JPS63191597A - 真空グリップ式切断テーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈従来の技術〉 固定したテーブル上の所定の場所に、真空によって保持
される布地らしくは同様の材料の同テーブル上での切断
に関係がある多くの特許がある。切断される材料の寸法
（長尺）のために、材料を供給する移動テーブルが用意
された。それは、区画づつの作用によって、切断される
材料の寸法と同じ、もしくはそれより大きく切断するの
を防止するものであった。このシステムでは、真空グリ
ップの方法は、静止したテーブルを用いた場合はどには
簡単な設計ではありえない。動く部品を密閉する問題は
、コンベアテーブルを、上部を開いたままである密閉さ
れた“ひき出し”の中に完全に封入することに至る。い
ったん織り物が置かれると、それは空気の通過を許さな
い不透過性の材料により塞がれるが、この不透過性の材
料はいったん切断刃により貫通されてしまうと、普通は
捨てられてしまう。

この技術の応用は、ガード・ガーメント・テクノロジー
・インコーボレイテソｌ’（Ｇ　Ｅ　Ｒ１３Ｅ　ｒ（Ｇ
ＡＩＩＭＥＮ’ｌ’　ＴＥＣＩＩＮＯＬＯＧＹ　　ＩＮ
Ｃ，）の特許番号５２０９９２，５２０９２３．５２０
９２４もしくはスタンプフ（ＳＴＵＭＰＦ）の特許番号
４，３２２，９９３に見い出される。

既述のシステムの不利な点の１つは、“ひき出し“に要
求される頑強さである。それは、用いられる真空レベル
と相対的に大きな面積とによって、たいへん強い力（敗
ｔｏｎ）が生じるためである。

開発された他の解決は、切断テーブルの下の密閉された
チャンバーの構造を含む。その切断テーブルの表面は、
ガードの特許番号５０Ｇ９３１に示されるように、バル
ブを通って別々の区画と通じている。適切な周期により
、開いたバルブが切断工具が加工している材料の領域に
真空を確実に供給する。

この方法は、ただ部分的に問題を解決するたけである。

それは、真空下での区切られた領域は、材料の面積をカ
バーするのに十分大きくなければならないからである。

上記領域は上記切断工具の動きにも拘らず上記材料がし
っかりと保たれることを保証するもので、このことによ
り高レベルの負荷が支持されるにちがいない。

次の研究は、上記真空領域の区分の増加に至った。そし
て切断テーブルは複雑になり過ぎた。（ガーバの米国特
許４，４８５，７１２．４，５２８，８７８参照のこと
。）〈発明の構成・作用〉 次に述べることは、真空の応用に対する単純な解につい
てであり、その解は密閉した大きいチャンバーを作らず
、また区切ることら要求しない。

それゆえ構造は劇的に単純化される。

この発明は、真空をコンベアテーブルに伝えるために必
要な装置を設けることにあり、このコンベアテーブルに
は数値制御された機械を用いて切断される細長い材料が
所定位置に保持される。

明細な言い方によると、上記テーブルは主としてタイル
の連続物により構成される。そのタイルは２つのチェー
ン（もしくはチェーン群）の節に結合され、そのチェー
ンは両端を閉じられて、ガイＦ上を滑動らしくは移動す
るので、動きを供給する少なくとｔ、Ｊ２つの歯ヰ１と
噛合している。

上記タイルの連続物により形成されるループの上面を、
支柱とそれ自身の移動装置を有するブリッジが動く、そ
して上記移動装置はブリッジをコンベアと同じ方向へ移
動させる。このブリッジ上を、材料を加工するための工
具を有するキャリッジが動く。

この発明の主題によれば、上記細長い一片の材料を支持
するために真空は、上記コンベアの上面によって形成さ
れる作業面の下に供給される。既述の真空は上記タイル
のおのおのに通じている。

それらのタイルは、コンベアにより形成されるループの
外側の面上へ向う出口を有する密閉容器である。

〈実施例〉 第１図はこの発明の一実施例である切断機１を示してい
る。この切断機ｌは、この工程で一般的に使用される型
のものである。切断機ｌについて、以下に簡単に述べる
。

広げ用テーブル５から、細長い材料の積み重ね１２はコ
ンベア１４により供給される。切断されたパネル１８は
ゾーン１６で回収され、さらに、上記コンベア１４に隣
接した区域で回収される。

切断片の幾何図形的配列は、ブリッジ２０すなわちＸキ
ャリッジ２０とＹキャリッジ２２の動きにより得られろ
。コントローラー２４は、Ｘ、Ｙキャリツノ２０．２２
のモーターを駆動して、これらの動きを操縦する。

Ｙキャリッジ２２は、加工される材料に適した切断工具
を有している。そして上記Ｙキャリツノ２２は、第２図
から知られうるように、ガイド２６により案内されろ。

この第２図は、駆動モーター２８と動きを伝達するベル
ト３０も示している。

このＹキャリッジ２２には図示しない３つのモーターが
設けられている。それはブレード駆動モーターと、上記
ブレードを切断線の接線方向と一直線にするためのモー
ターと、ブレードを研ぐためのモーターである。

Ｘ軸のキャリッジ２０はガイド３２により案内され、フ
レーム上に設けられたモーター３４は、ベルト３６によ
りブリッジを駆動する。

切断とテーブルの動きの間の相互作用について、次に、
簡単に述べる。

コンベアは、第３図に見られうるように、３つの区画に
分割されている。それは供給域３８と切断域４０と回収
域４２とである。

上記材料１２は予めテーブル５に広げられ、そのテーブ
ル５には一定気圧の空気の通るのを許すための（図示し
ない）穴が設けられ、切断機の方向への材料のすべりを
容易にしている。横座標Ｘ＝０の点で始まる切断域４０
に全体があるパネル１８の切断の後、モーター４４によ
り駆動される上記コンベア１４は、最小の横座標に沿い
、つまり切断域４０内に完全には無かった、切断される
次のパネル１８に一致するまで動くことかできる。

以前に切断された材料１２の切断片１８はゾーン４２に
あるであろう。そのゾーン４２は回収テーブル１６に続
く。

切断域４０から最も遠いパネル１８は回収され、ブリッ
ジ２０が最大の横座標に接近するときに、以下に述べら
れる理由により切断機の最も近くにあるパネルが回収さ
れる。

テーブル１６ならびに広げ用テーブル５と上記コンベア
との接続は、くシ状のもの４６による。

そしてそのくし状のもの４６は、供給したり回収したり
する時に、スムーズな推移をもたらす。

第４図はコンベアテーブル１４を示す。明快にするため
に、広げ用すなわち負荷テーブル５および除荷テーブル
１６は示されず、Ｘキャリッジ２０の駆動部とガイド部
ら示されない。同図にはチェーン５０上に固定されたタ
イル４８の連結物が示されている。そのチェーン５０は
適当な部分５２上を案内される。その部分は摩擦や騒音
を排除するためプラスチック材料で形成されているのが
好ましい。モーター４４により駆動されるホイール５４
は、コントローラー２４からの命令やデータに従って上
記チェーン５０を動かす。そのコントローラーは前に述
べられた加ニジーケンスに従う。

シャフトにしっかり固定された光学的コーディファイア
ーは、上記チェーンの正確な位置に関する進行中の情報
を与えろ。上記情報を、Ｘキャリッジ２０の駆動モータ
ー３４の中に設置ノられたコーディファイアーからの信
号と対照して比較することにより、上記ブリッ′）２０
とコンベア１４の相対的な位置が得られるであろう。

第５図はタイル４８と真空伝達系の構造の詳細を示して
いる。その真空伝達系を用いて、大気圧下で、加工され
ろ材料１２を所定の位置に支持する。このことは、この
特許の基本的な目的である。

上記タイル４８は、両端が部分６０によって密封される
中空の管５８により構成されろ。この中空の管５８の下
側には、大きな開口部６２があり、その上方の表面には
、空気６４を通過できる。飛上のブロックすなわちマツ
トロ４と連通ずる種々の穴かある。

第６図は上記管５８とマツトロ４の管の好ましい結合の
細部を示す。この装置では、上記端部品６０を引き出す
ことにより、上記マツトロ４は取り除くことができろ。

また上記第６図には空気を透過できろドリル穴５９とベ
ース６１か示されている。

既述のブロックの連続物は、作業面を形成し、その作業
面は、この場合、切断刃により入り込まれうる面である
。

管６６は、コンベアの内側に確保され、適当な連結を用
いて、ポンプ６８により発生させられる上記真空と連結
する。上記管６６の上面に、プラスチック製の帯板７０
が固定される。このプラスチック製の帯板７０は摩擦係
数が低く、かつ、摩耗しにくい。上記管６６とプラスチ
ック製の帯板７０は夫々広い開口部７２を有しており、
その開口部７２は穴６２を通して真空を上記細長い１片
上を滑動するタイル４８に伝える。上記タイル４８を、
管５８に連結されたチェーン５０が駆動するとき、ドリ
ル穴６２と７２は常に全体的に、もしくは部分的に重な
るので、真空が伝えられうる。

