CN112623634A - 一种气泡袋运输设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于运输设备技术领域，提供了一种气泡袋运输设备，包括支撑架、传送带、矩形套、调节杆、连接轴、挤压杆、橡胶软杆、橡胶圆头，支撑架分为两层，传送带传动连接于位于底层的支撑架上，两层支撑架之间通过调节杆连接，挤压杆转动连接于顶层的支撑架内部，使用时，移动调节杆调节两层支撑架之间的间距，然后将气泡袋放置在传送带上，并使挤压杆转动，通过固定在挤压杆上的橡胶软杆转动过程中推动气泡袋移动，由于橡胶软杆为柔性橡胶材质，能够任意弯折，并通过橡胶圆头增大橡胶软杆与气泡袋的接触面，避免划伤气泡袋表面的气泡膜，从而避免了在运输过程中气泡袋的气泡膜受压破损，影响气泡袋质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于运输设备技术领域，尤其涉及一种气泡袋运输设备。
背景技术
气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。
气泡袋成型后在运输过程中，由于其质量较轻，需要在两侧对气泡袋施加一定的压力，避免气泡袋与运输装置之间打滑导致气泡袋无法转运，而施加压力时力度难以把控，容易导致气泡袋上的气泡膜炸裂，影响气泡袋的质量。
发明内容
本发明提供一种气泡袋运输设备，旨在解决气泡袋成型后在运输过程中，由于其质量较轻，需要在两侧对气泡袋施加一定的压力，避免气泡袋与运输装置之间打滑导致气泡袋无法转运，而施加压力时力度难以把控，容易导致气泡袋上的气泡膜炸裂，影响气泡袋的质量的问题。
本发明是这样实现的，一种气泡袋运输设备，包括支撑架、传送带、矩形套、调节杆、连接轴、挤压杆、橡胶软杆、橡胶圆头，所述传送带传动连接于所述支撑架之间，所述矩形套位于所述传送带顶部，所述调节杆位于所述矩形套内部，并与所述矩形套滑动连接，所述连接轴固定连接于所述挤压杆的两端，所述连接轴的外端贯穿所述支撑架，并与所述支撑架转动连接，所述橡胶软杆固定连接于所述挤压杆的外表面，所述橡胶圆头固定连接于所述橡胶软杆远离所述挤压杆的一端上。
优选的，所述支撑架分为两层，两层所述支撑架之间通过所述矩形套和所述调节杆连接，所述传送带的两侧与所述支撑架的内壁滑动接触。
优选的，所述矩形套呈矩形框状结构，所述矩形套的内腔大小与所述调节杆两端大小相同，所述矩形套的中间段开设有圆形贯穿孔。
优选的，所述调节杆的数量为两个，两个所述调节杆分别位于所述矩形套的上下两侧，并与两层所述支撑架固定连接，两个所述调节杆相邻的一端插入所述矩形套内部，并与所述矩形套滑动连接。
优选的，所述调节杆位于所述矩形套内部的一端之间留设有缝隙，缝隙处设有调节装置，所述调节杆上开设有卡槽，与所述调节装置啮合连接。
优选的，所述支撑架上开设有圆形通孔，所述圆形通孔内径等于所述连接轴的直径。
优选的，所述挤压杆的数量为多个，多个所述挤压杆沿所述支撑架的长度方向等距排列，且多个所述挤压杆均与所述支撑架转动连接。
优选的，所述橡胶软杆的数量为多个，多个所述橡胶软杆均呈圆柱状，并环绕所述挤压杆的外表面均匀排列。
优选的，所述连接轴上套设有皮带，所述皮带与多个所述挤压杆两端的所述连接轴均传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种气泡袋运输设备，通过设置支撑架、调节杆、挤压杆、橡胶软杆和橡胶圆头，支撑架分为两层，传送带传动连接于位于底层的支撑架上，两层支撑架之间通过调节杆连接，挤压杆转动连接于顶层的支撑架内部，使用时，移动调节杆调节两层支撑架之间的间距，然后将气泡袋放置在传送带上，并使挤压杆转动，通过固定在挤压杆上的橡胶软杆转动过程中推动气泡袋移动，由于橡胶软杆为柔性橡胶材质，能够任意弯折，并通过橡胶圆头增大橡胶软杆与气泡袋的接触面，避免划伤气泡袋表面的气泡膜，从而避免了在运输过程中气泡袋的气泡膜受压破损，影响气泡袋质量的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的连接结构示意图；
图3为本发明中的调节装置结构示意图；
图中：11、支撑架；12、传送带；13、矩形套；14、调节装置；15、调节杆；16、卡槽；17、圆形通孔；18、连接轴；19、挤压杆；20、橡胶软杆；21、橡胶圆头；22、皮带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种气泡袋运输设备，包括支撑架11、传送带12、矩形套13、调节杆15、连接轴18、挤压杆19、橡胶软杆20、橡胶圆头21，传送带12传动连接于支撑架11之间，矩形套13位于传送带12顶部，调节杆15位于矩形套13内部，并与矩形套13滑动连接，连接轴18固定连接于挤压杆19的两端，连接轴18的外端贯穿支撑架11，并与支撑架11转动连接，橡胶软杆20固定连接于挤压杆19的外表面，橡胶圆头21固定连接于橡胶软杆20远离挤压杆19的一端上。
在本实施方式中，支撑架11分为两层，两层支撑架11之间通过矩形套13和调节杆15相连接，传送带12位于底层的支撑架11之间，位于顶层的支撑架11上开设有圆形通孔17，连接轴18位于圆形通孔内部17，并通过圆形通孔17与支撑架11转动连接，挤压杆19的两端与连接轴18固定连接，挤压杆19上设有多个橡胶软杆20，橡胶软杆20环绕挤压杆19的外表面均匀排列，每个橡胶软杆20上均固定连接有一个橡胶圆头21，当使用时，通过调节杆15和调节装置14调节两层支撑架11之间的间距，使上层支撑架11上转动连接的挤压杆19上的橡胶圆头与传送带12接触，然后将气泡袋放置在传送带12上，并使挤压杆19转动，通过挤压杆19转动，带动橡胶软杆20和橡胶圆头21转动，推动传送带12上的气泡袋沿传送带12移动，用于橡胶软杆20为柔性橡胶材质，能够任意弯折，并通过橡胶圆头21增大橡胶软杆20与气泡袋的接触面，避免了在运输过程中气泡袋的气泡膜受压破损，影响气泡袋质量的问题。
在本实施方式中，支撑架11分为两层，位于底层的支撑架11中间传动连接有传送带12，两层支撑架11相邻的一侧上均固定连接有调节杆15，调节杆15相邻的一端均插入矩形套13内部，并与矩形套13内壁滑动连接，调节杆15位于矩形套13内部的一端之间留设有空腔，调节装置14位于空腔内部，并与调节杆15上开设的卡槽16啮合连接，调节装置14的外侧贯穿矩形套13，并与矩形套13转动连接，位于顶层的支撑架11上开设有圆形通孔17，连接轴18位于圆形通孔内部17，并通过圆形通孔17与支撑架11转动连接，挤压杆19的两端与连接轴18固定连接，挤压杆19上设有多个橡胶软杆20，橡胶软杆20环绕挤压杆19的外表面均匀排列，每个橡胶软杆20上均固定连接有一个橡胶圆头21，当使用时，旋转调节装置14，使调节装置14转动带动两个调节杆15相向或反向移动，将两层支撑架11之间的间距调节至合适的位置，然后将气泡袋放置在传送带12上，并使挤压杆19转动，通过挤压杆19转动，带动橡胶软杆20和橡胶圆头21转动，推动传送带12上的气泡袋沿传送带12移动，用于橡胶软杆20为柔性橡胶材质，能够任意弯折，并通过橡胶圆头21增大橡胶软杆20与气泡袋的接触面，避免了在运输过程中气泡袋的气泡膜受压破损，影响气泡袋质量的问题。
进一步的，支撑架11分为两层，两层支撑架11之间通过矩形套13和调节杆15连接，传送带12的两侧与支撑架11的内壁滑动接触。
在本实施方式中，将支撑架11分为两层，分别用于支撑传送带12和挤压杆19，将两层支撑架11之间通过矩形套13和调节杆15连接，用于调节两个支撑架11之间的高度。
进一步的，矩形套13呈矩形框状结构，矩形套13的内腔大小与调节杆15两端大小相同，矩形套13的中间段开设有圆形贯穿孔。
在本实施方式中，设置矩形套13用于将两个调节杆15连接在一起，在矩形套13的中间段开设有圆形贯穿孔，使调节装置14的外猜能够通过该圆形贯穿孔贯穿矩形套13，便于工作人员进行调节。
进一步的，调节杆15的数量为两个，两个调节杆15分别位于矩形套13的上下两侧，并与两层支撑架11固定连接，两个调节杆15相邻的一端插入矩形套13内部，并与矩形套13滑动连接。
在本实施方式中，两个调节杆15分别位于矩形套13的上下两侧，并与两层支撑架11固定连接，两个调节杆15相邻的一端插入矩形套13内部，并与矩形套13滑动连接，使两个调节杆15能够在矩形套13内部滑动，调节两层支撑架11之间的间距。
进一步的，调节杆15位于矩形套13内部的一端之间留设有缝隙，缝隙处设有调节装置14，调节杆15上开设有卡槽16，与调节装置14啮合连接。
在本实施方式中，调节杆15位于矩形套13内部的一端之间留设有缝隙，缝隙处设有调节装置14，调节杆15上开设有卡槽16，与调节装置14啮合连接，使调节装置14转动能够带动两个调节杆15相向或反向移动，从而调节连个支撑架11之间的间距。
进一步的，支撑架11上开设有圆形通孔17，圆形通孔17内径等于连接轴18的直径。
在本实施方式中，支撑架11上开设有圆形通孔17，圆形通孔17内径等于连接轴18的直径，使连接轴18能够通过圆形通孔17贯穿支撑架11，并与支撑架11转动连接。
进一步的，挤压杆19的数量为多个，多个挤压杆19沿支撑架11的长度方向等距排列，且多个挤压杆19均与支撑架11转动连接。
在本实施方式中，设置多个挤压杆19，且多个挤压杆19沿支撑架11的长度方向等距排列，且多个挤压杆19均与支撑架11转动连接，用于覆盖在气泡袋表面，带动气泡袋移动和运输。
进一步的，橡胶软杆20的数量为多个，多个橡胶软杆20均呈圆柱状，并环绕挤压杆19的外表面均匀排列。
在本实施方式中，设置多个橡胶软杆20用于作用在气泡袋上，通过橡胶软杆20的转动施加侧方向的作用力，带动气泡袋沿传送带12移动，实现对气泡袋的转运。
进一步的，连接轴18上套设有皮带22，皮带22与多个挤压杆19两端的连接轴18均传动连接。
在本实施方式中，连接轴18上套设有皮带22，皮带22与多个挤压杆19两端的连接轴18均传动连接，使其中一个挤压杆19在通过电机传动后能够带动其他的挤压杆19同步同向转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气泡袋运输设备，包括支撑架(11)、传送带(12)、矩形套(13)、调节杆(15)、连接轴(18)、挤压杆(19)、橡胶软杆(20)、橡胶圆头(21)，其特征在于：所述传送带(12)传动连接于所述支撑架(11)之间，所述矩形套(13)位于所述传送带(12)顶部，所述调节杆(15)位于所述矩形套(13)内部，并与所述矩形套(13)滑动连接，所述连接轴(18)固定连接于所述挤压杆(19)的两端，所述连接轴(18)的外端贯穿所述支撑架(11)，并与所述支撑架(11)转动连接，所述橡胶软杆(20)固定连接于所述挤压杆(19)的外表面，所述橡胶圆头(21)固定连接于所述橡胶软杆(20)远离所述挤压杆(19)的一端上。
2.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述支撑架(11)分为两层，两层所述支撑架(11)之间通过所述矩形套(13)和所述调节杆(15)连接，所述传送带(12)的两侧与所述支撑架(11)的内壁滑动接触。
3.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述矩形套(13)呈矩形框状结构，所述矩形套(13)的内腔大小与所述调节杆(15)两端大小相同，所述矩形套(13)的中间段开设有圆形贯穿孔。
4.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述调节杆(15)的数量为两个，两个所述调节杆(15)分别位于所述矩形套(13)的上下两侧，并与两层所述支撑架(11)固定连接，两个所述调节杆(15)相邻的一端插入所述矩形套(13)内部，并与所述矩形套(13)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述调节杆(15)位于所述矩形套(13)内部的一端之间留设有缝隙，缝隙处设有调节装置(14)，所述调节杆(15)上开设有卡槽(16)，与所述调节装置(14)啮合连接。
6.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述支撑架(11)上开设有圆形通孔(17)，所述圆形通孔(17)内径等于所述连接轴(18)的直径。
7.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述挤压杆(19)的数量为多个，多个所述挤压杆(19)沿所述支撑架(11)的长度方向等距排列，且多个所述挤压杆(19)均与所述支撑架(11)转动连接。
8.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述橡胶软杆(20)的数量为多个，多个所述橡胶软杆(20)均呈圆柱状，并环绕所述挤压杆(19)的外表面均匀排列。
9.如权利要求1所述的一种气泡袋运输设备，其特征在于：所述连接轴(18)上套设有皮带(22)，所述皮带(22)与多个所述挤压杆(19)两端的所述连接轴(18)均传动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011542452.4A CN112623634A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种气泡袋运输设备 |
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| CN202011542452.4A CN112623634A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种气泡袋运输设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202011542452.4A Pending CN112623634A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种气泡袋运输设备 |
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| CN (1) | CN112623634A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115432353A (zh) * | 2021-06-04 | 2022-12-06 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种具有防落功能的耐高温玻璃纤维送料装置及送料方法 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202011542452.4A patent/CN112623634A/zh active Pending
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| CN115432353A (zh) * | 2021-06-04 | 2022-12-06 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种具有防落功能的耐高温玻璃纤维送料装置及送料方法 |
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Legal Events
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