CN112624796A - 一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 - Google Patents
一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112624796A CN112624796A CN202011424569.2A CN202011424569A CN112624796A CN 112624796 A CN112624796 A CN 112624796A CN 202011424569 A CN202011424569 A CN 202011424569A CN 112624796 A CN112624796 A CN 112624796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam curing
- curing process
- wall panel
- interior wall
- building interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
- C04B40/0245—Steam hardening, e.g. in an autoclave including a pre-curing step not involving a steam or autoclave treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明公开了一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、料浆的制备；步骤S2、胚体的制备；步骤S3、预养：将经过步骤S2制成的坯体置于养护仓内进行预养；步骤S4、蒸养：将经过步骤S3预养后的粗产品进行蒸养，制成成品。本发明还提供了一种根据所述装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制备得到的装配式建筑内墙板构件。本发明公开的装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺简单，操作控制方便，生产效率和成品合格率高，能快速、高效、安全地生产出适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求的产品。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺。
背景技术
框架结构是指梁和柱以钢筋连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程出现的水平荷载和竖向荷载。由于其空间分隔灵活、自重轻，梁、柱易于标准化、定型化，因此在如今预制装配式的浪潮下，框架结构的应用十分广泛。在框架结构中内墙板墙是非承重构件，主要起分隔、围护和保温隔热的功能；其是预制装配式建筑装配化实现的基础，具有施工方便，工程进度快等优点。
现有的装配式建筑内墙板构件主要是由混凝土材料制成，混凝土要实现其优异的力学性能，需要较好的水化作用，而混凝土水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。因养护主要是为了保证水化作用的进行，故养护应覆盖混凝土水化作用整个过程。目前，混凝土的养护方式主要为蒸养，然而传统蒸养的方式养护效果不好，养护成本较高，制成的产品综合性能差，不适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求。
申请号为201910538842.5的中国发明专利涉及一种内墙板构件生产线双循环工艺布置方法，流水线包括如下步骤：模具清理；脱模剂喷涂；边模划线；边模安装；钢筋安装；埋件安装；浇注振捣；刮平；静置、预养护；抹面压光处理；蒸汽养护；拆模；粗糙面处理；入库；流水线采用内循环和外循环两条独立循环流水线施工。该发明内墙板构件生产线双循环工艺布置方法，避免常规工艺布置单循环造成的流水线卡顿、人员窝工，该发明采用内外独立的双循环流线循环方法：充分利用场地和资源，将生产效率提高到常规流水线的两倍。然而该内墙板构件没有从混凝土配方及蒸养方式来对产品性能进行改善，导致得到的产品综合性能有限，使用范围较窄。
因此，开发一种养护效果好，养护成本低，制成的产品综合性能好，机械强度足，保温性能优异，适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求的装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺势在必行。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，该工艺简单，操作控制方便，生产效率和成品合格率高，能快速、高效、安全地生产出适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求的产品，经济价值和社会价值高；通过这种蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件综合性能佳，机械力学性能好，导热系数低，耐用性优异。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、料浆的制备：按配比将内墙板构件原料混合，在蒸压釜搅拌罐内在高压蒸气条件下搅拌混合均匀，然后将得到的材料在制浆池中经过搅拌使其形成均匀的料浆；
步骤S2、胚体的制备：将经过步骤S1制成的料浆分别注入模具中，捣实，得到坯体；
步骤S3、预养：将经过步骤S2制成的坯体置于养护仓内进行预养；
步骤S4、蒸养：将经过步骤S3预养后的粗产品进行蒸养，制成成品。
优选的，步骤S1中所述内墙板构件原料包括水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水。
优选的，所述石墨烯空心纳米纤维的制备方法参见申请公布号为CN104150472A的中国发明专利实施例1。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
优选的，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为(25-35)∶22∶10∶(12-24)∶(110-140)∶(25-35)∶(4-7)∶(3-6)∶(2-5)∶(40-60)。
优选的，所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖3-6份、聚羧酸盐减水剂6-10份、松香超支化聚酯5-8份。
优选的，所述松香超支化聚酯的制备方法参见申请号为201210246784.7的中国发明专利实施例1。
优选的，步骤S3中所述预养温度保持恒温17-23℃；预养护时间4-5h。
优选的，步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率18-22℃/h；恒温50-60℃，降温速率18-22℃/h；蒸养时间8-10h。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，该工艺简单，操作控制方便，生产效率和成品合格率高，能快速、高效、安全地生产出适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求的产品，经济价值和社会价值高；通过这种蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件综合性能佳，机械力学性能好，导热系数低，耐用性优异。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、料浆的制备：按配比将内墙板构件原料混合，在蒸压釜搅拌罐内在高压蒸气条件下搅拌混合均匀，然后将得到的材料在制浆池中经过搅拌使其形成均匀的料浆；
步骤S2、胚体的制备：将经过步骤S1制成的料浆分别注入模具中，捣实，得到坯体；
步骤S3、预养：将经过步骤S2制成的坯体置于养护仓内进行预养；
步骤S4、蒸养：将经过步骤S3预养后的粗产品进行蒸养，制成成品。
优选的，步骤S1中所述内墙板构件原料包括水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水。
优选的，所述石墨烯空心纳米纤维的制备方法参见申请公布号为CN104150472A的中国发明专利实施例1。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
优选的，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为(25-35)∶22∶10∶(12-24)∶(110-140)∶(25-35)∶(4-7)∶(3-6)∶(2-5)∶(40-60)。
优选的，所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖3-6份、聚羧酸盐减水剂6-10份、松香超支化聚酯5-8份。
优选的，所述松香超支化聚酯的制备方法参见申请号为201210246784.7的中国发明专利实施例1。
优选的，步骤S3中所述预养温度保持恒温17-23℃；预养护时间4-5h。
优选的，步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率18-22℃/h；恒温50-60℃，降温速率18-22℃/h；蒸养时间8-10h。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，该工艺简单，操作控制方便，生产效率和成品合格率高，能快速、高效、安全地生产出适合装配式建筑内墙板构件的使用性能要求的产品，经济价值和社会价值高；通过这种蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件综合性能佳，机械力学性能好，导热系数低，耐用性优异。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、料浆的制备：按配比将内墙板构件原料混合，在蒸压釜搅拌罐内在高压蒸气条件下搅拌混合均匀，然后将得到的材料在制浆池中经过搅拌使其形成均匀的料浆；
步骤S2、胚体的制备：将经过步骤S1制成的料浆分别注入模具中，捣实，得到坯体；
步骤S3、预养：将经过步骤S2制成的坯体置于养护仓内进行预养；
步骤S4、蒸养：将经过步骤S3预养后的粗产品进行蒸养，制成成品。
步骤S1中所述内墙板构件原料包括水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水；所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为25∶22∶10∶12∶110∶25∶4∶3∶2∶40。
所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖3份、聚羧酸盐减水剂6份、松香超支化聚酯5份。
步骤S3中所述预养温度保持恒温17℃；预养护时间4h。
步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率18℃/h；恒温50℃，降温速率18℃/h；蒸养时间8h。
一种根据所述一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件。
实施例2
实施例2提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为27∶22∶10∶15∶120∶27∶5∶4∶3∶45；所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖4份、聚羧酸盐减水剂7份、松香超支化聚酯6份；步骤S3中所述预养温度保持恒温18℃；预养护时间4.2h；步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率19℃/h；恒温53℃，降温速率19℃/h；蒸养时间8.5h。
实施例3
实施例3提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为30∶22∶10∶20∶125∶30∶5.5∶4.5∶3.5∶50；所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖4.5份、聚羧酸盐减水剂8份、松香超支化聚酯6.5份；步骤S3中所述预养温度保持恒温20℃；预养护时间4.5h；步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率20℃/h；恒温55℃，降温速率20℃/h；蒸养时间9h。
实施例4
实施例4提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为34∶22∶10∶23∶135∶33∶6.5∶5.5∶4.5∶58；所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖5.5份、聚羧酸盐减水剂9.5份、松香超支化聚酯7.5份；步骤S3中所述预养温度保持恒温22℃；预养护时间4.8h；步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率21℃/h；恒温58℃，降温速率21℃/h；蒸养时间9.5h。
实施例5
实施例5提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为35∶22∶10∶24∶140∶35∶7∶6∶5∶60；所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖6份、聚羧酸盐减水剂10份、松香超支化聚酯8份；步骤S3中所述预养温度保持恒温23℃；预养护时间5h；步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率22℃/h；恒温60℃，降温速率22℃/h；蒸养时间10h。
对比例1
对比例1提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加高岭土和沸石粉。
对比例2
对比例2提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加云母粉和干化污泥。
对比例3
对比例3提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加石墨烯空心纳米纤维和堇青石纤维。
对比例4
对比例4提供一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加松香超支化聚酯。
为了进一步说明本发明各实施例涉及到的装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺的有益技术效果，对各例涉及到的装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件进行性能测试，测试结果见表1，测试方法参见我国相应国标。
表1
| 项目 | 28天抗折强度(MPa) | 28天抗压强度(MPa) | 导热系数(W/(m·K)) |
| 实施例1 | 8.9 | 45.1 | 0.039 |
| 实施例2 | 9.2 | 45.4 | 0.036 |
| 实施例3 | 9.5 | 45.6 | 0.033 |
| 实施例4 | 9.8 | 45.9 | 0.029 |
| 实施例5 | 10.2 | 46.2 | 0.027 |
| 对比例1 | 7.2 | 41.6 | 0.043 |
| 对比例2 | 7.0 | 41.0 | 0.046 |
| 对比例3 | 6.7 | 40.8 | 0.044 |
| 对比例4 | 7.5 | 41.9 | 0.053 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件具有更佳优异的机械力学性能和保温效果，这是各步骤、各原料协同作用的结果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、料浆的制备：按配比将内墙板构件原料混合，在蒸压釜搅拌罐内在高压蒸气条件下搅拌混合均匀，然后将得到的材料在制浆池中经过搅拌使其形成均匀的料浆；
步骤S2、胚体的制备：将经过步骤S1制成的料浆分别注入模具中，捣实，得到坯体；
步骤S3、预养：将经过步骤S2制成的坯体置于养护仓内进行预养；
