CN112626829A - 一种纺织切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有操作台，所述操作台的正面右侧固定连接有控制器，所述操作台的两侧设置有带动架，所述带动架的顶部左侧设置有切割装置，所述操作台的顶部固定连接有防护装置，所述防护装置的两侧设置有滑槽，所述带动架的中部贯穿滑槽，本发明涉及纺织技术领域。该纺织切割装置，设置了防护装置、切割装置、操作台，切割装置在操作台上进行切割，实现了切割时刀具与操作台之间具有缝隙，使得操作台不会出现刀具的划痕，通过带动架的设置，使得切割时，便于改变切割的形状，方便进行刀具的更换，能够清除褶皱，避免了升降过程中损伤刀具，进一步的增大了刀具的支撑。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织切割装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
根据中国专利号CN111155296A公开的一种用于纺织的切割装置通过设置固定框、按压板和上料辊，可将布料卷固定在固定杆上，将需要裁切的布料穿过安装框，通过第三电动伸缩杆推动活动座，上料辊对布料进行按压上料，根据需要裁切布料的长度调节固定框的位置，并且将布料的一端穿过穿孔，第四电动伸缩杆推动按压板对布料的一端进行按压固定，通过第一电动伸缩杆推动裁切刀片对布料进行裁切，方便高效，且可裁切不同长度的布料，但是不能改变切割的形状。
根据中国专利号CN111155296A公开的一种用于纺织的切割装置用于解决使用不够方便灵活的问题。根据中国专利号CN111155296A公开的一种用于纺织的切割装置通过设置固定框、按压板和上料辊，可将布料卷固定在固定杆上，将需要裁切的布料穿过安装框，通过第三电动伸缩杆推动活动座，上料辊对布料进行按压上料，根据需要裁切布料的长度调节固定框的位置，并且将布料的一端穿过穿孔，第四电动伸缩杆推动按压板对布料的一端进行按压固定，通过第一电动伸缩杆推动裁切刀片对布料进行裁切，方便高效，且可裁切不同长度的布料，但是不能改变切割的形状，不易进行刀具的更换，不能清除褶皱。
综上所述，不能改变切割的形状，不易进行刀具的更换，不能清除褶皱。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织切割装置，解决了不能改变切割的形状，不易进行刀具的更换，不能清除褶皱的问题。
本发明提供了一种纺织切割装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有操作台，所述操作台的正面右侧固定连接有控制器，所述操作台的两侧设置有带动架，所述带动架的顶部左侧设置有切割装置，所述操作台的顶部固定连接有防护装置，所述防护装置的两侧设置有滑槽，所述带动架的中部贯穿滑槽。
优选的，所述防护装置包括外框，所述外框的内腔正面底部设置有夹紧机构，所述外框的内腔底部中间位置固定连接有隔板，所述隔板的内腔中部设置有支撑轴，所述外框的两侧中间位置设置有箱门，所述箱门靠近隔板的位置开始有通孔，支撑轴通过支撑隔板的工作，使得夹紧机构便于夹紧的同时不易损伤材料，通过箱门可进行内部的清理，通孔进行换气，保持内部的干燥。
优选的，所述切割装置包括防护罩，所述防护罩的内腔顶部中间位置固定连接有结合块，所述结合块的内腔顶部固定连接有下置块，所述结合块的两侧内壁中部固定连接有衔接板，所述防护罩的内腔两侧底部设置有带动机构，所述防护罩的内腔两侧位于带动机构的底部固定连接有连接块，所述下置块的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有定架，通过防护罩使得切割过程中不易发生事故，对装置进行保护，下置块通过刀具的升降，便于进行加工且能够得到所需的材料不用进行二次加工，连接块使得刀具便于控制，不易损伤。
优选的，所述夹紧机构包括支架，所述支架的正面中部位置开设有抓力槽，所述抓力槽的内壁两侧固定连接有固定齿，所述支架的顶部两侧固定连接有固定块，所述固定块的内腔底部固定连接有侧滑板，所述侧滑板的顶部设置有衔接架，通过抓力槽内的固定齿使得材料移动过程中便于夹紧且不会出现褶皱，侧滑板在衔接架上的移动便于夹紧工作的进行。
优选的，所述带动机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有上置板，所述底板的底部左侧固定连接有调节机构，所述底板的右侧中间位置固定连接有外伸杆，所述外伸杆的底部中间位置固定连接有回扯块，上置板移动后通过回扯块的拉动返回，便于进行控制移动，通过回扯块限制了移动的范围，减少了装置的损伤。
优选的，所述调节机构包括承载板，所述承载板的顶部设置有摆动块，所述摆动块的顶部设置有内缩板，所述摆动块的中部左侧设置有前置板，所述摆动块靠近前置板的位置固定连接有接触球，摆动块在前置板的控制下进行移动，使得摆动块的移动具有一定的保护性，接触球增大了接触面积，使其增大了承受力。
优选的，所述摆动块远离前置板的一侧固定连接有接触块。
优选的，所述底板的远离外伸杆的一端设置有转弧。
优选的，所述侧滑板与衔接架之间固定连接有连接架。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(一)、该纺织切割装置，设置了防护装置、切割装置、操作台，切割装置在操作台上进行切割，实现了切割时刀具与操作台之间具有缝隙，使得操作台不会出现刀具的划痕，通过带动架的设置，使得切割时，便于改变切割的形状，方便进行刀具的更换，能够清除褶皱。
(二)、该纺织切割装置，设置了摆动块，摆动块具有韧性且为弧形，摆动块与接触块、接触球紧密贴合，使得出现碰撞时，接触块与接触球进行微量收缩，出现活动的空间从而对摆动块进行了保护。
(三)、该纺织切割装置，通过前置板与内缩板的设置，使得摆动块的一定范围进行了限制，进一步提高了装置的稳定性，接触球与接触块增大了接触面积，减轻了摆动块受到的作用力，避免了承载板承受过大的力从而出现断裂的情况。
(四)、该纺织切割装置，设置了外伸杆，外伸杆具有弹性，使得外伸杆与回扯块紧密连接，使其能够延伸较长的距离，便于弯曲且不易出现裂纹，回扯块进一步增大了外伸杆的伸长范围的同时便于外伸杆的收回。
(五)、该纺织切割装置，通过回扯块控制外伸杆，避免了上置板的长时间的涨大，影响切割的进行，使带动机构的工作更加便捷，上置板与底板通过转弧进一步的提高了工作效率，便于切割的控制。
(六)、该纺织切割装置，通过切割时，结合块保护下置块推动固定架与刀具下降进行切割，能够得到所需的材料且不用进行二次加工，连接块使得刀具便于控制，不易损伤，为刀具的升降提供了通道，避免了升降过程中损伤刀具，进一步的增大了刀具的支撑，避免了刀具承受的切割力过小，出现切不断的情况。
(七)、该纺织切割装置，设置了侧滑板，侧滑板与连接架紧密贴合，使得侧滑板在连接架在配合下向两侧进行滑动，通过衔接架便于侧滑板的复位，进一步提高了连接架移动的效率，从而减小受力面积，进一步的减小装置的磨损。
(八)、该纺织切割装置，通过抓力槽内的固定齿使得材料移动过程中便于夹紧且不会出现褶皱，侧滑板在衔接架上的移动便于夹紧工作的进行，进一步提高了夹紧的效率，避免了夹紧移动时损坏材料，影响切割质量。
(九)、该纺织切割装置，通过工作时，材料更易被推出装置内部，有效的避免了材料切面会夹住的情况，箱门可进行内部的清理，通孔进行内部换气，保持内部的干燥，支撑轴带动隔板进行转动，进一步提高了夹紧的进行。
附图说明
图1为本发明的立体的结构示意图。
图2为本发明的防护装置的结构示意图。
图3为本发明的切割装置的结构示意图。
图4为本发明的夹紧机构的结构示意图。
图5为本发明的带动机构的结构示意图。
图6为本发明的调节机构的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、控制器；3、操作台；4、防护装置；41、外框；42、通孔；43、夹紧机构；431、固定块；432、衔接架；433、侧滑板；434、支架；435、抓力槽；436、固定齿；44、支撑轴；45、隔板；46、箱门；5、带动架；6、切割装置；61、防护罩；62、结合块；63、下置块；64、衔接板；65、带动机构；651、上置板；652、底板；653、调节机构；6531、摆动块；6532、内缩板；6533、承载板；6534、前置板；6535、接触球；654、外伸杆；655、回扯块；66、连接块；67、固定架；68、刀具；7、滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一：
如图1-3，本发明提出的一种技术方案：一种纺织切割装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有操作台3，操作台3的正面右侧固定连接有控制器2，操作台3的两侧设置有带动架5，带动架5的顶部左侧设置有切割装置6，操作台3的顶部固定连接有防护装置4，防护装置4的两侧设置有滑槽7，带动架5的中部贯穿滑槽7。
其中，防护装置4包括外框41，外框41的内腔正面底部设置有夹紧机构43，外框41的内腔底部中间位置固定连接有隔板45，隔板45的内腔中部设置有支撑轴44，外框41的两侧中间位置设置有箱门46，箱门46靠近隔板46的位置开始有通孔42。
其中，切割装置6包括防护罩61，防护罩61的内腔顶部中间位置固定连接有结合块62，结合块62的内腔顶部固定连接有下置块63，结合块62的两侧内壁中部固定连接有衔接板64，防护罩61的内腔两侧底部设置有带动机构65，防护罩61的内腔两侧位于带动机构65的底部固定连接有连接块66，下置块63的底部固定连接有固定架67，固定架67的底部固定连接有定架68。
使用时，从箱门46放入材料，在控制器2上按下启动键，带动架5通过滑槽7带动切割装置6在操作台3上进行切割，工作时，材料更易被推出装置内部，有效的避免了材料切面会夹住的情况，箱门46可进行内部的清理，通孔42进行内部换气，保持内部的干燥，支撑轴44带动隔板45进行转动，进一步提高了夹紧的进行，切割时，结合块62保护下置块63推动固定架67与刀具68下降进行切割，能够得到所需的材料且不用进行二次加工，连接块66使得刀具68便于控制，不易损伤，为刀具68的升降提供了通道，避免了升降过程中损伤刀具68，进一步的增大了刀具68的支撑，避免了刀具68承受的切割力过小，出现切不断的情况，设置了防护装置4、切割装置6、操作台3，切割装置6在操作台3上进行切割，实现了切割时刀具68与操作台3之间具有缝隙，使得操作台3不会出现刀具的划痕，通过带动架5的设置，使得切割时，便于改变切割的形状，方便进行刀具68的更换，能够清除褶皱。
实施例二：
如图1-4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：夹紧机构43包括支架434，支架434的正面中部位置开设有抓力槽435，抓力槽435的内壁两侧固定连接有固定齿436，支架434的顶部两侧固定连接有固定块431，固定块431的内腔底部固定连接有侧滑板433，侧滑板433的顶部设置有衔接架432。
使用时，从箱门46放入材料，在控制器2上按下启动键，带动架5通过滑槽7带动切割装置6在操作台3上进行切割，工作时，材料更易被推出装置内部，有效的避免了材料切面会夹住的情况，箱门46可进行内部的清理，通孔42进行内部换气，保持内部的干燥，支撑轴44带动隔板45进行转动，进一步提高了夹紧的进行，切割时，结合块62保护下置块63推动固定架67与刀具68下降进行切割，能够得到所需的材料且不用进行二次加工，连接块66使得刀具68便于控制，不易损伤，为刀具68的升降提供了通道，避免了升降过程中损伤刀具68，进一步的增大了刀具68的支撑，避免了刀具68承受的切割力过小，出现切不断的情况，设置了防护装置4、切割装置6、操作台3，切割装置6在操作台3上进行切割，实现了切割时刀具68与操作台3之间具有缝隙，使得操作台3不会出现刀具的划痕，通过带动架5的设置，使得切割时，便于改变切割的形状，方便进行刀具68的更换，能够清除褶皱，侧滑板433与连接架紧密贴合，使得侧滑板433在连接架在配合下向两侧进行滑动，通过衔接架432便于侧滑板433的复位，进一步提高了连接架移动的效率，从而减小受力面积，进一步的减小装置的磨损，抓力槽435内的固定齿使得材料移动过程中便于夹紧且不会出现褶皱，侧滑板433在衔接架上的移动便于夹紧工作的进行，进一步提高了夹紧的效率，避免了夹紧移动时损坏材料，影响切割质量。
实施例三：
如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：带动机构65包括底板652，底板652的顶部固定连接有上置板651，底板652的底部左侧固定连接有调节机构653，底板652的右侧中间位置固定连接有外伸杆654，外伸杆654的底部中间位置固定连接有回扯块655。
其中，调节机构653包括承载板6533，承载板6533的顶部设置有摆动块6531，摆动块6531的顶部设置有内缩板6532，摆动块6531的中部左侧设置有前置板6534，摆动块6531靠近前置板6534的位置固定连接有接触球6535。
使用时，从箱门46放入材料，在控制器2上按下启动键，带动架5通过滑槽7带动切割装置6在操作台3上进行切割，工作时，材料更易被推出装置内部，有效的避免了材料切面会夹住的情况，箱门46可进行内部的清理，通孔42进行内部换气，保持内部的干燥，支撑轴44带动隔板45进行转动，进一步提高了夹紧的进行，切割时，结合块62保护下置块63推动固定架67与刀具68下降进行切割，能够得到所需的材料且不用进行二次加工，连接块66使得刀具68便于控制，不易损伤，为刀具68的升降提供了通道，避免了升降过程中损伤刀具68，进一步的增大了刀具68的支撑，避免了刀具68承受的切割力过小，出现切不断的情况，设置了防护装置4、切割装置6、操作台3，切割装置6在操作台3上进行切割，实现了切割时刀具68与操作台3之间具有缝隙，使得操作台3不会出现刀具的划痕，通过带动架5的设置，使得切割时，便于改变切割的形状，方便进行刀具68的更换，能够清除褶皱，侧滑板433与连接架紧密贴合，使得侧滑板433在连接架在配合下向两侧进行滑动，通过衔接架432便于侧滑板433的复位，进一步提高了连接架移动的效率，从而减小受力面积，进一步的减小装置的磨损，抓力槽435内的固定齿使得材料移动过程中便于夹紧且不会出现褶皱，侧滑板433在衔接架上的移动便于夹紧工作的进行，进一步提高了夹紧的效率，避免了夹紧移动时损坏材料，影响切割质量，摆动块6531具有韧性且为弧形，摆动块6531与接触块、接触球6535紧密贴合，使得出现碰撞时，接触块与接触球6535进行微量收缩，出现活动的空间从而对摆动块6531进行了保护，前置板6534与内缩板6532的设置，使得摆动块6531的一定范围进行了限制，进一步提高了装置的稳定性，接触球6535与接触块增大了接触面积，减轻了摆动块6531受到的作用力，避免了承载板6533承受过大的力从而出现断裂的情况，外伸杆654具有弹性，使得外伸杆654与回扯块655紧密连接，使其能够延伸较长的距离，便于弯曲且不易出现裂纹，回扯块655进一步增大了外伸杆654的伸长范围的同时便于外伸杆654的收回，回扯块655控制外伸杆654，避免了上置板651的长时间的涨大，影响切割的进行，使带动机构65的工作更加便捷，上置板651与底板652通过转弧进一步的提高了工作效率，便于切割的控制。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种纺织切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的正面右侧固定连接有控制器(2)，所述操作台(3)的两侧设置有带动架(5)，所述带动架(5)的顶部左侧设置有切割装置(6)，所述操作台(3)的顶部固定连接有防护装置(4)，所述防护装置(4)的两侧设置有滑槽(7)，所述带动架(7)的中部贯穿滑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述防护装置(4)包括外框(41)，所述外框(41)的内腔正面底部设置有夹紧机构(43)，所述外框(41)的内腔底部中间位置固定连接有隔板(45)，所述隔板(45)的内腔中部设置有支撑轴(44)，所述外框(41)的两侧中间位置设置有箱门(46)，所述箱门(46)靠近隔板(46)的位置开始有通孔(42)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括防护罩(61)，所述防护罩(61)的内腔顶部中间位置固定连接有结合块(62)，所述结合块(62)的内腔顶部固定连接有下置块(63)，所述结合块(62)的两侧内壁中部固定连接有衔接板(64)，所述防护罩(61)的内腔两侧底部设置有带动机构(65)，所述防护罩(61)的内腔两侧位于带动机构(65)的底部固定连接有连接块(66)，所述下置块(63)的底部固定连接有固定架(67)，所述固定架(67)的底部固定连接有定架(68)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(43)包括支架(434)，所述支架(434)的正面中部位置开始有抓力槽(435)，所述抓力槽(435)的内壁两侧固定连接有固定齿(436)，所述支架(434)的顶部两侧固定连接有固定块(431)，所述固定块(431)的内腔底部固定连接有侧滑板(433)，所述侧滑板(433)的顶部设置有衔接架(432)。
5.根据权利要求3所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述带动机构(65)包括底板(652)，所述底板(652)的顶部固定连接有上置板(651)，所述底板(652)的底部左侧固定连接有调节机构(653)，所述底板(652)的右侧中间位置固定连接有外伸杆(654)，所述外伸杆(654)的底部中间位置固定连接有回扯块(655)。
6.根据权利要求3所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述调节机构(653)包括承载板(6533)，所述承载板(6533)的顶部设置有摆动块(6531)，所述摆动块(6531)的顶部设置有内缩板(6532)，所述摆动块(6531)的中部左侧设置有前置板(6534)，所述摆动块(6531)靠近前置板(6534)的位置固定连接有接触球(6535)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述摆动块(6531)远离前置板(6534)的一侧固定连接有接触块。
8.根据权利要求5所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述底板(652)的远离外伸杆(654)的一端设置有转弧。
9.根据权利要求4所述的一种纺织切割装置，其特征在于：所述侧滑板(433)与衔接架(432)之间固定连接有连接架。
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2020
- 2020-12-07 CN CN202011429454.2A patent/CN112626829A/zh active Pending
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