CN112620767B - 一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，包括壳体、传动轴和切割片，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体上设有安装孔，所述安装孔的轴线与壳体的轴线垂直且相交，所述传动轴和切割片均与安装孔同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述切割片安装在传动轴的另一端，所述切割片与壳体之间设有间隙，所述壳体上设有收集机构和辅助机构，该具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清洁切割片的功能。

Description

一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备
技术领域
本发明涉及汽车零配件加工领域，特别涉及一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备。
背景技术
汽车零配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而切割机是汽车配件加工设备的一种。
现有的手持式切割机在使用过程中，会产生较多的碎屑，而人体吸入碎屑会影响健康，不仅如此，切割完毕后，切割片上会残留较多的切割碎屑，为了防止碎屑影响下一工件的切割精度，需要对切割片进行清洁，而切割完毕后的切割片温度较高，直接与切割片接触易烫伤，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，包括壳体、传动轴和切割片，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体上设有安装孔，所述安装孔的轴线与壳体的轴线垂直且相交，所述传动轴和切割片均与安装孔同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述切割片安装在传动轴的另一端，所述切割片与壳体之间设有间隙，所述壳体上设有收集机构和辅助机构；
所述收集机构包括密封盘、密封盖和收集组件，所述壳体的一端设有开口，所述密封盖盖设在开口上，所述密封盘设置在壳体内且位于传动轴和密封盖之间，所述密封盘与壳体的内壁密封且固定连接，所述收集组件设置在壳体内且位于密封盖和密封盘之间；
所述收集组件包括移动盘、固定管、驱动电机、扇叶、移动环、滤筒和两个气缸，所述壳体上设有收集孔，所述收集孔位于壳体轴线的靠近切割片的一侧，所述壳体上设有气孔，所述气孔位于壳体轴线的远离切割片的一侧，所述固定管与传动轴平行，所述固定管的一端插入气孔内，所述固定管与气孔的内壁密封且固定连接，所述驱动电机和扇叶均设置在固定管内，所述驱动电机固定在固定管的内壁上且与扇叶传动连接，所述移动盘与固定管同轴设置且位于在收集孔内，所述移动盘与收集孔的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与固定管之间设有间隙，所述滤筒和移动环均与固定管同轴设置，所述固定管穿过移动环，所述移动环与固定管滑动且密封连接，所述滤筒的内径大于固定管的外径，所述滤筒的外径小于移动盘的直径，所述滤筒位于移动环和移动盘之间，所述滤筒的两端分别与移动盘和移动环密封且固定连接，所述气缸以滤筒的轴线为中心周向均匀固定在壳体的内壁上，所述气缸驱动移动环沿着固定管的轴向移动；
所述辅助机构包括气管、连接盘、连接线、定滑轮、单向阀、连接组件和两个第一弹簧，所述壳体上设有通孔，所述通孔位于壳体轴线的靠近切割片的一侧且位于滤筒和密封盖之间，所述气管与固定管平行，所述气管的一端插入通孔，所述气管的另一端位于壳体的外部，所述气管与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接盘和第二弹簧均设置在气管内，所述连接盘与气管同轴设置，所述连接盘与气管的内壁滑动且密封连接，所述第一弹簧以气管的轴线为中心周向均匀分布在连接盘的靠近壳体轴线的一侧，所述连接盘通过第一弹簧与气管的内壁连接，所述定滑轮固定在壳体的内壁上且位于壳体周向的远离切割片的一侧，所述连接线的一端固定在连接盘的靠近壳体轴线的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮与移动环固定连接，所述连接线的两端均位于定滑轮的靠近壳体周向的一侧，所述单向阀安装在气管的远离壳体轴线内的一端，所述气管的靠近切割片的一侧设有圆孔，所述圆孔的轴线位于切割片的远离壳体一侧所在的平面上，所述圆孔位于单向阀和连接盘之间，所述连接组件设置在气管内且位于单向阀和连接盘之间；
