CN209740855U - 一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体，箱体的内腔通过隔板分隔有过滤室和净化室，箱体的顶部设置有筛筒，过滤室与净化室相连通的导管上设置有电磁阀，箱体的右侧插接有过滤机构，箱体的底部设置有排水管，净化室的内腔设置有高频振动器，箱体的右侧焊接有第一支撑板，第一支撑板的顶部设置有氯化钠储液箱和水泵，净化室的内腔上端设置有喷洒机构，筛筒的内腔底部上下两侧均设置有隔网，两组隔网之间设置有活性炭颗粒腔，筛筒的左侧壁开设有加料口，加料口的内腔左侧嵌合安装有密封盖板，本实用新型结构设计合理，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置

技术领域

本发明涉及煤化工污水处理技术领域，具体涉及一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，在煤化工的生产加工程中，会产生大量的废水，废水中含有大量的酚类化合物，环境中的酚污染主要指酚类化合物对水体的污染，它能和三氯化铁试液中的三价铁离子发生颜色反应生成复杂的络盐，也能与氯化钠明溶液生成白色沉淀物，酚是一种中等强度的化学毒物，与细胞原浆中的蛋白质发生化学反应，低浓度时使细胞变性，高浓度时使蛋白质凝固，严重影响人的身体健康。

现有煤化工对污水处理的设备比较固定，作业员在对一些污水处理设备进行清洗维修处理时，也会产生一些污水尾液，这些污水尾液直接排放也会污染大气、水和土壤等，重新输送到固定的污水处理设备中，会造成成本上的浪费，同时作业员劳动强度大，不利于对污水尾液的净化处理，为此，我们提出一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧对称固接有立柱，所述箱体的内腔通过隔板分隔有过滤室和净化室，且过滤室位于净化室的上方，所述箱体的顶部设置有筛筒，且筛筒的底部伸入过滤室的内腔，所述过滤室的内腔底部通过导管与净化室相连通，所述过滤室与净化室相连通的导管上设置有电磁阀，所述箱体的右侧插接有过滤机构，且过滤机构的左侧伸入净化室的内腔底部，所述箱体的底部设置有排水管，且排水管上设置有截止阀；

所述净化室的内腔左右两侧壁均设置有高频振动器，所述箱体的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有氯化钠储液箱和水泵，且水泵位于氯化钠储液箱的前侧，所述水泵的顶部输入端通过导管与氯化钠储液箱相连通，所述净化室的内腔上端设置有喷洒机构；

所述筛筒的左右两侧对称固接有搭载耳座，所述筛筒的内腔底部上下两侧均设置有隔网，两组所述隔网之间设置有活性炭颗粒腔，所述筛筒的左侧壁开设有加料口，且加料口的右侧与活性炭颗粒腔相连通，所述加料口的内腔左侧嵌合安装有密封盖板；

所述喷洒机构包括竖向喷洒管，且竖向喷洒管的右侧壁通过导管与水泵的右侧输出端相连通，所述竖向喷洒管的左侧壁等间距连通有横向喷洒管，所述竖向喷洒管和横向喷洒管的底部均设置有喷嘴；

所述过滤机构包括支撑板，所述支撑板的底部设置有过滤支撑架，所述过滤支撑架的内腔右侧嵌合安装有过滤网，所述支撑板的顶部固接有插接把手。

优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述净化室的内腔前后两侧壁、左侧壁均开设有与过滤支撑架相配合的插接槽，便于对过滤支撑架的插接固定。

优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述箱体的右侧壁开设有与支撑板相配合的限位槽，且限位槽与支撑板的连接处设置有密封件，提高箱体的密封性，减少污水的泄漏。

优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述箱体的右侧壁嵌合安装有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃位于净化室的右侧，便于观察净化室中的污水净化情况。

优选地，上述用于处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置中，所述筛筒的顶部设置有漏斗挡罩，减少向箱体中输送污水时污水溅落到外部的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过筛筒中的隔网便于对污水进行初步的过滤，减少污水中的大型渣泽异物，通过活性炭颗粒腔中盛放活性炭颗粒，便于对污水的进一步的细化过滤，同时通过加料口与密封盖板的配合，便于对活性炭颗粒进行更换，提高工作效率。

第二：通过水泵将氯化钠储液箱中的氯化钠明溶液通过喷洒机构向净化室中喷洒，和通过高频振动器对净化室中的混合液进行高频震荡，共同便于对输送到净化室中污水与氯化钠明溶液充分接触反应，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度。

第三：通过过滤机构中的过滤网便于将净化室中反应生成的白色沉淀物进行过滤收集，通过过滤机构与净化室的活动插接，便于将过滤机构取出，从而方便对过滤网中收集的白色沉淀物进行处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的使用状态结构示意图二；

图3为本发明的筛筒的使用状态结构示意图；

图4为本发明的喷洒机构的使用状态结构示意图；

图5为本发明的过滤机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-立柱，3-过滤室，4-净化室，5-筛筒，6-电磁阀，7-过滤机构，701-插接把手，702-第二支撑板，703-过滤支撑架，704-过滤网，8-排水管，9-高频振动器，10-第一支撑板，11-氯化钠储液箱，12-水泵，13-喷洒机构，1301-喷嘴，1302-横向喷洒管，1303-竖向喷洒管，14-搭载耳座， 15-隔网，16-活性炭颗粒腔，17-加料口，18-密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧对称固接有立柱2，箱体1的内腔通过隔板分隔有过滤室3和净化室4，且过滤室3位于净化室4的上方，箱体1的右侧壁嵌合安装有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃位于净化室4的右侧，便于观察净化室4中的污水净化情况，箱体1的顶部设置有筛筒5，且筛筒5的底部伸入过滤室3的内腔，过滤室3的内腔底部通过导管与净化室4相连通，过滤室3与净化室4相连通的导管上设置有电磁阀6，箱体1的右侧插接有过滤机构7，且过滤机构7的左侧伸入净化室4的内腔底部，过滤机构7包括支撑板 702，第二支撑板702的底部设置有过滤支撑架703，过滤支撑架703的内腔右侧嵌合安装有过滤网704，第二支撑板702的顶部固接有插接把手701，净化室4的内腔前后两侧壁、左侧壁均开设有与过滤支撑架703相配合的插接槽，便于对过滤支撑架703的插接固定，箱体1的右侧壁开设有与支撑板702 相配合的限位槽，且限位槽与第二支撑板702的连接处设置有密封件，提高箱体1的密封性，减少污水的泄漏，箱体1的底部设置有排水管8，且排水管 8上设置有截止阀，净化室4的内腔左右两侧壁均设置有高频振动器9，箱体 1的右侧焊接有第一支撑板10，第一支撑板10的顶部设置有氯化钠储液箱11 和水泵12，且水泵12位于氯化钠储液箱11的前侧，水泵12的顶部输入端通过导管与氯化钠储液箱11相连通，净化室4的内腔上端设置有喷洒机构13, 喷洒机构13包括竖向喷洒管1303，且竖向喷洒管1303的右侧壁通过导管与水泵12的右侧输出端相连通，竖向喷洒管1303的左侧壁等间距连通有横向喷洒管1302，竖向喷洒管1303和横向喷洒管1302的底部均设置有喷嘴1301, 筛筒5的左右两侧对称固接有搭载耳座14，筛筒5的顶部设置有漏斗挡罩，减少向箱体1中污水时，污水溅落到外部的情况，筛筒5的内腔底部上下两侧均设置有隔网15，两组隔网15之间设置有活性炭颗粒腔16，筛筒5的左侧壁开设有加料口17，且加料口17的右侧与活性炭颗粒腔16相连通，加料口17的内腔左侧嵌合安装有密封盖板18。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将高浓度的污水尾液输送到筛筒5中，通过筛筒5中的隔网15便于对污水进行初步的过滤，减少污水中的大型渣泽异物，通过活性炭颗粒腔16中盛放活性炭颗粒，便于对污水的进一步的细化过滤，通过搭载耳座14将筛筒5从箱体1中取出，便于对筛筒5中过滤出的大型渣泽异物进行清理，同时通过加料口17与密封盖板18的配合，便于对活性炭颗粒进行更换，提高工作效率，通过水泵12将氯化钠储液箱11中的氯化钠明溶液抽出，通过竖向喷洒管1303和横向喷洒管1302输送到净化室4中，通过喷嘴1301均匀的进行喷洒，通过电磁阀6 的控制便于将过滤室3中初步过滤的污水输送到净化室4中，通过高频振动器9对净化室4中的混合液进行高频震荡，共同便于对输送到净化室4中污水与氯化钠明溶液进行充分接触反应，有利于对污水尾液的净化处理，减少成本上的浪费，同时也便于降低作业员的劳动强度，通过过滤机构7中的过滤网704便于将净化室4中反应生成的白色沉淀物进行过滤收集，通过过滤机构7与净化室4的活动插接，便于将过滤机构7取出，从而方便对过滤网 704中收集的白色沉淀物进行处理，通过打开排水管8上的截止阀门便于将净化处理过的污水尾液排出。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电磁阀和水泵均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部左右两侧对称固接有立柱(2)，所述箱体(1)的内腔通过隔板分隔有过滤室(3)和净化室(4)，且过滤室(3)位于净化室(4)的上方，所述箱体(1)的顶部设置有筛筒(5)，且筛筒(5)的底部伸入过滤室(3)的内腔，所述过滤室(3)的内腔底部通过导管与净化室(4)相连通，所述过滤室(3)与净化室(4)相连通的导管上设置有电磁阀(6)，所述箱体(1)的右侧插接有过滤机构(7)，且过滤机构(7)的左侧伸入净化室(4)的内腔底部，所述箱体(1)的底部设置有排水管(8)，且排水管(8)上设置有截止阀；

所述净化室(4)的内腔左右两侧壁均设置有高频振动器(9)，所述箱体(1)的右侧焊接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的顶部设置有氯化钠储液箱(11)和水泵(12)，且水泵(12)位于氯化钠储液箱(11)的前侧，所述水泵(12)的顶部输入端通过导管与氯化钠储液箱(11)相连通，所述净化室(4)的内腔上端设置有喷洒机构(13)；

所述筛筒(5)的左右两侧对称固接有搭载耳座(14)，所述筛筒(5)的内腔底部上下两侧均设置有隔网(15)，两组所述隔网(15)之间设置有活性炭颗粒腔(16)，所述筛筒(5)的左侧壁开设有加料口(17)，且加料口(17)的右侧与活性炭颗粒腔(16)相连通，所述加料口(17)的内腔左侧嵌合安装有密封盖板(18)；

所述喷洒机构(13)包括竖向喷洒管(1303)，且竖向喷洒管(1303)的右侧壁通过导管与水泵(12)的右侧输出端相连通，所述竖向喷洒管(1303)的左侧壁等间距连通有横向喷洒管(1302)，所述竖向喷洒管(1303)和横向喷洒管(1302)的底部均设置有喷嘴(1301)；

所述过滤机构(7)包括第二支撑板(702)，所述第二支撑板(702)的底部设置有过滤支撑架(703)，所述过滤支撑架(703)的内腔右侧嵌合安装有过滤网(704)，所述第二支撑板(702)的顶部固接有插接把手(701)。

2.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述净化室(4)的内腔前后两侧壁、左侧壁均开设有与过滤支撑架(703)相配合的插接槽。

3.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁开设有与第二支撑板(702)相配合的限位槽，且限位槽与第二支撑板(702)的连接处设置有密封件。

4.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁嵌合安装有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃位于净化室(4)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种处理煤化工高浓度污水的尾液排出装置，其特征在于：所述筛筒(5)的顶部设置有漏斗挡罩。