それは、穴７２と穴７２の間の距離が、その穴７２の長
さ以下であると同時に、それらの上記穴７２は、タイル
の六６２と全く同じ寸法であるからである。上記真空は
上記管５８からマツトロ４に流れる。そして、上記タイ
ル４８とタイル４８の間のリークを防止するために、ガ
スケット７４か設けられている。同様に、細長い一片７
０と管５８のシールを保証ずろために、ゴムの帯板７６
を設けてコンベアの作業表面の内側の面の密閉を完全に
ずろ。

池の好ましい設計は、上記ドリル穴７２を、真空の適用
の範囲に相当する長さを有する連続的な開口部と置き換
えるものである。こうすると、この範囲内の穴６２を通
る真空の動きはけっして妨げられない。

上記マツトロ４により形成される上面は、切断される材
料の支持物である。もし上記マツＩ・が十分には不透過
性でないならば、この面をおおうために、使いずてのプ
ラスチックが用いられうろ。

そして、上記材料もしくはプラスチックと材料は、大気
圧下において、所定位置に支持される。

上記部品６０には上記覆っているプラスチックを真空に
より固定するためのドリル穴７８がある。

またこの穴７８は、それらの部品６０がプラスチツりを
吸着してしまうのを防ぐ。

第７図に示されるタイルの両端部の他の設計は、部品６
０を柔軟な材料１２０のブロックと置き換えることであ
ろう。上記柔軟な材料らまた、たとえばあるタイプの発
泡プラスチックのように、空気に対して不透過性である
。そして、上記ブロックは上記マツトロ４と同じ高さで
、わずかに幅広であるだろう。そしてこのタイル４８の
幅を超えろ余分の圧縮は、上記タイル４８間の側面より
の真空のリークを防ぐであろう。このことは、先の説明
においては、部品６０の側面に設けたガスケツト７４の
機能であった。

第３図のゾーン３８．４０．４２の長さによって、上記
管６６におけろ穴を開けられた区画の長さ、換言すれば
、上記長さにわたり真空がタイル４８に与えられる長さ
は決定される。第８図は圧力系の一般的な配置を示し、
その配置については、性質の面から以下に述べる。

ポンプ６８は真空度ＰＯを発生する。その圧ツノの一部
は、管６６への入口にダクトで送る時に失なわれる。ら
し、Ｐｌの圧力か既述の管６６の入口で得られるならば
、タイル４８への伝達のときに、ざらにｆ１荷の〔ｌス
かある、言い換えれば、上記マツトロ４ての圧力Ｐ２は
Ｐｌより乙大きくなるであろう。材料１２の保持は、圧
力ＰａとＰ２との差に基づいているので、Ｐ２はできろ
限り低くなければならない。従って、ポンプの出口とマ
ット６イの間は、できる限り小さいロスが要求されろ。

換言すれば、Ｐ２は、ＰＯと同様の値であるへきである
。ここでＰＯは全体の配管系中で最ら低い圧力である。

上記圧力の既述された差は、切断ゾーン４０において最
大であるにちがいない。そして供給ゾーン３８において
は、その圧力差は上記広げ用テーブル５から織り物１２
を運ぶのに充分であるにちがいない。

タイル４８の連結によるループが曲がり始める区画Ａ及
びＢには、大気への開放部がある。従って圧力Ｐ２は、
大気圧Ｐａに届くまてマノトロ４を通して段々に増加す
るにちがいない。

上記真空は、できる限り遠くへ伝わって供給ゾーン３８
へ伝わらなければならない。しかし、もしこのゾーン３
８において圧力がＰａであるならば、開口部Ｂにおいて
必要な負荷のロスＰａ−Ｐａは、多い流量を併って得ら
れるであろう。従ってポンプ６８の衝撃のレベルは充分
ではないだろう。これにより、上記吸引ゾーンは集中さ
れる傾向にあり、それは充分なＰａ−Ｐａで表わされる
差分を得ろために、開口端部Ａ及びＢから遠ざけられる
。広げられたマツトロ４の長さか長いために生ず°るこ
の圧力差のなたらかな低下によって、材料Ｂはその動く
ことを許されるであろう面積にわたって充分に保持され
るであろう。

一方、区画Ａずなわち除荷端部では、問題はあまり大き
くはない。必要なことはゾーン４２からのパネルの回収
作のための方法で述べられた予防措置をとることであっ
て、まず、上記区画Ａに最も近くのパネルを回収し、続
いて切断のためのブリッジが切断ゾーン４０の端に来た
ときは、回収ゾーンの内側にあるパネルを回収しさえず
ればよ

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に含まれる技術に用いられる型の切断
機を示す図、第２図はＸ−Ｙ軸伝動要素の詳細図、第３
図は第１図の概略の側面図、第４図は可動テーブルの詳
細図、第５図は真空が切断域に伝えられる部分の詳細図
、第６図は可動タイルの断面図、第７図は端の密閉が他
の設計でなされたタイルの斜視図、第８図は概略の圧力
分配図である。 特　許　出　願　人　　インベストロ二カ・ソンエダッ
ド・アノニマ 代　理　人　弁理士　　前出　葆　ばか２名第２図 第３区 第４７

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）静止した源からの移動テーブルに真空を導くため
   に必要な手段を備え、切断は移動テーブルにより前方に
   動かされる柔軟な材料を積み重ねる連続する部分によっ
   てなされ、 上記手段は機械のフレームに固定されると共に、上面を
   除いてハーメチックにシールされる中央の吸引パイプを
   含み、上記上面には複数の穴があり、その穴は、上記中
   央の吸引パイプに対し直角に置かれると共にチェーンに
   より駆動されて仕事がなされる材料が置かれる、たとえ
   ばマットのように空気に対し透過性である貫通できる表
   面の支持基部を形成する、管すなわちタイルの底にある
   さらに一組の穴と提携させられ、真空が中央のパイプか
   ら、動くループを形成するタイルに導通するところにお
   いてはリークがないということを保証すると共に、タイ
   ル自身の間の密閉を形成する手段を備えて、上記タイル
   の内側に発生させられる真空は、穴を通って上記貫通で
   きる表面にのみ到達して、上記穴から織物が置かれる最
   上面に到達して、上記織物が大気圧と上記マット中に形
   成される真空との圧力の差によって固定されるようにし
   た真空グリップ式切断テーブル。
2. （２）上記特許請求の範囲第１項に記載の真空グリップ
   式切断テーブルにおいて、 上記中央の吸引パイプの上面に、低摩擦係数のプラスチ
   ック製の帯板を配置し、その帯板は上記吸引パイプの穴
   に一致して一組の穴を有しており、その上を上記タイル
   が滑るようにした真空グリップ式切断テーブル。
3. （３）上記特許請求の範囲第１項に記載の真空グリップ
   式切断テーブルにおいて、 上記中央の吸引パイプに設けた穴の配置を、上記移動テ
   ーブルがどの位置にあっても、上記中央の吸引パイプの
   穴と上記タイルの下側の穴が、完全もしくは部分的に一
   致するように上記タイルの穴の長さと同一の長さを有す
   る、上記中央の吸引パイプの穴の間の距離が、その穴の
   長さ以下となるようにした真空グリップ式切断テーブル
   。
4. （４）上記特許請求の範囲第３項に記載の真空グリップ
   式切断テーブルにおいて、 上記中央の吸引パイプの穴を連続的な細長い穴にして上
   記タイルの穴を通る空気の流れを完全に保証するように
   した真空グリップ式切断テーブル。
5. （５）上記特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   に記載の真空グリップ式切断テーブルにおいて、 固定された上記中央の吸引パイプと動くタイルの間の結
   合時の真空ロスすなわち空気の流入を防ぐために、ゴム
   の帯板が中央のパイプにプラスチック製の支持帯板と接
   触して取り付けられ、そのゴムの帯板は、上記タイルの
   底面をこすり、プラスチック製の帯板上のタイルにより
   形成される加圧された密閉と協同して、ハーメチックな
   密閉を保証するようにした真空グリップ式切断テーブル
   。
6. （６）上記特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
   に記載の真空グリップ式切断テーブルにおいて、 プラスチック製のガスケットが、上記タイルにより形成
   させるパイプとパイプの間に、動きの方向に対して直角
   に上記パイプの側面に固定され、または収納して取り付
   けられて、ループの外側からマットの方向に向かって空
   気が流入するのを防ぐようにした真空グリップ式切断テ
   ーブル。
7. （７）上記特許請求の範囲第１項に記載の真空グリップ
   式切断テーブルにおいて、 タイルの両端部は、上記パイプをハーメチックに密閉し
   ている硬直な部品であり、その硬直な部品にガスケット
   が、マットの方向に向かってテーブルの側面から空気が
   流入するのを防ぐために設けられている真空グリップ式
   切断テーブル。
8. （８）上記特許請求の範囲第１項または第７項に記載の
   真空グリップ式切断テーブルにおいて、上記端の部品が
   発泡プラスチックでできており、その発泡プラスチック
   が一つのタイルと他のタイルの間で圧縮されるとき空気
   の流入を密閉するようにしている真空グリップ式切断テ
   ーブル。