所述连接组件包括转动管、转动轴、连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和两个复位单元，所述转动管、转动轴和丝杆均与气管同轴设置，所述转动管与气管的内壁滑动且密封连接，所述转动管上设有连接孔，所述连接孔与圆孔连通，所述转动轴的直径小于转动管的内径，所述丝杆固定在转动轴的靠近连接盘的一端，所述转动轴的另一端与转动管固定连接，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与气管的内壁固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述复位单元以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括导杆、滑块、第二弹簧和推杆，所述导杆和推杆均与转动轴平行，所述导杆的两端均与气管的内壁固定连接，所述滑块套设在导杆上且与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述滑块的靠近连接盘的一侧通过第二弹簧与导杆的靠近连接盘的一端连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述推杆的一端与连接盘抵靠，所述推杆的另一端与滑块固定连接。
作为优选，为了减小转动管与气管内壁之间的间隙，所述转动管与气管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了减小滑块与导杆之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了防止打滑，所述壳体的外壁设有防滑纹。
作为优选，为了节能，所述壳体的外壁设有光伏板。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长固定管的设有寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述固定管内设有吸音板。
本发明的有益效果是，该具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过壳体内空气的定向流动，还可以提升壳体的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清洁切割片的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动环的移动控制连接盘移动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备的结构示意图；
图2是本发明的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备的收集机构的结构示意图；
图3是本发明的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备的辅助机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.壳体，2.传动轴，3.切割片，4.密封盘，5.密封盖，6.移动盘，7.固定管，8.驱动电机，9.扇叶，10.移动环，11.滤筒，12.气缸，13.气管，14.连接盘，15.连接线，16.定滑轮，17.单向阀，18.第一弹簧，19.转动管，20.连接轴承，21.丝杆，22.滚珠丝杠轴承，23.导杆，24.滑块，25.第二弹簧，26.推杆，27.光伏板，28.吸音板，29.转动轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，包括壳体1、传动轴2和切割片3，所述壳体1的形状为圆柱形，所述壳体1上设有安装孔，所述安装孔的轴线与壳体1的轴线垂直且相交，所述传动轴2和切割片3均与安装孔同轴设置，所述传动轴2穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴2的一端传动连接，所述切割片3安装在传动轴2的另一端，所述切割片3与壳体1之间设有间隙，所述壳体1上设有收集机构和辅助机构；
所述收集机构包括密封盘4、密封盖5和收集组件，所述壳体1的一端设有开口，所述密封盖5盖设在开口上，所述密封盘4设置在壳体1内且位于传动轴2和密封盖5之间，所述密封盘4与壳体1的内壁密封且固定连接，所述收集组件设置在壳体1内且位于密封盖5和密封盘4之间；
所述收集组件包括移动盘6、固定管7、驱动电机8、扇叶9、移动环10、滤筒11和两个气缸12，所述壳体1上设有收集孔，所述收集孔位于壳体1轴线的靠近切割片3的一侧，所述壳体1上设有气孔，所述气孔位于壳体1轴线的远离切割片3的一侧，所述固定管7与传动轴2平行，所述固定管7的一端插入气孔内，所述固定管7与气孔的内壁密封且固定连接，所述驱动电机8和扇叶9均设置在固定管7内，所述驱动电机8固定在固定管7的内壁上且与扇叶9传动连接，所述移动盘6与固定管7同轴设置且位于在收集孔内，所述移动盘6与收集孔的内壁滑动且密封连接，所述移动盘6与固定管7之间设有间隙，所述滤筒11和移动环10均与固定管7同轴设置，所述固定管7穿过移动环10，所述移动环10与固定管7滑动且密封连接，所述滤筒11的内径大于固定管7的外径，所述滤筒11的外径小于移动盘6的直径，所述滤筒11位于移动环10和移动盘6之间，所述滤筒11的两端分别与移动盘6和移动环10密封且固定连接，所述气缸12以滤筒11的轴线为中心周向均匀固定在壳体1的内壁上，所述气缸12驱动移动环10沿着固定管7的轴向移动；
该设备使用期间，使用者手部握住外壳的外部，随后，通过驱动装置使传动轴2带动切割片3转动，当切割片3与工件抵靠时，则可以实现切割片3，且切割过程中，通过气缸12使移动环10在固定管7上向着靠近移动盘6方向移动，使滤筒11穿过收集孔，同时，通过驱动电机8使扇叶9转动，使滤筒11内的空气从固定管7排出，而壳体1外部的空气则穿过收集孔和滤筒11进入滤筒11内，在气流的作用下，则可以使切割过程中产生的碎屑移动至滤筒11上，实现碎屑的截留，切割完毕后，再通过气缸12使移动环10复位，移动环10的复位通过滤筒11带动移动盘6复位，此时，驱动电机8停止运行，即可以使滤筒11上截留的碎屑与滤筒11分离，而需要清除碎屑时，移开密封盖5即可。
如图3-4所示，所述辅助机构包括气管13、连接盘14、连接线15、定滑轮16、单向阀17、连接组件和两个第一弹簧18，所述壳体1上设有通孔，所述通孔位于壳体1轴线的靠近切割片3的一侧且位于滤筒11和密封盖5之间，所述气管13与固定管7平行，所述气管13的一端插入通孔，所述气管13的另一端位于壳体1的外部，所述气管13与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接盘14和第二弹簧25均设置在气管13内，所述连接盘14与气管13同轴设置，所述连接盘14与气管13的内壁滑动且密封连接，所述第一弹簧18以气管13的轴线为中心周向均匀分布在连接盘14的靠近壳体1轴线的一侧，所述连接盘14通过第一弹簧18与气管13的内壁连接，所述定滑轮16固定在壳体1的内壁上且位于壳体1周向的远离切割片3的一侧，所述连接线15的一端固定在连接盘14的靠近壳体1轴线的一侧，所述连接线15的另一端绕过定滑轮16与移动环10固定连接，所述连接线15的两端均位于定滑轮16的靠近壳体1周向的一侧，所述单向阀17安装在气管13的远离壳体1轴线内的一端，所述气管13的靠近切割片3的一侧设有圆孔，所述圆孔的轴线位于切割片3的远离壳体1一侧所在的平面上，所述圆孔位于单向阀17和连接盘14之间，所述连接组件设置在气管13内且位于单向阀17和连接盘14之间；
所述连接组件包括转动管19、转动轴29、连接轴承20、丝杆21、滚珠丝杠轴承22和两个复位单元，所述转动管19、转动轴29和丝杆21均与气管13同轴设置，所述转动管19与气管13的内壁滑动且密封连接，所述转动管19上设有连接孔，所述连接孔与圆孔连通，所述转动轴29的直径小于转动管19的内径，所述丝杆21固定在转动轴29的靠近连接盘14的一端，所述转动轴29的另一端与转动管19固定连接，所述连接轴承20的内圈安装在转动轴29上，所述连接轴承20的外圈与气管13的内壁固定连接，所述丝杆21上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承22的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆21上，所述复位单元以转动轴29的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括导杆23、滑块24、第二弹簧25和推杆26，所述导杆23和推杆26均与转动轴29平行，所述导杆23的两端均与气管13的内壁固定连接，所述滑块24套设在导杆23上且与滚珠丝杠轴承22的外圈固定连接，所述滑块24的靠近连接盘14的一侧通过第二弹簧25与导杆23的靠近连接盘14的一端连接，所述第二弹簧25处于拉伸状态，所述推杆26的一端与连接盘14抵靠，所述推杆26的另一端与滑块24固定连接。
当移动环10向着靠近移动盘6方向压缩时，则可以通过连接线15拉动连接盘14向着远离单向阀17方向移动，并使第一弹簧18压缩，此时，在第二弹簧25的弹性作用下使滑块24向着远离单向阀17方向移动，滑块24的移动带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上移动，因滚珠丝杠轴承22是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆21带动转动轴29在连接轴承20的支撑作用下转动，转动轴29的转动带动转动管19转动，使转动管19密封圆孔，移动环10复位时，在第一弹簧18的弹性作用则可以使连接盘14复位，通过连接盘14的复位推动推杆26复位，即可以使滑块24复位，并使第二弹簧25拉伸，滑块24的复位带动滚珠丝杠轴承22在丝杆21上反向移动，即可以使转动管19反向移动，这里，连接盘14复位时，通过单向阀17的单向特性，使气管13内的空气无法排出，且通过转动管19密封圆孔，则可以使气管13内的气压增大，随着转动管19的转动，使转动管19与连接孔连通时，则可以使气管13内的高压空气依次穿过连接孔和圆孔排出并作用到切割片3上，在气流作用下则可以使切割片3上残留的碎屑与切割片3分离，实现了自动清洁切割片3的功能。
作为优选，为了减小转动管19与气管13内壁之间的间隙，所述转动管19与气管13的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管19与气管13内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高连接线15的可靠性，所述连接线15为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断的特点，从而可以提高连接线15的可靠性。
作为优选，为了减小滑块24与导杆23之间的摩擦力，所述导杆23上涂有润滑油。
润滑油的作用上减小滑块24之间的摩擦力，提高了滑块24移动的流畅性。
作为优选，为了提高驱动电机8的驱动力，所述驱动电机8为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机8的驱动力。
作为优选，为了防止打滑，所述壳体1的外壁设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高使用者的手部与壳体1外壁之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了节能，所述壳体1的外壁设有光伏板27。
光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了便于传动轴2的安装，所述传动轴2的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴2穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长固定管7的设有寿命，所述固定管7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定管7的防锈能力，延长固定管7的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述固定管7内设有吸音板28。
吸音板28可以吸收噪音，实现了降噪。
与现有技术相比，该具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过壳体1内空气的定向流动，还可以提升壳体1的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清洁切割片3的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动环10的移动控制连接盘14移动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，包括壳体(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述壳体(1)上设有安装孔，所述安装孔的轴线与壳体(1)的轴线垂直且相交，所述传动轴(2)和切割片(3)均与安装孔同轴设置，所述传动轴(2)穿过安装孔，所述传动轴(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)的一端传动连接，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的另一端，所述切割片(3)与壳体(1)之间设有间隙，其特征在于，所述壳体(1)上设有收集机构和辅助机构；
所述收集机构包括密封盘(4)、密封盖(5)和收集组件，所述壳体(1)的一端设有开口，所述密封盖(5)盖设在开口上，所述密封盘(4)设置在壳体(1)内且位于传动轴(2)和密封盖(5)之间，所述密封盘(4)与壳体(1)的内壁密封且固定连接，所述收集组件设置在壳体(1)内且位于密封盖(5)和密封盘(4)之间；
所述收集组件包括移动盘(6)、固定管(7)、驱动电机(8)、扇叶(9)、移动环(10)、滤筒(11)和两个气缸(12)，所述壳体(1)上设有收集孔，所述收集孔位于壳体(1)轴线的靠近切割片(3)的一侧，所述壳体(1)上设有气孔，所述气孔位于壳体(1)轴线的远离切割片(3)的一侧，所述固定管(7)与传动轴(2)平行，所述固定管(7)的一端插入气孔内，所述固定管(7)与气孔的内壁密封且固定连接，所述驱动电机(8)和扇叶(9)均设置在固定管(7)内，所述驱动电机(8)固定在固定管(7)的内壁上且与扇叶(9)传动连接，所述移动盘(6)与固定管(7)同轴设置且位于在收集孔内，所述移动盘(6)与收集孔的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(6)与固定管(7)之间设有间隙，所述滤筒(11)和移动环(10)均与固定管(7)同轴设置，所述固定管(7)穿过移动环(10)，所述移动环(10)与固定管(7)滑动且密封连接，所述滤筒(11)的内径大于固定管(7)的外径，所述滤筒(11)的外径小于移动盘(6)的直径，所述滤筒(11)位于移动环(10)和移动盘(6)之间，所述滤筒(11)的两端分别与移动盘(6)和移动环(10)密封且固定连接，所述气缸(12)以滤筒(11)的轴线为中心周向均匀固定在壳体(1)的内壁上，所述气缸(12)驱动移动环(10)沿着固定管(7)的轴向移动；
所述辅助机构包括气管(13)、连接盘(14)、连接线(15)、定滑轮(16)、单向阀(17)、连接组件和两个第一弹簧(18)，所述壳体(1)上设有通孔，所述通孔位于壳体(1)轴线的靠近切割片(3)的一侧且位于滤筒(11)和密封盖(5)之间，所述气管(13)与固定管(7)平行，所述气管(13)的一端插入通孔，所述气管(13)的另一端位于壳体(1)的外部，所述气管(13)与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接盘(14)和第二弹簧(25)均设置在气管(13)内，所述连接盘(14)与气管(13)同轴设置，所述连接盘(14)与气管(13)的内壁滑动且密封连接，所述第一弹簧(18)以气管(13)的轴线为中心周向均匀分布在连接盘(14)的靠近壳体(1)轴线的一侧，所述连接盘(14)通过第一弹簧(18)与气管(13)的内壁连接，所述定滑轮(16)固定在壳体(1)的内壁上且位于壳体(1)周向的远离切割片(3)的一侧，所述连接线(15)的一端固定在连接盘(14)的靠近壳体(1)轴线的一侧，所述连接线(15)的另一端绕过定滑轮(16)与移动环(10)固定连接，所述连接线(15)的两端均位于定滑轮(16)的靠近壳体(1)周向的一侧，所述单向阀(17)安装在气管(13)的远离壳体(1)轴线内的一端，所述气管(13)的靠近切割片(3)的一侧设有圆孔，所述圆孔的轴线位于切割片(3)的远离壳体(1)一侧所在的平面上，所述圆孔位于单向阀(17)和连接盘(14)之间，所述连接组件设置在气管(13)内且位于单向阀(17)和连接盘(14)之间；
所述连接组件包括转动管(19)、转动轴(29)、连接轴承(20)、丝杆(21)、滚珠丝杠轴承(22)和两个复位单元，所述转动管(19)、转动轴(29)和丝杆(21)均与气管(13)同轴设置，所述转动管(19)与气管(13)的内壁滑动且密封连接，所述转动管(19)上设有连接孔，所述连接孔与圆孔连通，所述转动轴(29)的直径小于转动管(19)的内径，所述丝杆(21)固定在转动轴(29)的靠近连接盘(14)的一端，所述转动轴(29)的另一端与转动管(19)固定连接，所述连接轴承(20)的内圈安装在转动轴(29)上，所述连接轴承(20)的外圈与气管(13)的内壁固定连接，所述丝杆(21)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(22)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(21)上，所述复位单元以转动轴(29)的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括导杆(23)、滑块(24)、第二弹簧(25)和推杆(26)，所述导杆(23)和推杆(26)均与转动轴(29)平行，所述导杆(23)的两端均与气管(13)的内壁固定连接，所述滑块(24)套设在导杆(23)上且与滚珠丝杠轴承(22)的外圈固定连接，所述滑块(24)的靠近连接盘(14)的一侧通过第二弹簧(25)与导杆(23)的靠近连接盘(14)的一端连接，所述第二弹簧(25)处于拉伸状态，所述推杆(26)的一端与连接盘(14)抵靠，所述推杆(26)的另一端与滑块(24)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述转动管(19)与气管(13)的连接处涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述连接线(15)为钢丝绳。
4.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述导杆(23)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述驱动电机(8)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有光伏板(27)。
8.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述传动轴(2)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述固定管(7)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的汽车配件加工设备，其特征在于，所述固定管(7)内设有吸音板(28)。
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