CN112622297A - 一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 - Google Patents
一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112622297A CN112622297A CN202011371749.9A CN202011371749A CN112622297A CN 112622297 A CN112622297 A CN 112622297A CN 202011371749 A CN202011371749 A CN 202011371749A CN 112622297 A CN112622297 A CN 112622297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- resin
- welding
- hot gas
- based composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,包括如下步骤:步骤1.构建焊接接头:将热塑性树脂薄膜置入待焊接的树脂基复合材料与轻质合金接头区域;步骤2.超声辅助热气焊接:对接头区域上部施加压力,开启热风枪,调整温度使焊接区域的最高温度为160~500℃进行焊接,焊接过程中同时施加超声振动;焊接结束后冷却,即获得树脂基复合材料‑轻质合金焊接接头。本发明通过超声在复合材料‑轻质合金热气焊接过程中施加超声波,采用超声振动辅助热气焊接树脂基复合材料,利用超声波能量改善热塑性树脂的流动和填缝能力,进而构筑力学性能更强的复合材料焊接头。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑性树脂基复合材料-轻质合金的连接工艺,特别涉及一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法。
背景技术
树脂基复合材料是航空航天飞行器主要的结构材料之一;复合材料结构之间的连接是飞行器制造过程关键技术。机械紧固连接、焊接和胶接技术是两种最常用的连接方式。然而,栓接、铆接等机械紧固连接需要对复合材料钻孔,影响本体力学强度,同时螺栓或铆钉使结构件整体重量增加;焊接技术和胶接则导致复合材料结构变成了不可拆卸的整体,对施工过程精度要求高、容错率低。另外,胶接技术需要长时间的固化,存在施工周期较长、效率低的缺点。
树脂熔融焊接技术是一种能够将光、电、电磁、超声等能量转变成的热量使搭接区域热塑性树脂熔化,通过热塑性树脂与粘接母材间的原子、分子扩散结合或微观机械互锁等作用连接成一体的工艺。该技术克服了胶接技术的缺点,通过再次加热能够拆卸焊接结构,对损坏焊件进行更换并形成新的焊接头,非常适合飞行器零部件装配和修复。
热气焊接,主要通过热风产生的热量使热塑性树脂薄膜熔融、冷却凝固,从而实现焊件的连接。该技术具有工艺流程简单,效率高,费用低,能连续焊接大面积区域,并且在焊接过程中不需要移动焊件等诸多优势,是一种具有广泛应用前景的连接技术。然而,在焊接过程中熔融的热塑性树脂很难实现焊件表面的完全接触和铺展,从而导致无法实现树脂基复合材料的有效焊接。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,本发明的目的是克服树脂基复合材料热气焊接过程中接头界面树脂填充不充分的缺陷,实现树脂基复合材料-轻质合金的高强度连接。通过超声在复合材料-轻质合金热气焊接过程中施加超声波,采用超声振动辅助热气焊接树脂基复合材料,利用超声波能力改善热塑性树脂的流动和填缝能力,进而构筑力学性能更强的复合材料焊接头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,包括如下步骤:
步骤1.构建焊接接头:将热塑性树脂薄膜置入待焊接的树脂基复合材料与轻质合金接头区域;
步骤2.超声辅助热气焊接:对接头区域上部施加压力,开启热风枪,调整温度使焊接区域的最高温度为160~500℃进行焊接,焊接过程中同时施加超声振动;焊接结束后冷却,即获得树脂基复合材料-轻质合金焊接接头。
进一步地,步骤1构建焊接接头过程中,为防止树脂基复合材料在焊接过程中表面热老化,树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,步骤2中通过放置在树脂基复合材料上表面超声换能器施加超声振动。
进一步地,步骤2中超声振动频率为10~100K赫兹,振幅为2~100μm。
进一步地,步骤2中施加压力为0.1~0.5MPa。
进一步地,步骤2中的焊接时间为60s~300s,超声时间为0.5~60s。
进一步地,所述轻质合金为铝合金、钛合金、铝锂合金、铝镁合金中的一种。
进一步地,所述树脂基复合材料的树脂基体为聚碳酸酯(PC)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚腈(PEN)、含酞侧基聚醚酮(PEK-C),含酞侧基聚醚砜(PEK-S),含杂萘联苯结构聚芳醚砜酮(PPESK)中的一种。
进一步地,所述树脂基复合材料为增强树脂基复合材料,增强材料为无机颗粒、晶须、短纤维或连续纤维中的一种或几种,增强材料中的纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、PBO纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
进一步地,所述热塑性树脂薄膜厚度为0.15~0.25mm,并与待焊的树脂基复合材料的树脂基体相同或极性相近。
本发明中热气提供了树脂薄膜熔融需要的热量;热塑性薄膜的引入提供了更为丰富的粘接剂,能够密实填充接头区域空隙并粘结相关表面,超声振动在焊接过程中不仅可以借助超声波能量提高熔融树脂的流动性,还改善了熔融的热塑性树脂胶层在焊件上的浸润程度和填缝能力,同时超声换能器可以代替液压装置在焊接过程中施加压力,有助于热塑性树脂与植入体间机械互锁、物理吸附以及化学键合作用的增强,从而提高接头力学性能,本发明制备的树脂基复合材料-轻质合金焊接接头拉伸强度达12~28MPa。。
与现有技术相比,本发明的主要优点为:
1)本发明采用超声辅助热气焊接工艺制备树脂基复合材料-轻质合金熔接接头,将超声振动和热效应巧妙结合,使焊接工艺同时吸收超声振动和热气效应的优势,焊接工艺简单、施工高效(仅需要几分钟)、无需昂贵设备、绿色环保等优点;
2)外加的超声波能量促进焊件表面与热塑性树脂薄膜的结合,并且在超声作用下熔融的热塑性树脂均匀分布于整个焊缝,避免了树脂的团聚现象;
3)超声换能器可以代替液压装置在焊接过程中施加压力,施加的压力可以最终控制焊缝的厚度,并可避免疏松、多孔的现象产生;
4)超声换能器辅助焊接过程,有助于热塑性树脂与轻质合金、复合材料之间机械互锁、物理吸附以及化学键合作用的增强,从而提高接头力学性能;
5)本发明的树脂基复合材料-轻质合金焊接头力学强度优异,实施过程简单快捷、绿色环保、成本极低,在航空航天和交通运输等复合材料连接领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1中超声辅助的树脂基复合材料和轻质合金的热气焊接方法示意图;
附图标记:
1-热风枪;2-铝合金;3-PEI薄膜;4-树脂基复合材料;5-超声换能器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,将厚度为0.20mm的PEI薄膜3放置在玻璃纤维增强聚醚酰亚胺热塑性树脂基复合材料(GF/PEI)4-铝合金2的搭接区域,其中树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,构建焊接接头,得到待加工焊接件;利用压机在搭接区域上方施加0.3MPa的压力,开启热风枪1,对准待焊接接头位置,调整温度使焊接区域的最大温度达400℃,焊接时间为120s;在焊接过程中通过超声换能器5在热塑性树脂基复合材料上施加振动频率为10K赫兹,振幅为2μm的超声能量,引入超声时间为5s;之后冷却,得到GF/PEI热塑性树脂基复合材料-铝合金高效异质接头,接头拉伸强度为12MPa。
实施例2
将厚度为0.25mm的PEI薄膜放置在碳纤维增强聚醚酰亚胺热塑性树脂基复合材料(CF/PEI)-铝合金的搭接区域,其中树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,构建焊接接头,得到待加工焊接件。利用压机在搭接区域上方施加0.3MPa的压力,开启热风枪,对准待焊接接头位置,调整温度使焊接区域的最大温度达400℃,焊接时间为150s;在焊接过程中通过超声换能器在热塑性树脂基复合材料上施加振动频率为10K赫兹,振幅为2μm的超声能量,引入超声时间为5s;之后冷却,得到CF/PEI热塑性树脂基复合材料-铝合金高效异质接头,接头拉伸强度为18MPa。
实施例3
将厚度为0.15mm的PPS薄膜放置在碳纤维增强聚苯硫醚热塑性树脂基复合材料(CF/PPS)-铝合金的搭接区域,其中树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,构建焊接接头,得到待加工焊接件。利用压机在搭接区域上方施加0.3MPa的压力,开启热风枪,对准待焊接接头位置,调整温度使焊接区域的最大温度达250℃,焊接时间为180s;在焊接过程中通过超声换能器在热塑性树脂基复合材料上施加振动频率为10K赫兹,振幅为2μm的超声能量,引入超声时间为8s;之后冷却,得到CF/PPS热塑性树脂基复合材料-铝合金高效异质接头,接头拉伸强度为28MPa。
实施例4
将厚度为0.20mm的PEI薄膜放置在玻璃纤维增强聚醚酰亚胺热塑性树脂基复合材料(GF/PEI)-钛合金的搭接区域,其中树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,构建焊接接头,得到待加工焊接件。利用压机在搭接区域上方施加0.3MPa的压力,开启热风枪,对准待焊接接头位置,调整温度使焊接区域的最大温度达400℃,焊接时间为240s;在焊接过程中通过超声换能器在热塑性树脂基复合材料上施加振动频率为10K赫兹,振幅为2μm的超声能量,引入超声时间为8s;之后冷却,得到GF/PEI热塑性树脂基复合材料-钛合金高效异质接头,接头拉伸强度为24MPa。
以上技术方案阐述了本发明的技术思路,不能以此限定本发明的保护范围,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1.构建焊接接头:将热塑性树脂薄膜置入待焊接的树脂基复合材料与轻质合金接头区域;
步骤2.超声辅助热气焊接:对接头区域上部施加压力,开启热风枪,调整温度使焊接区域的最高温度为160~500℃进行焊接,焊接过程中同时施加超声振动;焊接结束后冷却,即获得树脂基复合材料-轻质合金焊接接头。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,其特征在于,步骤1构建焊接接头过程中,树脂基复合材料置于下部,轻质合金置于上部,步骤2中通过放置在树脂基复合材料上表面的超声换能器施加超声振动。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,步骤2中超声振动频率为10~100K赫兹,振幅为2~100μm。
4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,步骤2中施加压力为0.1~0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,步骤2中的焊接时间为60s~300s,超声时间为0.5~60s。
6.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,所述轻质合金为铝合金、钛合金、铝锂合金、铝镁合金中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,所述树脂基复合材料的树脂基体为聚碳酸酯(PC)、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚腈(PEN)、含酞侧基聚醚酮(PEK-C),含酞侧基聚醚砜(PEK-S),含杂萘联苯结构聚芳醚砜酮(PPESK)中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,所述树脂基复合材料为增强树脂基复合材料,增强材料为无机颗粒、晶须、短纤维或连续纤维中的一种或几种,增强材料中的纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、PBO纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法,所述热塑性树脂薄膜厚度为0.15~0.25mm,并与待焊的树脂基复合材料的树脂基体相同或极性相近。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011371749.9A CN112622297A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011371749.9A CN112622297A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112622297A true CN112622297A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75306717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011371749.9A Pending CN112622297A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112622297A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114957765A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法 |
WO2023134124A1 (zh) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | 哈焊国创(青岛)焊接工程创新中心有限公司 | 一种轻质合金与纤维增强复合材料异质接头及制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557628A (zh) * | 2004-02-11 | 2004-12-29 | 哈尔滨工业大学 | 热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法 |
CN1686659A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 哈尔滨工业大学 | 铝基复合材料超声-电阻焊接方法 |
US20140286697A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-09-25 | Teijin Limited | Method for Manufacturing Joint Member |
CN106113484A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 武汉理工大学 | 一种热塑性复合材料与金属的连接方法 |
CN108501386A (zh) * | 2018-02-21 | 2018-09-07 | 深圳高佳研机械研究设计有限公司 | 一种化工塑料板加工用热风焊接机 |
US20200001546A1 (en) * | 2017-03-16 | 2020-01-02 | Kaneka Corporation | Bonded composite of thermoplastic-resin-based fiber-reinforced composite material and metal member, and method for producing bonded composite |
CN110722802A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 沈阳航空航天大学 | 基于超声辅助的轻质合金与热塑性复合材料的连接方法 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011371749.9A patent/CN112622297A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557628A (zh) * | 2004-02-11 | 2004-12-29 | 哈尔滨工业大学 | 热塑性树脂基复合材料超声波振动辅助电阻植入焊接方法 |
CN1686659A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 哈尔滨工业大学 | 铝基复合材料超声-电阻焊接方法 |
US20140286697A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-09-25 | Teijin Limited | Method for Manufacturing Joint Member |
CN106113484A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 武汉理工大学 | 一种热塑性复合材料与金属的连接方法 |
US20200001546A1 (en) * | 2017-03-16 | 2020-01-02 | Kaneka Corporation | Bonded composite of thermoplastic-resin-based fiber-reinforced composite material and metal member, and method for producing bonded composite |
CN108501386A (zh) * | 2018-02-21 | 2018-09-07 | 深圳高佳研机械研究设计有限公司 | 一种化工塑料板加工用热风焊接机 |
CN110722802A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 沈阳航空航天大学 | 基于超声辅助的轻质合金与热塑性复合材料的连接方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023134124A1 (zh) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | 哈焊国创(青岛)焊接工程创新中心有限公司 | 一种轻质合金与纤维增强复合材料异质接头及制备方法 |
CN114957765A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法 |
CN114957765B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-04-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112172179B (zh) | 一种树脂基复合材料超声-电阻混合焊接方法 | |
CN110228251B (zh) | 一种轻质合金和复合材料高效异质接头及其制备方法 | |
JP6411359B2 (ja) | 低温熱可塑性フィルム融着を利用した複合部品の接合 | |
Dawei et al. | Review on joining process of carbon fiber-reinforced polymer and metal: methods and joining process | |
CN112622297A (zh) | 一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法 | |
CN110653479B (zh) | 轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法 | |
Jiang et al. | Advances in joining technology of carbon fiber-reinforced thermoplastic composite materials and aluminum alloys | |
JP4599118B2 (ja) | 燃料タンク | |
US11396153B2 (en) | Methods for thermal welding of wind turbine blades | |
CN109130219B (zh) | 一种金属板材与碳纤维复合材料的复合连接工艺 | |
JP4577960B2 (ja) | 非磁性部材の接合方法 | |
US8591693B2 (en) | Method for joining components | |
Hou | Thermoplastic adhesive for thermosetting composites | |
Gohel et al. | Ultrasonic welding of novel Carbon/Elium® with carbon/epoxy composites | |
CN104228059A (zh) | 一种热固性聚合物基复合材料电阻焊接装置及方法 | |
CN107901518B (zh) | 一种带金属柔性接头的l型复合材料夹芯板连接结构 | |
US11760043B2 (en) | High strength mechanical fastening inclusions for fiber reinforced polymer structures | |
CN112895474A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料与金属的连接方法 | |
CN108215231A (zh) | 用于粘合结构的系统和方法 | |
CN110293298B (zh) | Cnt增强的轻质合金电阻焊树脂熔接头及其制备方法 | |
CN110696379A (zh) | 一种用于热塑性复合材料与铝合金单搭接结构的激光-胶接复合连接方法 | |
CN209452993U (zh) | 一种用于cfrtp与金属对接激光焊的装置 | |
JPS6389329A (ja) | 繊維強化熱可塑性合成樹脂部材及びその溶融接合継手の製造方法 | |
CN115958817A (zh) | 一种超声辅助感应焊接热塑性树脂基复合材料的方法 | |
Haq et al. | Tailorable adhesives for multi-material joining, facile repair and re-assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |