CN112624376A - 一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型4‑氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，属于废液处理技术领域，包括回收箱体，所述回收箱体的上方设置导料装置，导料装置的下方设置处理槽，处理槽开设在回收箱体的底端，处理槽的内部设置过滤组件。本发明环保型4‑氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，减少直接导入对内筒的冲击力，且设置罩盖在不进料时，关闭罩盖，防止难闻气体流出，进行二次过滤，增加废液处理效率，保证处理质量，提高其回收效率，多个过滤管同时进行过滤，加快过滤速度，也可单独控制进行过滤，提高整体可调控性，保证处理后液体质量，防止二次污染，提高内部清理效率，有效对内部进行除杂，防止内筒内杂质过多影响过滤。
Description
技术领域
本发明涉及到废液处理技术领域，特别涉及一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置。
背景技术
4-氰基吡啶，分子式为C6H4N2，分子量为104.11，是一种白色至淡黄色针状晶体，具特征性气味。溶于乙醇、乙醚和苯。主要用途是用于是医药、农药中间体产品。4-氰基吡啶主要来源于烷基吡啶的氨氧化合成，但是使用烷基吡啶合成4-氰基吡啶通常会伴有3-氰基吡啶生成，为了获得所需的高纯度中间体原料，必须对4-氰基吡啶粗品分离精制，但是由于3-氰基吡啶是4-氰基吡啶的同分异构体，3-氰基吡啶和4-氰基吡啶的沸点仅相差5℃，难以分离，目前工业分离多采用减压精馏的方法，在4-氰基吡啶提纯过程中，产生废液，直接排除，污染环境，也导致浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供减少直接导入对内筒的冲击力，且设置罩盖在不进料时，关闭罩盖，防止难闻气体流出，进行二次过滤，增加废液预处理效率，使其充分反应，增加废液处理效率，保证处理质量，便于后期对废液进行二次利用，提高其回收效率，多个过滤管同时进行过滤，加快过滤速度，也可单独控制进行过滤，提高整体可调控性，保证处理后液体质量，防止二次污染，提高内部清理效率，有效对内部进行除杂，防止内筒内杂质过多影响过滤的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，包括回收箱体，所述回收箱体的上方设置导料装置，导料装置的下方设置处理槽，处理槽开设在回收箱体的底端，处理槽的内部设置过滤组件，所述回收箱体的侧端设置二次处理装置，二次处理装置的侧端连接检测装置，所述回收箱体的上方设置箱盖，箱盖上安装导料装置，箱盖上还开设有排气口和辅料口，所述回收箱体的底端开设排杂装置。
进一步地，导料装置包括进料斗、罩盖、固定轴链和导料板，进料斗的上端通过固定轴链安装有罩盖，罩盖卡接固定在进料斗上，进料斗的下方连接导料板，导料板设置在处理槽内。
进一步地，过滤组件包括搅拌组件、内筒、外筒、转轴和转动电机，搅拌组件设置在内筒内，内筒外侧包覆设置有外筒，外筒的下方连接转轴，转轴与转动电机输出端对接。
进一步地，内筒外侧端设置多组条形孔槽，外筒外壁上开设多组条形滤孔槽，条形滤孔槽与条形孔槽数量相对应，内筒与外筒之间由密封胶垫压合连接，外筒通过转轴与内筒活动连接。
进一步地，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌扇叶，搅拌电机固定在箱盖上，搅拌电机下方的输出端连接搅拌杆，搅拌杆上安装多组搅拌扇叶，搅拌扇叶和搅拌杆均设置在内筒内。
进一步地，二次处理装置包括处理箱、过滤管、过滤芯、输送管和接收管，处理箱的内部设置过滤管，过滤管内包覆过滤芯，过滤管的一端与输送管连接，过滤管的另一端与接收管连接，过滤管和过滤芯设置多组，多组过滤管之间并排设置，多组过滤管两端分别与输送管和接收管连接，每根过滤管两端均通过电磁阀与输送管和接收管，过滤芯内设置集流管，集流管上开设通孔，集流管一端与接收管互通。
进一步地，检测装置包括检测器、检测探头、排送管、回流管和进水箱，进水箱的航发安装检测器，检测器与检测探头电连接，检测探头设置在进水箱内，进水箱的两侧分别连接排送管和回流管，进水箱通过回流管与二次处理装置连接，回流管上开设回流阀。
进一步地，排杂装置包括排杂电机、转动底座、对接环、对接槽、排杂孔和活动轴，排杂电机的输出端连接，对接环，对接环套接在转动底座外侧，转动底座上端面设置对接环，对接环与对接槽压合连接，转动底座上开设有排杂孔。
进一步地，对接环包覆在过滤组件的下方，转动底座内表面均包覆一层密封软胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，进料斗的下方连接导料板，导料板设置在处理槽内，通过设置导料板，对物料进行导入，导料板一端贴附内筒内壁，废水通过导料板疏导沿着内筒内壁流入，减少直接导入对内筒的冲击力，且设置罩盖在不进料时，关闭罩盖，防止难闻气体流出。
2、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，内筒与外筒之间由密封胶垫压合连接，外筒通过转轴与内筒活动连接，转动电机顶端通过齿轮带动转轴转动，从而带动外筒转动，当内部液体搅拌反应后，转动电机启动带动外筒转动，使外筒上条形滤孔槽与条形孔槽重合，进行过滤，将过滤后的液体流入到处理槽内，进行二次过滤，增加废液预处理效率。
3、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，搅拌电机带动多组搅拌扇叶对内筒内的废液进行搅拌，将添加了处理剂的废液彻底搅拌均匀，使其充分反应，增加废液处理效率，保证处理质量。
4、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，过滤芯内设置集流管，集流管上开设通孔，集流管一端与接收管互通，处理后的废液输送到过滤管内，由集流管上的通孔流出，通过过滤芯进行过滤，去除内部杂质，便于后期对废液进行二次利用，提高其回收效率，多个过滤管同时进行过滤，加快过滤速度，也可单独控制进行过滤，提高整体可调控性。
5、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，进水箱通过回流管与二次处理装置连接，回流管上开设回流阀，检测探头对处理后的液体进行质检，质量合格就可排出，质量不合格则开启回流阀，通过回流管回流到过滤管内重新过滤，保证处理后液体质量，防止二次污染。
6、本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，对接环固定安装在外筒的底端，转动底座与内筒底端压合连接，内筒底端面也开设排杂孔，当排杂电机启动时，带动转动底座转动，转动底座上的排杂孔与内筒底端面的排杂孔重合，从而使内筒内的杂质残余排出，提高内部清理效率，有效对内部进行除杂，防止内筒内杂质过多影响过滤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图剖面图；
图3为本发明的回收箱体结构拆分图；
图4为本发明的过滤组件结构示意图；
图5为本发明的搅拌组件与内筒结构爆炸图；
图6为本发明的转轴与转动电机连接结构示意图；
图7为本发明的搅拌组件结构示意图；
图8为本发明的二次处理装置结构剖面图；
图9为本发明的检测装置结构剖面图；
图10为本发明的排杂装置结构剖面图。
图中：1、回收箱体；11、处理槽；12、箱盖；121、排气口；122、辅料口；2、导料装置；21、进料斗；22、罩盖；23、固定轴链；24、导料板；3、过滤组件；31、搅拌组件；311、搅拌电机；312、搅拌杆；313、搅拌扇叶；32、内筒；321、条形孔槽；33、外筒；331、条形滤孔槽；34、转轴；35、转动电机；4、二次处理装置；41、处理箱；42、过滤管；421、电磁阀；43、过滤芯；431、集流管；44、输送管；45、接收管；5、检测装置；51、检测器；52、检测探头；53、排送管；54、回流管；541、回流阀；55、进水箱；6、排杂装置；61、排杂电机；62、转动底座；621、密封软胶层；63、对接环；64、对接槽；65、排杂孔；66、活动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，包括回收箱体1，所述回收箱体1的上方设置导料装置2，导料装置2的下方设置处理槽11，处理槽11开设在回收箱体1的底端，处理槽11的内部设置过滤组件3，所述回收箱体1的侧端设置二次处理装置4，二次处理装置4的侧端连接检测装置5，所述回收箱体1的上方设置箱盖12，箱盖12上安装导料装置2，箱盖12上还开设有排气口121和辅料口122，所述回收箱体1的底端开设排杂装置6。
请参阅图2-图3，导料装置2包括进料斗21、罩盖22、固定轴链23和导料板24，进料斗21的上端通过固定轴链23安装有罩盖22，罩盖22卡接固定在进料斗21上，进料斗21的下方连接导料板24，导料板24设置在处理槽11内，通过设置导料板24，对物料进行导入，导料板24一端贴附内筒32内壁，废水通过导料板24疏导沿着内筒32内壁流入，减少直接导入对内筒32的冲击力，且设置罩盖22在不进料时，关闭罩盖22，防止难闻气体流出。
请参阅图4-图6，过滤组件3包括搅拌组件31、内筒32、外筒33、转轴34和转动电机35，搅拌组件31设置在内筒32内，内筒32外侧包覆设置有外筒33，外筒33的下方连接转轴34，转轴34与转动电机35输出端对接，内筒32外侧端设置多组条形孔槽321，外筒33外壁上开设多组条形滤孔槽331，条形滤孔槽331与条形孔槽321数量相对应，内筒32与外筒33之间由密封胶垫压合连接，外筒33通过转轴34与内筒32活动连接，转动电机35顶端通过齿轮带动转轴34转动，从而带动外筒33转动，当内部液体搅拌反应后，转动电机35启动带动外筒33转动，使外筒33上条形滤孔槽331与条形孔槽321重合，进行过滤，将过滤后的液体流入到处理槽11内，进行二次过滤，增加废液预处理效率。
请参阅图7，搅拌组件31包括搅拌电机311、搅拌杆312和搅拌扇叶313，搅拌电机311固定在箱盖12上，搅拌电机311下方的输出端连接搅拌杆312，搅拌杆312上安装多组搅拌扇叶313，搅拌扇叶313和搅拌杆312均设置在内筒32内，搅拌电机311带动多组搅拌扇叶313对内筒32内的废液进行搅拌，将添加了处理剂的废液彻底搅拌均匀，使其充分反应，增加废液处理效率，保证处理质量。
请参阅图8，二次处理装置4包括处理箱41、过滤管42、过滤芯43、输送管44和接收管45，处理箱41的内部设置过滤管42，过滤管42内包覆过滤芯43，过滤管42的一端与输送管44连接，过滤管42的另一端与接收管45连接，过滤管42和过滤芯43设置多组，多组过滤管42之间并排设置，多组过滤管42两端分别与输送管44和接收管45连接，每根过滤管42两端均通过电磁阀421与输送管44和接收管45，过滤芯43内设置集流管431，集流管431上开设通孔，集流管431一端与接收管45互通，处理后的废液输送到过滤管42内，由集流管431上的通孔流出，通过过滤芯43进行过滤，去除内部杂质，便于后期对废液进行二次利用，提高其回收效率，多个过滤管42同时进行过滤，加快过滤速度，也可单独控制进行过滤，提高整体可调控性。
请参阅图9，检测装置5包括检测器51、检测探头52、排送管53、回流管54和进水箱55，进水箱55的航发安装检测器51，检测器51与检测探头52电连接，检测探头52设置在进水箱55内，进水箱55的两侧分别连接排送管53和回流管54，进水箱55通过回流管54与二次处理装置4连接，回流管54上开设回流阀541，检测探头52对处理后的液体进行质检，质量合格就可排出，质量不合格则开启回流阀541，通过回流管54回流到过滤管42内重新过滤，保证处理后液体质量，防止二次污染。
请参阅图10，排杂装置6包括排杂电机61、转动底座62、对接环63、对接槽64、排杂孔65和活动轴66，排杂电机61的输出端连接，对接环63，对接环63套接在转动底座62外侧，转动底座62上端面设置对接环63，对接环63与对接槽64压合连接，转动底座62上开设有排杂孔65，对接环63包覆在过滤组件3的下方，转动底座62内表面均包覆一层密封软胶层621，对接环63固定安装在外筒33的底端，转动底座62与内筒32底端压合连接，内筒32底端面也开设排杂孔65，当排杂电机61启动时，带动转动底座62转动，转动底座62上的排杂孔65与内筒32底端面的排杂孔65重合，从而使内筒32内的杂质残余排出，提高内部清理效率，有效对内部进行除杂，防止内筒32内杂质过多影响过滤。
综上所述，本发明提出的环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，进料斗21的下方连接导料板24，导料板24设置在处理槽11内，通过设置导料板24，对物料进行导入，导料板24一端贴附内筒32内壁，废水通过导料板24疏导沿着内筒32内壁流入，减少直接导入对内筒32的冲击力，且设置罩盖22在不进料时，关闭罩盖22，防止难闻气体流出，内筒32与外筒33之间由密封胶垫压合连接，外筒33通过转轴34与内筒32活动连接，转动电机35顶端通过齿轮带动转轴34转动，从而带动外筒33转动，当内部液体搅拌反应后，转动电机35启动带动外筒33转动，使外筒33上条形滤孔槽331与条形孔槽321重合，进行过滤，将过滤后的液体流入到处理槽11内，进行二次过滤，增加废液预处理效率，搅拌电机311带动多组搅拌扇叶313对内筒32内的废液进行搅拌，将添加了处理剂的废液彻底搅拌均匀，使其充分反应，增加废液处理效率，保证处理质量，过滤芯43内设置集流管431，集流管431上开设通孔，集流管431一端与接收管45互通，处理后的废液输送到过滤管42内，由集流管431上的通孔流出，通过过滤芯43进行过滤，去除内部杂质，便于后期对废液进行二次利用，提高其回收效率，多个过滤管42同时进行过滤，加快过滤速度，也可单独控制进行过滤，提高整体可调控性，进水箱55通过回流管54与二次处理装置4连接，回流管54上开设回流阀541，检测探头52对处理后的液体进行质检，质量合格就可排出，质量不合格则开启回流阀541，通过回流管54回流到过滤管42内重新过滤，保证处理后液体质量，防止二次污染，对接环63固定安装在外筒33的底端，转动底座62与内筒32底端压合连接，内筒32底端面也开设排杂孔65，当排杂电机61启动时，带动转动底座62转动，转动底座62上的排杂孔65与内筒32底端面的排杂孔65重合，从而使内筒32内的杂质残余排出，提高内部清理效率，有效对内部进行除杂，防止内筒32内杂质过多影响过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：包括回收箱体(1)，所述回收箱体(1)的上方设置导料装置(2)，导料装置(2)的下方设置处理槽(11)，处理槽(11)开设在回收箱体(1)的底端，处理槽(11)的内部设置过滤组件(3)，所述回收箱体(1)的侧端设置二次处理装置(4)，二次处理装置(4)的侧端连接检测装置(5)，所述回收箱体(1)的上方设置箱盖(12)，箱盖(12)上安装导料装置(2)，箱盖(12)上还开设有排气口(121)和辅料口(122)，所述回收箱体(1)的底端开设排杂装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述导料装置(2)包括进料斗(21)、罩盖(22)、固定轴链(23)和导料板(24)，进料斗(21)的上端通过固定轴链(23)安装有罩盖(22)，罩盖(22)卡接固定在进料斗(21)上，进料斗(21)的下方连接导料板(24)，导料板(24)设置在处理槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括搅拌组件(31)、内筒(32)、外筒(33)、转轴(34)和转动电机(35)，搅拌组件(31)设置在内筒(32)内，内筒(32)外侧包覆设置有外筒(33)，外筒(33)的下方连接转轴(34)，转轴(34)与转动电机(35)输出端对接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述内筒(32)外侧端设置多组条形孔槽(321)，外筒(33)外壁上开设多组条形滤孔槽(331)，条形滤孔槽(331)与条形孔槽(321)数量相对应，内筒(32)与外筒(33)之间由密封胶垫压合连接，外筒(33)通过转轴(34)与内筒(32)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(31)包括搅拌电机(311)、搅拌杆(312)和搅拌扇叶(313)，搅拌电机(311)固定在箱盖(12)上，搅拌电机(311)下方的输出端连接搅拌杆(312)，搅拌杆(312)上安装多组搅拌扇叶(313)，搅拌扇叶(313)和搅拌杆(312)均设置在内筒(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述二次处理装置(4)包括处理箱(41)、过滤管(42)、过滤芯(43)、输送管(44)和接收管(45)，处理箱(41)的内部设置过滤管(42)，过滤管(42)内包覆过滤芯(43)，过滤管(42)的一端与输送管(44)连接，过滤管(42)的另一端与接收管(45)连接，过滤管(42)和过滤芯(43)设置多组，多组过滤管(42)之间并排设置，多组过滤管(42)两端分别与输送管(44)和接收管(45)连接，每根过滤管(42)两端均通过电磁阀(421)与输送管(44)和接收管(45)，过滤芯(43)内设置集流管(431)，集流管(431)上开设通孔，集流管(431)一端与接收管(45)互通。
7.根据权利要求1所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述检测装置(5)包括检测器(51)、检测探头(52)、排送管(53)、回流管(54)和进水箱(55)，进水箱(55)的航发安装检测器(51)，检测器(51)与检测探头(52)电连接，检测探头(52)设置在进水箱(55)内，进水箱(55)的两侧分别连接排送管(53)和回流管(54)，进水箱(55)通过回流管(54)与二次处理装置(4)连接，回流管(54)上开设回流阀(541)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述排杂装置(6)包括排杂电机(61)、转动底座(62)、对接环(63)、对接槽(64)、排杂孔(65)和活动轴(66)，排杂电机(61)的输出端连接，对接环(63)，对接环(63)套接在转动底座(62)外侧，转动底座(62)上端面设置对接环(63)，对接环(63)与对接槽(64)压合连接，转动底座(62)上开设有排杂孔(65)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型4-氰基吡啶提纯用废液二次回收处理装置，其特征在于：所述对接环(63)包覆在过滤组件(3)的下方，转动底座(62)内表面均包覆一层密封软胶层(621)。
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