CN209193960U - 一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐 - Google Patents
一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，包括发酵罐、电机、排污水管和污水收集箱，所述发酵罐的正面设置有操作按钮，所述发酵罐的底部安装有污水收集箱，所述发酵罐的顶部设置有罐盖体，且罐盖体顶部靠近右侧的位置处安装有废气处理箱，所述废气处理箱顶部靠近左侧的位置处安装有密封盖，且密封盖下方的废气处理箱内部设置有吸附活性炭。本实用新型使用后，废气排出能够及时进行收集处理，同时，通过搅拌轴上刮壁刀的设计，使得罐壁清洗彻底，能有效去除微生物发酵罐内壁上的污渍，同时，配合喷淋板和喷淋孔的设计，喷淋板中的水通过外接水管持续供应，进行喷洒清洗，使用十分方便，该装置结构新型丰富，功能多样。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵罐技术领域，具体为一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐。
背景技术
微生物采油技术中的微生物，在发酵过程中不可避免会产生废气，当废气无法集中收集，对周围环境造成污染，且微生物在发酵罐中发酵结束之后，常常在发酵罐的内壁上会附着蛋白质、菌体及其它污物，这些附着物将严重影响下一次的发酵，因而在每次发酵结束之后都要对发酵罐进行清洗，现有主要采用的高压水流喷淋清洗设备，在清洗发酵罐内部时，由于这种清洗力度有限，发酵罐内壁上附着力较强的污渍仍难以彻底清洗掉，这些没有彻底清除的污渍将会成为杂菌的载体，进而影响系统内物生物的指标，破坏产品的质量，因此，在用于微生物采油技术中的微生物发酵罐使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是实验人员和生产厂家亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出废气无法集中收集，清洗不干净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，包括发酵罐、电机、排污水管和污水收集箱，所述发酵罐的正面设置有操作按钮，所述发酵罐的底部安装有污水收集箱，所述发酵罐的顶部设置有罐盖体，且罐盖体顶部靠近右侧的位置处安装有废气处理箱，所述废气处理箱顶部靠近左侧的位置处安装有密封盖，且密封盖下方的废气处理箱内部设置有吸附活性炭，所述废气处理箱的内部中间位置处设置有分隔板，且分隔板的左侧壁上安装有冷凝管，所述废气处理箱右侧壁靠近下端的位置处设置有排污管口，所述罐盖体底部发酵罐的内部安装有电机，且电机的输出端竖向安装有旋转轴，所述旋转轴的两侧均安装有搅拌轴，且搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述搅拌轴远离旋转轴的一端通过固定螺丝固定安装有刮壁刀，所述发酵罐的底部通过排污水管与污水收集箱相连通，且排污水管上安装有电磁阀。
优选的，所述发酵罐的底部设置有底座，所述发酵罐的两侧均设置有三角支撑架，且三角支撑架远离发酵罐的一端与底座固定连接，并且三角支撑架与发酵罐的夹角为45°。
优选的，所述发酵罐的内壁两侧均设置有滑轨，所述旋转轴的底部通过轴承与连接块固定连接，所述发酵罐底部设置有与连接块相互配合的卡槽，所述连接块上安装有筛架，且筛架内安装有过滤网，所述筛架远离连接块的一端均通过滑块与滑轨固定连接。
优选的，所述发酵罐的背面设置有喷淋板，且喷淋板的顶部靠近左侧的位置处设置有外接水管，且外接水管贯穿发酵罐左侧壁，其外接水管延伸至发酵罐左侧壁的外表面，所述喷淋板上均设置有喷淋孔。
优选的，所述废气处理箱的内部设置有排气管，且排气管的底端贯穿废气处理箱和罐盖体，所述排气管延伸至发酵罐内部的顶端外表面，所述排气管的底部设置有气阀。
优选的，所述操作按钮输出端通过导线与分别电机和电磁阀的输入端为电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于微生物采油技术中的微生物发酵罐使用后，废气排出能够及时进行收集处理，同时，通过搅拌轴上刮壁刀的设计，使得罐壁清洗彻底，能有效去除微生物发酵罐内壁上的污渍，同时，配合喷淋板和喷淋孔的设计，喷淋板中的水通过外接水管持续供应，进行喷洒清洗，使用十分方便，该装置结构新型丰富，功能多样；
1、发酵过程中产生的废气越积越多，内部气体压过大，废气将气阀给弹开，随后废气随着排气管进入废气处理箱内，废气经过吸附活性炭的过滤，吸附活性炭的炭粒表面积很大，所以与废气中的杂质颗粒充分接触，当废气中的杂质颗粒碰到毛细管被吸附，起净化作用，同时，配合冷凝管的设计，废气遇冷后液化，呈液体从分隔板底部流出，最后通过排污管口排入指定的收集仓内，从而实现了废气进行集中收集，优化了周围的工作环境；
2、在发酵过程中，通过搅拌轴上刮壁刀的设计，使得罐壁清洗彻底，能有效去除微生物发酵罐内壁上的污渍，同时，配合喷淋板和喷淋孔的设计，喷淋板中的水通过外接水管持续供应，进行喷洒清洗，使用十分方便，该装置结构新型丰富，功能多样；
3、通过过滤网的设计，使得清洁过后的污水通过过滤网进行过滤，从而有效减少管道堵塞的情况，同时，通过污水收集箱的设计，便于污水集中收集处理，结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构背视剖面示意图；
图4为图2中A结构放大示意图。
图中：1、发酵罐；2、罐盖体；3、废气处理箱；4、密封盖；5、分隔板； 6、吸附活性炭；7、冷凝管；8、排污管口；9、排气管；10、气阀；11、滑轨；12、电机；13、旋转轴；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、连接块；17、过滤网；18、刮壁刀；19、排污水管；20、电磁阀；21、污水收集箱；22、操作按钮；23、外接水管；24、喷淋板；25、喷淋孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，包括发酵罐1、电机12、排污水管19和污水收集箱21，发酵罐1的正面设置有操作按钮22，作为优选，发酵罐1的底部设置有底座，发酵罐1的两侧均设置有三角支撑架，且三角支撑架远离发酵罐1的一端与底座固定连接，并且三角支撑架与发酵罐1的夹角为45°，三角形具有稳定性，使得整个装置更加稳固。
发酵罐1的底部安装有污水收集箱21，发酵罐1的顶部设置有罐盖体2，且罐盖体2顶部靠近右侧的位置处安装有废气处理箱3，废气处理箱3顶部靠近左侧的位置处安装有密封盖4，且密封盖4下方的废气处理箱3内部设置有吸附活性炭6，废气处理箱3的内部中间位置处设置有分隔板5，且分隔板5 的左侧壁上安装有冷凝管7，废气处理箱3右侧壁靠近下端的位置处设置有排污管口8，作为优选，废气处理箱3的内部设置有排气管9，且排气管9的底端贯穿废气处理箱3和罐盖体2，排气管9延伸至发酵罐1内部的顶端外表面，排气管9的底部设置有气阀10，发酵过程中产生的废气越积越多，内部气体压过大，废气将气阀10给弹开，随后废气随着排气管9进入废气处理箱3内，废气经过吸附活性炭6的过滤，吸附活性炭6的炭粒表面积很大，所以与废气中的杂质颗粒充分接触，当废气中的杂质颗粒碰到毛细管被吸附，起净化作用，同时，配合冷凝管7的设计，废气遇冷后液化，呈液体从分隔板5底部流出，最后通过排污管口8排入指定的收集仓内，从而实现了废气进行集中收集，优化了周围的工作环境。
罐盖体2底部发酵罐1的内部安装有电机12，且电机12的输出端竖向安装有旋转轴13，作为优选，发酵罐1的内壁两侧均设置有滑轨11，旋转轴13 的底部通过轴承与连接块16固定连接，发酵罐1底部设置有与连接块16相互配合的卡槽，连接块16上安装有筛架，且筛架内安装有过滤网17，筛架远离连接块16的一端均通过滑块与滑轨11固定连接，通过过滤网17的设计，使得清洁过后的污水通过过滤网17进行过滤，从而有效减少管道堵塞的情况，结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。
旋转轴13的两侧均安装有搅拌轴14，且搅拌轴14上均设置有搅拌叶片 15，搅拌轴14远离旋转轴13的一端通过固定螺丝固定安装有刮壁刀18，发酵罐1的底部通过排污水管19与污水收集箱21相连通，且排污水管19上安装有电磁阀20，该电磁阀20的型号为3V210-08。
作为优选，发酵罐1的背面设置有喷淋板24，且喷淋板24的顶部靠近左侧的位置处设置有外接水管23，且外接水管23贯穿发酵罐1左侧壁，其外接水管23延伸至发酵罐1左侧壁的外表面，喷淋板24上均设置有喷淋孔25，喷淋板24和喷淋孔25的设计，喷淋板24中的水通过外接水管23持续供应，进行喷洒清洗，使用十分方便，该装置结构新型丰富，功能多样。
作为优选，操作按钮22输出端通过导线与分别电机12和电磁阀20的输入端为电连接，该电机12的型号为Y90S-2。
工作原理：在使用时，通过外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过操作按钮22进行整个装置的开启或关闭；
工作人员将准备添加的原料缓慢的灌入发酵罐1内，等原料倒入完毕后，工作人员通过操作按钮22开启电机12的工作，然后电机12工作通过旋转轴 13带搅拌轴14转动，从而使搅拌叶片15随着搅拌轴14转动而转动，同时带动固定于搅拌轴14上的刮壁刀18进行旋转，使得原料在发酵过程中，使搅拌使得发酵更加均匀，且原料不易堆积，大大提升了生物发酵的时间，同时，也减少原料发酵过程中沾到罐壁的情况。
发酵过程中产生的废气越积越多，发酵罐1内部气体压过大，废气将气阀10给弹开，随后废气随着排气管9入废气处理箱3内，废气经过吸附活性炭6的过滤，吸附活性炭6的炭粒表面积很大，所以与废气中的杂质颗粒充分接触，当废气中的杂质颗粒碰到毛细管被吸附，起净化作用，同时，配合冷凝管7的设计，废气遇冷后液化，呈液体从分隔板5底部流出，最后通过排污管口8排入指定的收集仓内，从而实现了废气进行集中收集，优化了周围的工作环境。
长时间经过发酵的原料发酵完毕后，将其取出，紧接着，工作人员将外接水管23接上水后，水通过喷淋板24，最后经过喷淋孔25向发酵罐1内均匀喷洒，同时，工作人员通过操作按钮22开启电机12的工作，然后电机12 工作通过旋转轴13带搅拌轴14转动，从而使搅拌叶片15随着搅拌轴14转动而转动，从而带动固定于搅拌轴14上的刮壁刀18进行旋转，使得刮壁刀 18将发酵罐1内壁上附着力较强的污渍仍难以彻底清洗掉，紧接着，工作人员通过操作按钮22开启电磁阀20，污水通过排污水管19流入污水收集箱 21进行集中处理，在流入排污水管19时，污水经过过滤网17，将污水中残留较大的杂质进行过滤，从而有效减少管道堵塞的情况，使得清洗时省时省力，给工作人员减轻了工作难度，提高了整个装置的实用性，且装置结构简单，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，包括发酵罐(1)、电机(12)、排污水管(19)和污水收集箱(21)，其特征在于：所述发酵罐(1)的正面设置有操作按钮(22)，所述发酵罐(1)的底部安装有污水收集箱(21)，所述发酵罐(1)的顶部设置有罐盖体(2)，且罐盖体(2)顶部靠近右侧的位置处安装有废气处理箱(3)，所述废气处理箱(3)顶部靠近左侧的位置处安装有密封盖(4)，且密封盖(4)下方的废气处理箱(3)内部设置有吸附活性炭(6)，所述废气处理箱(3)的内部中间位置处设置有分隔板(5)，且分隔板(5)的左侧壁上安装有冷凝管(7)，所述废气处理箱(3)右侧壁靠近下端的位置处设置有排污管口(8)，所述罐盖体(2)底部发酵罐(1)的内部安装有电机(12)，且电机(12)的输出端竖向安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的两侧均安装有搅拌轴(14)，且搅拌轴(14)上均设置有搅拌叶片(15)，所述搅拌轴(14)远离旋转轴(13)的一端通过固定螺丝固定安装有刮壁刀(18)，所述发酵罐(1)的底部通过排污水管(19)与污水收集箱(21)相连通，且排污水管(19)上安装有电磁阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部设置有底座，所述发酵罐(1)的两侧均设置有三角支撑架，且三角支撑架远离发酵罐(1)的一端与底座固定连接，并且三角支撑架与发酵罐(1)的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的内壁两侧均设置有滑轨(11)，所述旋转轴(13)的底部通过轴承与连接块(16)固定连接，所述发酵罐(1)底部设置有与连接块(16)相互配合的卡槽，所述连接块(16)上安装有筛架，且筛架内安装有过滤网(17)，所述筛架远离连接块(16)的一端均通过滑块与滑轨(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的背面设置有喷淋板(24)，且喷淋板(24)的顶部靠近左侧的位置处设置有外接水管(23)，且外接水管(23)贯穿发酵罐(1)左侧壁，其外接水管(23)延伸至发酵罐(1)左侧壁的外表面，所述喷淋板(24)上均设置有喷淋孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，其特征在于：所述废气处理箱(3)的内部设置有排气管(9)，且排气管(9)的底端贯穿废气处理箱(3)和罐盖体(2)，所述排气管(9)延伸至发酵罐(1)内部的顶端外表面，所述排气管(9)的底部设置有气阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于微生物采油技术中的微生物发酵罐，其特征在于：所述操作按钮(22)输出端通过导线与分别电机(12)和电磁阀(20)的输入端为电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111925954A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-13 | 人与自然环保生物科技(南京)有限公司 | 一种饮食垃圾微生物降解网络云端 |
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