CN112621505A - 一种铜门表面处理设备及处理方法 - Google Patents

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朱志伟
梁友森
吕猛
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Abstract

本发明公开了一种铜门表面处理设备及处理方法，属于铜门表面处理技术领域，包括手持装置及其安装在手持装置底部的支撑装置，支撑装置的底部安装有打磨装置，手持装置包括手柄及其设置在手柄内部的支撑板，支撑板的底部设有电机，电机的输出轴连接有底座，支撑装置包括底座及其底座内部开设的吸尘管道。本发明通过手持的打磨装置更加方便，相比人工砂纸打磨，效率高，省时省力，填充气体后呈半球形的打磨布可与铜门表面结构复杂的曲面充分贴合，打磨效率高，效果好。

Description

一种铜门表面处理设备及处理方法
技术领域
本发明涉及一种铜门处理设备，特别是涉及一种铜门表面处理设备及处理方法，属于铜门表面处理技术领域。
背景技术
在铜门生产过程中，需要对焊接后的铜门进行打磨，铜门一般需要凸起的图案增加观赏度，铜门的表面结构复杂，传统的铜门打磨通过工作人员人工打磨，而现有的打磨装置功能单一，难以处理曲面的位置，同时在打磨过程中产生大量粉尘，污染环境且对人体有害，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种铜门表面处理设备及处理方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种铜门表面处理设备及处理方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种铜门表面处理设备，包括手持装置及其安装在所述手持装置底部的支撑装置，所述支撑装置的底部安装有打磨装置，所述手持装置包括手柄及其设置在所述手柄内部的支撑板，所述支撑板的底部设有电机，所述电机的输出轴连接有底座，所述支撑装置包括所述底座及其所述底座内部开设的吸尘管道，所述底座的底部围绕所述打磨装置外部开设有多个与所述吸尘管道连通的输尘管，所述输尘管的内部设有风扇，所述吸尘管道连接有排气通道，所述排气通道的内部设有过滤芯，所述排气通道的底部设有与所述排气通道连通的集尘箱，所述打磨装置包括安装在所述底座底部的固定板，所述固定板的底部设有填充垫以及设置在所述填充垫外部的打磨布，所述打磨布的顶部安装有贯穿所述底座的充气管，所述充气管的顶部活动安装有用于密封的密封盖，所述底座的顶部安装有与所述打磨布内部连通的压力表，所述填充垫和所述打磨布之间填充有气体。
优选的，所述手持装置的外部套接有防滑套。
优选的，所述手持装置上设有开关，所述手持装置的内部设有电池。
优选的，所述填充垫为半球形的橡胶填充垫，所述打磨布为柔软的打磨布。
优选的，所述打磨布上铺设有多个打磨颗粒。
优选的，所述底座的底部设有容纳所述固定板的凹槽，所述凹槽上设有第一磁铁条，所述固定板上设有与所述第一磁铁条相互配合的第二磁铁条。
优选的，多个所述输尘管通过排气管连接有所述排气通道。
优选的，所述集尘箱卡接在所述排气通道的底部。
一种铜门表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：通过充气管向打磨布内部填充气体，压力表检测打磨布内部的气压，手持手持装置按下开关，电机带动支撑装置和打磨装置旋转；
步骤2：将打磨布贴紧铜门进行打磨，启动风扇将打磨产生的粉尘吸入吸尘管道经过排气通道过滤后排出气体。
优选的，在步骤1中，所述压力表的一侧设有与所述压力表相互配合的提示灯。
本发明的有益技术效果：按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法，该铜门表面处理设备及处理方法通过手持的打磨装置更加方便，相比人工砂纸打磨，效率高，省时省力，填充气体后呈半球形的打磨布可与铜门表面结构复杂的曲面充分贴合，打磨效率高，效果好。
附图说明
图1为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的整体结构剖视图；
图3为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的打磨装置结构示意图；
图4为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的底座结构示意图；
图5为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的固定板结构示意图；
图6为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的底座结构俯视图；
图7为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的底座结构仰视图；
图8为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的吸尘管道结构俯视图；
图9为按照本发明的铜门表面处理设备及处理方法的一优选实施例的底座内部结构主视图。
图中：1-手持装置，2-支撑装置，3-打磨装置，4-手柄，5-支撑板，6-电池，7-防滑套，8-开关，9-电机，10-底座，11-压力表，12-充气管，13-密封盖，14-吸尘管道，15-风扇，16-固定板，17-填充垫，18-打磨布，19-打磨颗粒，20-第一磁铁条，21-第二磁铁条，22-排气通道，23-集尘箱，24-排气管，25-输尘管，26-过滤芯，27-提示灯。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的铜门表面处理设备，包括手持装置1及其安装在手持装置1底部的支撑装置2，支撑装置2的底部安装有打磨装置3，手持装置1包括手柄4及其设置在手柄4内部的支撑板5，支撑板5的底部设有电机9，电机9的输出轴连接有底座10，支撑装置2包括底座10及其底座10内部开设的吸尘管道14，底座10的底部围绕打磨装置3外部开设有多个与吸尘管道14连通的输尘管25，输尘管25的内部设有风扇15，吸尘管道14连接有排气通道22，排气通道22的内部设有过滤芯26，排气通道22的底部设有与排气通道22连通的集尘箱23，打磨装置3包括安装在底座10底部的固定板16，固定板16的底部设有填充垫17以及设置在填充垫17外部的打磨布18，打磨布18的顶部安装有贯穿底座10的充气管12，充气管12的顶部活动安装有用于密封的密封盖13，底座10的顶部安装有与打磨布18内部连通的压力表11，填充垫17和打磨布18之间填充有气体。该铜门表面处理设备及处理方法通过手持的打磨装置更加方便，相比人工砂纸打磨，效率高，省时省力，填充气体后呈半球形的打磨布18可与铜门表面结构复杂的曲面充分贴合，打磨效率高，效果好。压力表11检测打磨布18内的气压，避免打磨布18受到铜门的压迫时，气压过大导致打磨布18爆裂。
在本实施例中，如图2-图9所示，手持装置1的外部套接有防滑套7，手持装置1上设有开关8，手持装置1的内部设有电池6。填充垫17为半球形的橡胶填充垫，打磨布18为柔软的打磨布，打磨布18上铺设有多个打磨颗粒19。底座10的底部设有容纳固定板16的凹槽，凹槽上设有第一磁铁条20，固定板16上设有与第一磁铁条20相互配合的第二磁铁条21。多个输尘管25通过排气管24连接有排气通道22，集尘箱23卡接在排气通道22的底部。防滑套7增加手部与手柄4之间摩擦，起到防滑的作用，第一磁铁条20和第二磁铁条21相互吸引固定支撑装置2和打磨装置3。
如图1-图9所示，本实施例提供的铜门表面处理设备的处理方法，包括如下步骤：步骤1：通过充气管12向打磨布18内部填充气体，压力表11检测打磨布18内部的气压，手持手持装置1按下开关8，电机9带动支撑装置2和打磨装置3旋转；步骤2：将打磨布18贴紧铜门进行打磨，启动风扇15将打磨产生的粉尘吸入吸尘管道14经过排气通道22过滤后排出气体。在步骤1中，压力表11的一侧设有与压力表11相互配合的提示灯27。压力表11检测到打磨布18内的气压过高时，提示灯27闪烁红灯起到提醒作用。
在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种铜门表面处理设备及处理方法的工作过程如下：
步骤1：通过充气管12向打磨布18内部填充气体并拧紧密封盖13，压力表11检测打磨布18内部气体的压力，手持手持装置1按下开关8，启动电机9带动支撑装置2和打磨装置3旋转；
步骤2：将打磨布18贴紧铜门进行打磨，启动风扇15将打磨产生的粉尘吸入吸尘管道14经过排气通道22过滤后排出气体。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的铜门表面处理设备及处理方法，该铜门表面处理设备及处理方法通过多个输尘管25通过排气管24连接有排气通道22，集尘箱23卡接在排气通道22的底部。防滑套7增加手部与手柄4之间摩擦，起到防滑的作用，第一磁铁条20和第二磁铁条21相互吸引固定支撑装置2和打磨装置3。压力表11检测到打磨布18内的气压过高时，提示灯27闪烁红灯起到提醒作用。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜门表面处理设备，其特征在于，包括手持装置(1)及其安装在所述手持装置(1)底部的支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的底部安装有打磨装置(3)，所述手持装置(1)包括手柄(4)及其设置在所述手柄(4)内部的支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴连接有底座(10)，所述支撑装置(2)包括所述底座(10)及其所述底座(10)内部开设的吸尘管道(14)，所述底座(10)的底部围绕所述打磨装置(3)外部开设有多个与所述吸尘管道(14)连通的输尘管(25)，所述输尘管(25)的内部设有风扇(15)，所述吸尘管道(14)连接有排气通道(22)，所述排气通道(22)的内部设有过滤芯(26)，所述排气通道(22)的底部设有与所述排气通道(22)连通的集尘箱(23)，所述打磨装置(3)包括安装在所述底座(10)底部的固定板(16)，所述固定板(16)的底部设有填充垫(17)以及设置在所述填充垫(17)外部的打磨布(18)，所述打磨布(18)的顶部安装有贯穿所述底座(10)的充气管(12)，所述充气管(12)的顶部活动安装有用于密封的密封盖(13)，所述底座(10)的顶部安装有与所述打磨布(18)内部连通的压力表(11)，所述填充垫(17)和所述打磨布(18)之间填充有气体。
2.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述手持装置(1)的外部套接有防滑套(7)。
3.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述手持装置(1)上设有开关(8)，所述手持装置(1)的内部设有电池(6)。
4.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述填充垫(17)为半球形的橡胶填充垫，所述打磨布(18)为柔软的打磨布。
5.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述打磨布(18)上铺设有多个打磨颗粒(19)。
6.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述底座(10)的底部设有容纳所述固定板(16)的凹槽，所述凹槽上设有第一磁铁条(20)，所述固定板(16)上设有与所述第一磁铁条(20)相互配合的第二磁铁条(21)。
7.如权利要求6所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，多个所述输尘管(25)通过排气管(24)连接有所述排气通道(22)。
8.如权利要求1所述的一种铜门表面处理设备，其特征在于，所述集尘箱(23)卡接在所述排气通道(22)的底部。
9.一种铜门表面处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过充气管(12)向打磨布(18)内部填充气体，压力表(11)检测打磨布(18)内部的气压，手持手持装置(1)按下开关(8)，电机(9)带动支撑装置(2)和打磨装置(3)旋转；
步骤2：将打磨布(18)贴紧铜门进行打磨，启动风扇(15)将打磨产生的粉尘吸入吸尘管道(14)经过排气通道(22)过滤后排出气体。
10.如权利要求9所述的一种铜门表面处理设备的处理方法，在步骤1中，其特征在于，所述压力表(11)的一侧设有与所述压力表(11)相互配合的提示灯(27)。
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