步骤S4、蒸养：将经过步骤S3预养后的粗产品进行蒸养，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，步骤S1中所述内墙板构件原料包括水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述水泥、高岭土、沸石粉、云母粉、黄砂、干化污泥、石墨烯空心纳米纤维、堇青石纤维、添加剂和水的质量比为(25-35)∶22∶10∶(12-24)∶(110-140)∶(25-35)∶(4-7)∶(3-6)∶(2-5)∶(40-60)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述添加剂包括如下按重量份计的各组分制成：壳聚糖3-6份、聚羧酸盐减水剂6-10份、松香超支化聚酯5-8份。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，步骤S3中所述预养温度保持恒温17-23℃；预养护时间4-5h。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺，其特征在于，步骤S4中所述蒸养的工艺参数为：升温速率18-22℃/h；恒温50-60℃，降温速率18-22℃/h；蒸养时间8-10h。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑内墙板构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011424569.2A CN112624796A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011424569.2A CN112624796A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112624796A true CN112624796A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75308680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011424569.2A Pending CN112624796A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112624796A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202132A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-13 | Concrete Products Incorporated | Production line equipment to manufacture large concrete panels |
| KR20000066046A (ko) * | 1999-04-12 | 2000-11-15 | 김종선 | 건축용 단열, 방수성 내외벽 패널의 조성물 및 그 조성물에 의하여 제조된 패널 |
| CN108059436A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-22 | 滦县镇诚新型建材有限公司 | 一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺 |
| CN108059400A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-22 | 深圳市绿发鹏程环保科技有限公司 | 一种再生混凝土轻质条板及其制备方法 |
| CN109231914A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 青岛理工大学 | 一种石墨烯/纤维复合材料改性的混凝土及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202011424569.2A patent/CN112624796A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202132A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-13 | Concrete Products Incorporated | Production line equipment to manufacture large concrete panels |
| KR20000066046A (ko) * | 1999-04-12 | 2000-11-15 | 김종선 | 건축용 단열, 방수성 내외벽 패널의 조성물 및 그 조성물에 의하여 제조된 패널 |
| CN108059436A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-22 | 滦县镇诚新型建材有限公司 | 一种石墨烯新型蒸压加气混凝土板材的生产工艺 |
| CN108059400A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-22 | 深圳市绿发鹏程环保科技有限公司 | 一种再生混凝土轻质条板及其制备方法 |
| CN109231914A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 青岛理工大学 | 一种石墨烯/纤维复合材料改性的混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王光炎等: "装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺", 《城市建筑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597940B (zh) | 砼外墙的保温板 | |
| CN102627429A (zh) | 人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN105272001B (zh) | 一种陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN101172831A (zh) | 节能保温砖 | |
| CN102079648A (zh) | 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法 | |
| CN111362608A (zh) | 一种固废免烧陶粒及其制备方法、一种泡沫混凝土和一种轻质隔墙板 | |
| CN110981400A (zh) | 一种低收缩免蒸养自密实的c140uhpc及其制备方法 | |
| CN109231929A (zh) | 一种膨胀玻化微珠保温板的制备方法 | |
| CN106946526A (zh) | 一种节能建筑材料及其制备方法 | |
| CN112679174B (zh) | 一种免蒸压节能板材及其制备工艺 | |
| CN104030649A (zh) | 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺 | |
| CN112624796A (zh) | 一种装配式建筑内墙板构件的蒸养工艺 | |
| CN106584642B (zh) | 一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法 | |
| CN101333086A (zh) | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 | |
| KR101138828B1 (ko) | 경량블록 및 그 제조방법 | |
| CN108793919A (zh) | 一种复合保温砌块及其制备方法 | |
| CN103553434B (zh) | 一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法 | |
| CN107189363B (zh) | 一种添加有氯丁橡胶的建筑材料制备方法及其应用 | |
| CN109456013A (zh) | 水泥吊顶板及其制备方法 | |
| CN104529272A (zh) | 一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板的生产方法 | |
| CN103482908A (zh) | 一种掺余浆生产轻质新型墙体材料的方法 | |
| CN106904885A (zh) | 一种环保型节能保温材料及其制备方法 | |
| CN106986583B (zh) | 一种空心楼盖芯模填充体及其制作方法 | |
| CN109180101A (zh) | 一种土木工程用泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN107522461A (zh) | 一种耐开裂粉煤灰蒸压砖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |