CN212527119U - 一种背光源生产用背光源板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括箱体。本实用新型通过设置箱体、固定杆、固定板、活动板、第一电动伸缩杆、连接板、活动杆、定位轮、壳体、转盘、固定机构、第二电动伸缩杆、安装板、打磨装置、除尘机构、防护垫、第一伸缩管、握把、第二伸缩管、通口和限位套的配合使用，解决了现有的背光源生产用背光源板磨边装置不便于使用者使用，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率的问题，该背光源生产用背光源板磨边装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

Description

一种背光源生产用背光源板磨边装置

技术领域

本实用新型属于背光源板加工技术领域，尤其涉及一种背光源生产用背光源板磨边装置。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，背光源使用广泛，生产步骤繁琐，其中背光源板是背光源的生产组件之一。

在背光源板生产加工的过程中，需要根据安装需求对其进行相应规格的切割，并且在切割之后需要对背光源板进行磨边操作，以便后续的加工操作，现有技术存在的问题是：现有的背光源生产用背光源板磨边装置不便于使用者使用，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种背光源生产用背光源板磨边装置，具备便于使用者使用的优点，解决了现有的背光源生产用背光源板磨边装置不便于使用者使用，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧活动连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定板，所述箱体内腔的右侧设置有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿至箱体的外侧并依次套设有定位轮和壳体，所述活动杆的右侧固定连接有转盘，所述壳体的顶部设置有与定位轮配合使用的固定机构，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有与固定板和活动板配合使用的打磨装置，所述箱体左侧的底部设置有与打磨装置配合使用的除尘机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括推块，所述推块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述连接杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有与定位轮配合使用的定位套。

作为本实用新型优选的，所述除尘机构包括抽气泵，所述抽气泵的顶部连通有吸气管，所述吸气管远离抽气泵的一侧贯穿至箱体的内腔并连通有与打磨装置配合使用的集尘管，所述抽气泵的底部连通有出气管，所述出气管的底部活动连接有收集布袋。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与箱体的内壁固定连接，所述固定板的右侧和活动板的左侧均固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材料制成。

作为本实用新型优选的，所述连接板左侧的顶部和底部均固定连接有与活动板配合使用的第一伸缩管，所述第一伸缩管的左侧与活动板固定连接，所述活动杆的表面与箱体和壳体的连接处均通过轴承活动连接，所述活动杆的表面与定位轮的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述壳体的左侧与箱体固定连接，所述转盘右侧的底部固定连接有握把，所述安装板底部的两侧均固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的底部与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面与弹簧的内壁接触，所述壳体的顶部开设有与连接杆配合使用的通口，所述定位套靠近定位轮的一侧与定位轮接触，所述壳体内腔的底部固定连接有与定位套配合使用的限位套，所述定位套靠近限位套内壁的一侧与限位套的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述抽气泵的右侧与箱体固定连接，所述集尘管的底部与箱体的内壁固定连接，所述集尘管为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、固定杆、固定板、活动板、第一电动伸缩杆、连接板、活动杆、定位轮、壳体、转盘、固定机构、第二电动伸缩杆、安装板、打磨装置、除尘机构、防护垫、第一伸缩管、握把、第二伸缩管、通口和限位套的配合使用，解决了现有的背光源生产用背光源板磨边装置不便于使用者使用，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率的问题，该背光源生产用背光源板磨边装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对活动板的位置起到固定作用，避免活动板的位置发生偏动，从而影响对背光源板的磨边效果，给使用者带来不便。

3、本实用新型通过设置除尘机构，可以起到除尘作用，将磨边过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘对背光源板造成污染，便于使用者使用。

4、本实用新型通过设置固定杆，可以起到固定作用，通过设置轴承座，方便固定杆转动，同时对固定杆起到限位作用，通过设置固定板和活动板，可以对背光源板的位置进行固定，通过设置防护垫，可以起到防护作用，避免在夹持过程中对背光源板产生磨损。

5、本实用新型通过设置连接板，可以起到固定作用，通过设置第一伸缩管，可以起到限位作用，增加活动板的稳定性，通过设置活动杆，可以起到连接作用，通过设置轴承，方便活动杆转动，通过设置定位轮，可以起到限位作用，方便对活动板的位置进行固定。

6、本实用新型通过设置壳体，可以起到固定作用，通过设置转盘，方便转动活动杆，通过设置握把，方便使用者转动转盘，通过设置安装板，方便使用者对打磨装置的位置进行固定，通过设置第二伸缩管，可以起到限位作用，增加安装板的稳定性。

7、本实用新型通过设置连接杆，可以起到连接作用，通过设置弹簧，可以起到固定作用，增加定位套的固定效果，通过设置通口，方便连接杆进行移动，通过设置定位套，可以对定位轮的位置进行固定，通过设置限位套，可以对定位套的位置起到限位作用，增加定位套的稳定性。

8、本实用新型通过设置抽气泵，可以产生吸力，方便对打磨产生的粉尘进行收集，通过设置集尘管，可以起到粉尘进行收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供结构的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的正视剖视图。

图中：1、箱体；2、固定杆；3、固定板；4、活动板；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、活动杆；8、定位轮；9、壳体；10、转盘；11、固定机构；1101、推块；1102、连接杆；1103、弹簧；1104、定位套；12、第二电动伸缩杆；13、安装板；14、打磨装置；15、除尘机构；1501、抽气泵；1502、吸气管；1503、集尘管；1504、出气管；1505、收集布袋；16、防护垫；17、第一伸缩管；18、握把；19、第二伸缩管；20、通口；21、限位套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括箱体1，箱体1内腔的左侧活动连接有固定杆2，固定杆2的右侧固定连接有固定板3，箱体1内腔的右侧设置有活动板4，活动板4的右侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右侧固定连接有连接板6，连接板6的右侧固定连接有活动杆7，活动杆7的右侧贯穿至箱体1的外侧并依次套设有定位轮8和壳体9，活动杆7的右侧固定连接有转盘10，壳体9的顶部设置有与定位轮8配合使用的固定机构11，箱体1内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的顶部固定连接有安装板13，安装板13的顶部固定连接有与固定板3和活动板4配合使用的打磨装置14，箱体1左侧的底部设置有与打磨装置14配合使用的除尘机构15。

参考图3，固定机构11包括推块1101，推块1101的底部固定连接有连接杆1102，连接杆1102的表面套设有弹簧1103，连接杆1102的底部贯穿至壳体9的内腔并固定连接有与定位轮8配合使用的定位套1104。

采用上述方案：通过设置固定机构11，可以对活动板4的位置起到固定作用，避免活动板4的位置发生偏动，从而影响对背光源板的磨边效果，给使用者带来不便。

参考图2，除尘机构15包括抽气泵1501，抽气泵1501的顶部连通有吸气管1502，吸气管1502远离抽气泵1501的一侧贯穿至箱体1的内腔并连通有与打磨装置14配合使用的集尘管1503，抽气泵1501的底部连通有出气管1504，出气管1504的底部活动连接有收集布袋1505。

采用上述方案：通过设置除尘机构15，可以起到除尘作用，将磨边过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘对背光源板造成污染，便于使用者使用。

参考图2，固定杆2的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与箱体1的内壁固定连接，固定板3的右侧和活动板4的左侧均固定连接有防护垫16，防护垫16采用橡胶材料制成。

采用上述方案：通过设置固定杆2，可以起到固定作用，通过设置轴承座，方便固定杆2转动，同时对固定杆2起到限位作用，通过设置固定板3和活动板4，可以对背光源板的位置进行固定，通过设置防护垫16，可以起到防护作用，避免在夹持过程中对背光源板产生磨损。

参考图2，连接板6左侧的顶部和底部均固定连接有与活动板4配合使用的第一伸缩管17，第一伸缩管17的左侧与活动板4固定连接，活动杆7的表面与箱体1和壳体9的连接处均通过轴承活动连接，活动杆7的表面与定位轮8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置连接板6，可以起到固定作用，通过设置第一伸缩管17，可以起到限位作用，增加活动板4的稳定性，通过设置活动杆7，可以起到连接作用，通过设置轴承，方便活动杆7转动，通过设置定位轮8，可以起到限位作用，方便对活动板4的位置进行固定。

参考图2，壳体9的左侧与箱体1固定连接，转盘10右侧的底部固定连接有握把18，安装板13底部的两侧均固定连接有第二伸缩管19，第二伸缩管19的底部与箱体1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置壳体9，可以起到固定作用，通过设置转盘10，方便转动活动杆7，通过设置握把18，方便使用者转动转盘10，通过设置安装板13，方便使用者对打磨装置14的位置进行固定，通过设置第二伸缩管19，可以起到限位作用，增加安装板13的稳定性。

参考图2和图3，连接杆1102的表面与弹簧1103的内壁接触，壳体9的顶部开设有与连接杆1102配合使用的通口20，定位套1104靠近定位轮8的一侧与定位轮8接触，壳体9内腔的底部固定连接有与定位套1104配合使用的限位套21，定位套1104靠近限位套21内壁的一侧与限位套21的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接杆1102，可以起到连接作用，通过设置弹簧1103，可以起到固定作用，增加定位套1104的固定效果，通过设置通口20，方便连接杆1102进行移动，通过设置定位套1104，可以对定位轮8的位置进行固定，通过设置限位套21，可以对定位套1104的位置起到限位作用，增加定位套1104的稳定性。

参考图2，抽气泵1501的右侧与箱体1固定连接，集尘管1503的底部与箱体1的内壁固定连接，集尘管1503为U形。

采用上述方案：通过设置抽气泵1501，可以产生吸力，方便对打磨产生的粉尘进行收集，通过设置集尘管1503，可以起到粉尘进行收集。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将待磨边的背光源板放入箱体1的内腔，使背光源板的左侧紧贴固定板3，然后控制第一电动伸缩杆5伸出，第一电动伸缩杆5带动活动板4向左移动并对背光源板的位置进行固定，活动板4带动第一伸缩管17伸出，背光源板的位置被固定，控制第二电动伸缩杆12伸出，第二电动伸缩杆12带动打磨装置14向上移动并与背光源板接触，安装板13带动第二伸缩管19伸出，然后开启抽气泵1501，通过打磨装置14对被固定板3和活动板4夹持后的背光源板进行磨边处理，磨边时产生的粉尘在箱体1的内腔，抽气泵1501通过集尘管1503对箱体1内腔的粉尘进行收集，集尘管1503收集后的粉尘通过吸气管1502和出气管1504输送至收集布袋1505的内腔，收集布袋1505对粉尘进行收集处理，当需要对另一板的背光源板进行磨边处理时，握住握把18，向下按动推块1101，推块1101带动连接杆1102向下移动并对弹簧1103进行挤压，连接杆1102带动定位套1104向下移动并远离定位轮8，定位套1104在限位套21的内腔向下滑动，使用者通过握把18转动转盘10，转盘10通过活动杆7带动连接板6转动，连接板6通过第一电动伸缩杆5和第一伸缩管17带动活动板4转动，活动板4通过固定板3带动夹持后的背光源板进行转动，调节完成位置后松开推块1101，弹簧1103压缩后释放的力通过推块1101带动连接杆1102向上移动，连接杆1102带动定位套1104在限位套21的内腔向上滑动并对定位轮8的位置进行固定，然后再次对背光源板进行磨边处理。

综上所述：该背光源生产用背光源板磨边装置，通过设置箱体1、固定杆2、固定板3、活动板4、第一电动伸缩杆5、连接板6、活动杆7、定位轮8、壳体9、转盘10、固定机构11、第二电动伸缩杆12、安装板13、打磨装置14、除尘机构15、防护垫16、第一伸缩管17、握把18、第二伸缩管19、通口20和限位套21的配合使用，解决了现有的背光源生产用背光源板磨边装置不便于使用者使用，在需要对背光源板磨边的时候，不方便对背光源板进行固定，并且在将一边打磨完成后，需要将背光源板取下重新固定后才能打磨另一边，给工人带来诸多不便，严重影响打磨效率的问题，该背光源生产用背光源板磨边装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种背光源生产用背光源板磨边装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧活动连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的右侧固定连接有固定板(3)，所述箱体(1)内腔的右侧设置有活动板(4)，所述活动板(4)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的右侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的右侧贯穿至箱体(1)的外侧并依次套设有定位轮(8)和壳体(9)，所述活动杆(7)的右侧固定连接有转盘(10)，所述壳体(9)的顶部设置有与定位轮(8)配合使用的固定机构(11)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定连接有与固定板(3)和活动板(4)配合使用的打磨装置(14)，所述箱体(1)左侧的底部设置有与打磨装置(14)配合使用的除尘机构(15)。

2.如权利要求1所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括推块(1101)，所述推块(1101)的底部固定连接有连接杆(1102)，所述连接杆(1102)的表面套设有弹簧(1103)，所述连接杆(1102)的底部贯穿至壳体(9)的内腔并固定连接有与定位轮(8)配合使用的定位套(1104)。

3.如权利要求1所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述除尘机构(15)包括抽气泵(1501)，所述抽气泵(1501)的顶部连通有吸气管(1502)，所述吸气管(1502)远离抽气泵(1501)的一侧贯穿至箱体(1)的内腔并连通有与打磨装置(14)配合使用的集尘管(1503)，所述抽气泵(1501)的底部连通有出气管(1504)，所述出气管(1504)的底部活动连接有收集布袋(1505)。

4.如权利要求1所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述固定杆(2)的左侧套设有轴承座，轴承座的左侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述固定板(3)的右侧和活动板(4)的左侧均固定连接有防护垫(16)，所述防护垫(16)采用橡胶材料制成。

5.如权利要求1所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述连接板(6)左侧的顶部和底部均固定连接有与活动板(4)配合使用的第一伸缩管(17)，所述第一伸缩管(17)的左侧与活动板(4)固定连接，所述活动杆(7)的表面与箱体(1)和壳体(9)的连接处均通过轴承活动连接，所述活动杆(7)的表面与定位轮(8)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述壳体(9)的左侧与箱体(1)固定连接，所述转盘(10)右侧的底部固定连接有握把(18)，所述安装板(13)底部的两侧均固定连接有第二伸缩管(19)，所述第二伸缩管(19)的底部与箱体(1)的内壁固定连接。

7.如权利要求2所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述连接杆(1102)的表面与弹簧(1103)的内壁接触，所述壳体(9)的顶部开设有与连接杆(1102)配合使用的通口(20)，所述定位套(1104)靠近定位轮(8)的一侧与定位轮(8)接触，所述壳体(9)内腔的底部固定连接有与定位套(1104)配合使用的限位套(21)，所述定位套(1104)靠近限位套(21)内壁的一侧与限位套(21)的内壁接触。

8.如权利要求3所述的一种背光源生产用背光源板磨边装置，其特征在于：所述抽气泵(1501)的右侧与箱体(1)固定连接，所述集尘管(1503)的底部与箱体(1)的内壁固定连接，所述集尘管(1503)为U形。

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