CN112626532A - 一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 - Google Patents
一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112626532A CN112626532A CN202011448878.3A CN202011448878A CN112626532A CN 112626532 A CN112626532 A CN 112626532A CN 202011448878 A CN202011448878 A CN 202011448878A CN 112626532 A CN112626532 A CN 112626532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degreasing
- agent
- degreasing agent
- metal surface
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 16
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- WYPBVHPKMJYUEO-NBTZWHCOSA-M sodium;(9z,12z)-octadeca-9,12-dienoate Chemical compound [Na+].CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O WYPBVHPKMJYUEO-NBTZWHCOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N cyclobenzothiazole Natural products C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- -1 sulfenyl benzothiazole Chemical compound 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
- C23G1/26—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions using inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属表面脱脂剂及其处理工艺，所述脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水，所述脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8‑10％，亚油酸钠5‑9％，甲基苯并三氮唑2‑4％，甲基苯并三氮唑3‑7％，二氧化硅1‑6％，消泡剂1‑3％，活性剂1‑5％，缓蚀剂2‑6％，去离子水55‑75％，涉及金属处理技术领域，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。
Description
技术领域
本发明属于金属处理领域，特别是涉及有金属表面脱脂剂及其处理工艺。
背景技术
在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂，脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂，脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。
发明内容
本发明为一种金属表面脱脂剂及其处理工艺，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种金属表面脱脂剂，所述脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水。
进一步地，所述脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8-10％，亚油酸钠5-9％，甲基苯并三氮唑2-4％，甲基苯并三氮唑3-7％，二氧化硅1-6％，消泡剂1-3％，活性剂1-5％，缓蚀剂2-6％，去离子水55-75％。
进一步地，所述消泡剂具体为硅油和碳酸钠，硅油和碳酸钠的份数比5:1。
进一步地，所述活性剂具体为烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠，且烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠份数比7:3：1。
进一步地，所述缓蚀剂具体为琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份数比1:3。
一种金属表面脱脂剂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一，预脱脂，在40-55℃下脱脂剂对金属表面喷淋5-6分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；
步骤二，脱脂，在40-55℃，脱脂剂对金属表面浸泡7-9分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；
步骤三，水洗，工业水对金属表面浸泡3-5分钟；
步骤四，纯水清洗；纯水对金属表面喷淋3-5分钟，沥干5-10；
步骤五，覆膜处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明设计金属表面脱脂剂，通过缓蚀剂中的琉基苯并噻唑和苯并三唑，对脂质物质进行缓释，防止脂质过快乳化反应，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。
2、本发明的金属表面脱脂剂处理工艺，槽液游离碱点控制在12，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，防止脱脂剂浓度过低，提高脱脂的质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
一种金属表面脱脂剂，脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水。
本发明的脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8％，亚油酸钠5％，甲基苯并三氮唑2％，甲基苯并三氮唑3％，二氧化硅1-％，消泡剂1％，活性剂1％，缓蚀剂2％，去离子水55％，消泡剂具体为硅油和碳酸钠，硅油和碳酸钠的份数比5:1，活性剂具体为烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠，且烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠份数比7:3：1，缓蚀剂具体为琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份数比1:3。
一种金属表面脱脂剂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤一，预脱脂，在40℃下脱脂剂对金属表面喷淋5分钟，槽液游离碱点控制在12，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，根据含油量进行检测，含油量大于5g/L，全部更换槽液，把主脱脂槽液抽取到预脱脂槽，节省后期化学品消耗，沥干5分钟；步骤二，脱脂，在40℃，脱脂剂对金属表面浸泡7分钟，槽液游离碱点控制在12，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5分钟；步骤三，水洗，工业水对金属表面浸泡3分钟；步骤四，纯水清洗；纯水对金属表面喷淋3分钟，沥干5；步骤五，覆膜处理。
实施例二
种金属表面脱脂剂，脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水。
本发明的脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙10％，亚油酸钠9％，甲基苯并三氮唑4％，甲基苯并三氮唑7％，二氧化硅6％，消泡剂3％，活性剂5％，缓蚀剂6％，去离子水75％，消泡剂具体为硅油和碳酸钠，硅油和碳酸钠的份数比5:1，活性剂具体为烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠，且烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠份数比7:3：1，缓蚀剂具体为琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份数比1:3。
