喷丝板喷射成型、高温气流拉伸固化成型，且将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型、成卷制得熔喷无纺布。
其中，真空干燥的真空度为190Pa，温度为120℃，时间为6h；螺杆熔融挤出工艺包括加热段(温度为200℃)、熔融段(温度为235℃)、压缩段(温度为 280℃)、挤出段(温度为255℃)；螺杆的转速为80转/分钟；
计量泵的转速为28转/分钟，计量泵所在箱体的温度为320℃；
喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.2mm，长径比为30，喷射成型的温度为300℃；
高温气流拉伸的工艺为：气流温度360℃，气流压力3.5kg/cm3，拉伸比35 倍；
网格基布是对熔点为240℃，热变形温度为170℃的PET树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝用编织机编织而成，该长丝的单丝纤度为8dtex，单丝强度为6.88cN/dtex；该网格基布的单位网格尺寸为15mm*15mm，单位面积质量为 24g。
热定型的工艺为：热压辊温度205℃，微紧张热定型热箱温度198℃，总体增强定型时间4.5min；
成卷的速度为60m/min。
制得的熔喷无纺布由增强支撑结构和过滤阻隔层组成；按照GB/T 4744-2013 对该熔喷无纺布进行测试，静水压测试结果为125mm水柱；按照DOP法(微粒尺寸0.3～1.0μm)对该熔喷无纺布进行测试，过滤性测试结果为98.5％；
对该熔喷无纺布进行高温消毒，其中，消毒温度125℃，消毒时间120min；
对高温消毒后无纺布进行测试：静水压测试结果为123mm水柱，过滤性测试结果为97％，面积尺寸收缩率为3.80％；抗拉强度降低率为1.05％。

Claims (10)

1.一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征是：包括网格基布形成的增强支撑结构和熔喷超细纤维的过滤阻隔层；
所述熔喷超细纤维和网格基布均由树脂制成，所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚己二酰己二胺树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述网格基布是对树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝或复丝用编织机编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述网格基布采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃；
所述长丝的单丝纤度为5～15dtex，单丝强度4.95～7.20cN/dtex；
所述网格基布的单位网格尺寸为2～45mm*2～45mm，单位面积质量为15～100g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述熔喷超细纤维采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃，长期使用温度为130～150℃，熔融指数范围为60～450g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述树脂的光泽为消光、半消光或全消光。
6.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述熔喷无纺布的静水压为75～125mm水柱，过滤性为80～98.5％；经过高温消毒或者辐射消毒后，静水压为75～123mm水柱，过滤性为80～97％，面积尺寸收缩率为0.45～3.8％，抗拉强度降低率为0.85～4.5％；
所述高温消毒为消毒温度90～150℃，消毒时间30～150min；
所述辐射消毒为电子辐照消毒剂量10～100KGy。
7.制备如权利要求1～6中任一项所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的方法，其特征是：分别将树脂进行真空干燥、螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板喷射成型、气流拉伸固化成型、网格布复合成型、热定型和成卷，制得熔喷无纺布。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空干燥的真空度小于200Pa，温度为95～135℃，时间为4～12h；
所述螺杆熔融挤出工艺包括加热段、熔融段、压缩段和挤出段；所述螺杆的转速为5～80转/分钟；
所述计量泵的转速为5～28转/分钟，计量泵及其所在纺丝箱体的温度为260～320℃；
所述喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.05～0.25mm，长径比为5～50，喷射成型的温度为280～320℃；
所述气流拉伸的工艺为：气流温度280～360℃，气流压力0.8～3.5kg/cm3，拉伸比5～50倍；
所述热定型的工艺为：热压辊温度180～220℃，热定型热箱温度175～205℃，总体增强定型时间0.8～6.5min；
所述成卷的速度为25～60m/min。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述真空干燥后，树脂的含水量小于50ppm；所述螺杆熔融挤出工艺中加热段的温度为180～220℃，熔融段的温度为200～260℃，压缩段的温度为220～300℃，挤出段的温度为200～280℃。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述网格布复合成型和热定型是指将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型形成熔喷无纺布。
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