CN112622405A - 一种网版的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供一种网版的制备方法，包括如下步骤：1）在钢丝网覆高分子膜之前，对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；2）在雷射后，对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；3）在雷射后，对高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层。本发明网版的制备方法，其能增加雷射对材料的选择性，克服长期印刷下刮刀磨损所造成的印刷不良，在细线印刷时提升印刷性。

Description

一种网版的制备方法

技术领域

本发明涉及一种网版的制备方法。

背景技术

随着太阳能电池追求低成本、高效率的发展，印刷时所使用的网版日益精进，传统曝光网版已经无法满足细线潮流的趋势。因此雷射加工网版因应环境而出现。

雷射加工的网版结构多为钢丝网与高分子膜层所组成，将高分子膜层覆在钢丝网上，并在高分子膜层上切出可印刷区域，可印刷区域的钢丝网外露。

因钢丝网和高分子膜层采用不同材料，雷射加工时雷射对材料的选择性就成了一大难题。当雷射不具选择性时，在进行加工时会对高分子材料与钢丝一起造成破坏，轻则对客户端使用寿命造成限制，重则造成该网版直接破裂。

另外太阳能网版在印刷时，刮刀与网版的高分子膜层以及可印刷区域的钢丝网长期磨擦，容易使高分子膜层和可印刷区域的钢丝网产生损耗，进而降低印刷性能。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供一种网版的制备方法，将高分子膜固定在网版的钢丝网上，通过镭射在高分子膜上切割出可印刷区域，使可印刷区域的钢丝网外露；还包括如下步骤：

1）在钢丝网覆高分子膜之前，对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；

雷射时，钢丝表面覆盖的反射层可提高钢丝网反射率，降低钢丝吸收雷射能量，进而提升雷射工艺的选择性，可提升网版的寿命；

2）在雷射后，对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；

印刷时，可印刷区域的钢丝（特别是贴印面可印刷区域的钢丝）覆盖的强化层，可强化钢丝网，从而提升网版的寿命；

3）在雷射后，对非可印刷区域的高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层；

印刷时，非可印刷区域的高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖的强化层，可强化高分子膜，从而提升网版的寿命。

优选的，所述反射层采用金属材料。

优选的，所述强化层采用的金属材料为Cu、Al、Ag或Cr。

优选的，所述强化层采用高分子材料、金属材料或陶瓷材料。

优选的，所述强化层采用的高分子材料为PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE或PVDF。

优选的，所述强化层采用的金属材料为Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn或Mo。

优选的，所述强化层采用的陶瓷材料为TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂或MgF₂。

优选的，所述表面处理采用电镀、蒸镀、喷涂或化学气相沉积等工艺。

优选的，步骤1）中：

采用电镀工艺对钢丝网进行表面处理时，将电解液中离子还原在阴极钢丝网上，阴极须均匀接触钢丝网表面，可用导电良好之物品接触（如白金），防止因电流密度不同导致电镀均匀性不佳；

采用蒸镀工艺对钢丝网进行表面处理时，在真空环境下，将蒸发源至于加热器上，使其蒸发，并在网版钢丝上形成镀层，可控制网版旋转或增加蒸发源，提升蒸镀的均匀性；

采用化学气相沉积工艺对钢丝网进行表面处理时，将前趋物注入反应腔内，让前趋物与网版上钢丝发生反应，形成镀层，反应附产物随气流排出。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种网版的制备方法，其能增加雷射对材料的选择性，克服长期印刷下刮刀磨损所造成的印刷不良，在细线印刷时提升印刷性。

本发明增加雷射的选择性，让制版能有更多高分子材料的选择机会，改变材料特性，可使细线印刷迈向一个新的里程碑，使客户的高单价原材料的降本提效有显着效果。

本发明具有如下特点：

1、本发明利用不同表面处理技术提升网版印刷性，让网版在实用面上具更多的可能，可拓展印刷的技术让印刷技术达到一个新的里程碑。

2、本发明利用不同表面处理技术增加雷射选择性。

3、本发明改变材料特性，使对象间的磨耗降低，从而提升印刷性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种网版的制备方法，将高分子膜固定在网版的钢丝网上，通过镭射在高分子膜上切割出可印刷区域，使可印刷区域的钢丝网外露；还包括如下步骤：

1）在钢丝网覆高分子膜之前，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；

反射层采用Cu、Al、Ag、Cr等金属材料；

雷射时，钢丝表面覆盖的反射层可提高钢丝网反射率，降低钢丝吸收雷射能量，进而提升雷射工艺的选择性，可提升网版的寿命；

2）在雷射后，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；

强化层采用PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE、PVDF等高分子材料，或者Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn、Mo等金属材料，或者TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂、MgF₂等陶瓷材料；

印刷时，可印刷区域的钢丝（特别是贴印面可印刷区域的钢丝）覆盖的强化层，可强化钢丝网，从而提升网版的寿命；

3）在雷射后，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对非可印刷区域的高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层；

强化层采用PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE、PVDF等高分子材料，或者Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn、Mo等金属材料，或者TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂、MgF₂等陶瓷材料；

印刷时，非可印刷区域的高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖的强化层，可强化高分子膜，从而提升网版的寿命。

具体的，步骤1）中：

采用电镀工艺对钢丝网进行表面处理时，将电解液中离子还原在阴极钢丝网上，阴极须均匀接触钢丝网表面，可用导电良好之物品接触（如白金），防止因电流密度不同导致电镀均匀性不佳；

采用蒸镀工艺对钢丝网进行表面处理时，在真空环境下，将蒸发源至于加热器上，使其蒸发，并在网版钢丝上形成镀层，可控制网版旋转或增加蒸发源，提升蒸镀的均匀性；

采用化学气相沉积工艺对钢丝网进行表面处理时，将前趋物注入反应腔内，让前趋物与网版上钢丝发生反应，形成镀层，反应附产物随气流排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种网版的制备方法，将高分子膜固定在网版的钢丝网上，通过镭射在高分子膜上切割出可印刷区域，使可印刷区域的钢丝网外露；其特征在于，还包括如下步骤：

1）在钢丝网覆高分子膜之前，对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；

2）在雷射后，对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；

3）在雷射后，对高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层。

2.根据权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述反射层采用金属材料。

3.根据权利要求2所述的网版的制备方法，其特征在于，所述强化层采用的金属材料为Cu、Al、Ag或Cr。

4.根据权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述强化层采用高分子材料、金属材料或陶瓷材料。

5.根据权利要求4所述的网版的制备方法，其特征在于，所述强化层采用的高分子材料为PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE或PVDF。

6.根据权利要求4所述的网版的制备方法，其特征在于，所述强化层采用的金属材料为Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn或Mo。

7.根据权利要求4所述的网版的制备方法，其特征在于，所述强化层采用的陶瓷材料为TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂或MgF₂。

8.根据权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述表面处理采用电镀、蒸镀、喷涂或化学气相沉积工艺。

9.根据权利要求8所述的网版的制备方法，其特征在于，步骤1）中：

采用电镀工艺对钢丝网进行表面处理时，将电解液中离子还原在阴极钢丝网上，阴极须均匀接触钢丝网表面，用导电良好之物品接触，防止因电流密度不同导致电镀均匀性不佳；

采用蒸镀工艺对钢丝网进行表面处理时，在真空环境下，将蒸发源至于加热器上，使其蒸发，并在网版钢丝上形成镀层，控制网版旋转或增加蒸发源，提升蒸镀的均匀性；

采用化学气相沉积工艺对钢丝网进行表面处理时，将前趋物注入反应腔内，让前趋物与网版上钢丝发生反应，形成镀层，反应附产物随气流排出。