一种金属表面脱脂剂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤一，预脱脂，在55℃下脱脂剂对金属表面喷淋6分钟，槽液游离碱点控制在20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干10分钟；步骤二，脱脂，在55℃，脱脂剂对金属表面浸泡7-9分钟，槽液游离碱点控制在20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，根据含油量进行检测，含油量大于5g/L，全部更换槽液，把主脱脂槽液抽取到预脱脂槽，节省后期化学品消耗，沥干10分钟；步骤三，水洗，工业水对金属表面浸泡5分钟；步骤四，纯水清洗；纯水对金属表面喷淋5分钟，沥干10；步骤五，覆膜处理。
本发明通过缓蚀剂中的琉基苯并噻唑和苯并三唑，对脂质物质进行缓释，防止脂质过快乳化反应，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属表面脱脂剂，所述脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面脱脂剂，其特征在于，所述脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8-10％，亚油酸钠5-9％，甲基苯并三氮唑2-4％，甲基苯并三氮唑3-7％，二氧化硅1-6％，消泡剂1-3％，活性剂1-5％，缓蚀剂2-6％，去离子水55-75％。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面脱脂剂，其特征在于，所述消泡剂具体为硅油和碳酸钠，硅油和碳酸钠的份数比5:1。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面脱脂剂，其特征在于，所述活性剂具体为烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠，且烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠份数比7:3：1。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面脱脂剂，其特征在于，所述缓蚀剂具体为琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份数比1:3。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种金属表面脱脂剂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一，预脱脂，在40-55℃下脱脂剂对金属表面喷淋5-6分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；
步骤二，脱脂，在40-55℃，脱脂剂对金属表面浸泡7-9分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；
步骤三，水洗，工业水对金属表面浸泡3-5分钟；
步骤四，纯水清洗；纯水对金属表面喷淋3-5分钟，沥干5-10；
步骤五，覆膜处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011448878.3A CN112626532A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011448878.3A CN112626532A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112626532A true CN112626532A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75309662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011448878.3A Pending CN112626532A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112626532A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747819A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-07 | 王复宽 | 一种用于复合金属与高分子材料的结合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1934290A (zh) * | 2004-03-23 | 2007-03-21 | 约翰逊迪瓦西公司 | 碱性条件下铝或有色金属和其合金表面的清洗和缓蚀体系和组合物 |
| CN109825836A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-31 | 魏子汶 | 一种青铜器的除锈及防腐保护方法 |
-
2020
- 2020-12-09 CN CN202011448878.3A patent/CN112626532A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1934290A (zh) * | 2004-03-23 | 2007-03-21 | 约翰逊迪瓦西公司 | 碱性条件下铝或有色金属和其合金表面的清洗和缓蚀体系和组合物 |
| CN109825836A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-31 | 魏子汶 | 一种青铜器的除锈及防腐保护方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747819A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-07 | 王复宽 | 一种用于复合金属与高分子材料的结合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103603000B (zh) | 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂 | |
| US5215675A (en) | Aqueous stripping composition containing peroxide and water soluble ester | |
| US8859476B2 (en) | Multi-purpose, non-corrosive cleaning compositions and methods of use | |
| CN102732899B (zh) | 一种水基防锈型金属零部件清洗剂 | |
| CN103725436A (zh) | 一种清洁剂 | |
| CN112626532A (zh) | 一种金属表面脱脂剂及其处理工艺 | |
| CN104099621A (zh) | 一种弱碱性环保铝材表面脱脂剂以及其制作方法 | |
| CN107326357A (zh) | 一种镀锌钢板的钝化处理工艺 | |
| CN108754508A (zh) | 防锈型金属清洗剂 | |
| CN106833954A (zh) | 单晶硅片制绒预清洗液的添加剂及其应用 | |
| JPH02225685A (ja) | 金属表面水系洗浄剤および洗浄方法 | |
| CN111979057B (zh) | 一种动车组中性清洗剂及其制备方法 | |
| CN103898530A (zh) | 一种金属部件用清洗剂 | |
| CN110029389B (zh) | 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液 | |
| CN112760690A (zh) | 一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺 | |
| KR20090073909A (ko) | 복합탈지제 및 이를 이용한 탈지 방법 | |
| CN104451720A (zh) | 一种传感器镀锌外壳用表面清洗剂 | |
| CN107779881A (zh) | 一种工业清洗剂 | |
| CN107502904A (zh) | 一种应用于不锈钢的环保型酸洗液 | |
| CN105018246B (zh) | 一种防霉抗氧化洗衣液 | |
| CN112267121B (zh) | 一种清洗剂及其应用 | |
| CN103498185B (zh) | 低温抛光液 | |
| CN106811767A (zh) | 一种高效脱脂剂及生产方法 | |
| CN105350013A (zh) | 一种链条除锈剂及除锈工艺 | |
| CN105862052A (zh) | 一种不锈钢喷洗剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |