CN112122659B - 一种铝制工件高精度打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制工件高精度打孔设备，包括底板、驱动箱、固定杆、传动轴、连接器和钻杆，所述固定杆竖向设置，所述底板水平固定在固定杆的一侧，所述驱动箱固定在固定杆的设有底板的一侧且位于底板的上方，所述驱动箱的底部设有装配孔，所述传动轴与固定杆平行且穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动连接，所述底板的顶部设有夹紧装置，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述固定杆上设有清洁机构，所述驱动箱上设有辅助机构，该铝制工件高精度打孔设备通过清洁机构实现了清除铝制工件上杂质的功能，防止杂质导致钻杆偏移而降低打孔精度，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清除钻杆上碎屑的功能。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种铝制工件高精度打孔设备。
背景技术
立式钻床是金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
现有的立式钻床在对铝制工件进行加工期间，当铝制工件表面存在杂质时，钻杆与铝制工件接触过程中会产生偏移而降低钻孔精度，不仅如此，钻孔完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，需要人工进行清除，降低了便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝制工件高精度打孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝制工件高精度打孔设备，包括底板、驱动箱、固定杆、传动轴、连接器和钻杆，所述固定杆竖向设置，所述底板水平固定在固定杆的一侧，所述驱动箱固定在固定杆的设有底板的一侧且位于底板的上方，所述驱动箱的底部设有装配孔，所述传动轴与固定杆平行且穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动连接，所述底板的顶部设有夹紧装置，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述固定杆上设有清洁机构，所述驱动箱上设有辅助机构；
所述清洁机构包括保护罩、移动组件和清洁组件，所述保护罩固定在固定杆的远离底板的一侧，所述移动组件设置在保护罩内，所述清洁组件设置在固定杆的靠近底板的一侧且位于驱动箱和底板之间，所述清洁组件设置在钻杆的靠近固定杆的一侧；
所述清洁组件包括移动杆、第一轴承、转动轴、清洁箱、转动单元和安装孔，所述安装孔设置在固定杆上，所述移动杆的轴线分别与固定杆的轴线和传动轴的轴线垂直且相交，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆的远离传动轴轴线的一端设置在保护罩内，所述第一轴承的外圈固定在移动杆的另一端，所述清洁箱的形状为圆柱形，所述转动轴与固定杆平行，所述清洁箱与转动轴同轴设置，所述第一轴承的内圈安装在转动轴的顶端，所述清洁箱固定在转动轴的顶端，所述第一轴承的顶部与底板之间的距离小于钻杆与底板之间的距离，所述清洁箱的底部均匀铺设有毛刷，所述转动单元设置在转动轴上；
所述转动单元包括转筒、扭转弹簧和连接线，所述转筒安装在转动轴上，所述连接线的一端固定在固定杆的设有底板的一侧，所述连接线的另一端固定在转筒上，所述连接线卷绕在转筒上，所述扭转弹簧位于第一轴承和转筒之间，所述第一轴承的外圈通过扭转弹簧与转筒连接；
所述移动组件包括驱动电机、第一丝杆和滑块，所述第一丝杆与移动杆平行，所述驱动电机固定在固定杆上且与第一丝杆的一端传动连接，所述滑块套设在第一丝杆上且固定在移动杆上，所述滑块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹；
所述辅助机构包括第二轴承和两个辅助组件，所述第二轴承位于驱动箱和连接器之间，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括气管、密封块、扇叶、第三轴承、连接轴、第二丝杆、滚珠丝杠轴承、导杆、导孔和圆孔，所述圆孔和导孔均设置在驱动箱的底部，所述导杆和第二丝杆均与传动轴平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述气管和连接轴均与第二丝杆同轴设置，所述气管的顶端插入圆孔内，所述气管与圆孔的内壁密封且固定连接，所述密封块与气管的底端密封且固定连接，所述密封块与底板之间的距离大于钻杆与底板之间的距离，所述扇叶、第三轴承和连接轴均设置在气管内，所述扇叶安装在连接轴的底端，所述丝杆固定在连接轴的顶端，所述第三轴承的内圈安装在连接轴上，所述第三轴承的外圈与气管的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承位于驱动箱内，所述第二丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在第二丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与导杆的顶端固定连接，所述导杆的底端与第二轴承的外圈固定连接，所述气管的靠近传动轴轴线的一侧设有通孔，所述通孔位于扇叶和密封块之间。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小第一丝杆与滑块之间的摩擦力，所述第一丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提升杂质清除效果，所述清洁箱上设有至少两个吹气单元，所述吹气单元以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述吹气单元包括进气孔和出气孔，所述进气孔设置在清洁箱的顶部，所述出气孔设置在清洁箱的底部，所述出气孔的轴线和进气孔的轴线均与转动轴的轴线平行，所述出气孔的轴线位于进气孔轴线的远离传动轴轴线的一侧。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述固定杆上设有吸音板。
作为优选，为了防尘，所述气管内安装有滤网，所述滤网位于扇叶和通孔之间。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
本发明的有益效果是，该铝制工件高精度打孔设备通过清洁机构实现了清除铝制工件上杂质的功能，防止杂质导致钻杆偏移而降低打孔精度，与现有的清洁结构相比，该清洁机构在铝制工件钻孔完后，通过毛刷在铝制工件上的移动和转动，可以实现清除铝制工件上碎屑的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清除钻杆上碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过导杆、第二轴承和传动轴之间的配合，还可以减小钻杆在钻孔期间产生的径向跳动，进一步提高了钻孔精度，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铝制工件高精度打孔设备的结构示意图；
图2是本发明的铝制工件高精度打孔设备的清洁机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的铝制工件高精度打孔设备的辅助组件的结构示意图；
图中：1.底板，2.驱动箱，3.固定杆，4.传动轴，5.连接器，6.钻杆，7.保护罩，8.移动杆，9.第一轴承，10.转动轴，11.清洁箱，12.毛刷，13.转筒，14.扭转弹簧，15.连接线，16.驱动电机，17.第一丝杆，18.滑块，19.第二轴承，20.气管，21.密封块，22.扇叶，23.第三轴承，24.连接轴，25.第二丝杆，26.滚珠丝杠轴承，27.导杆，28.吸音板，29.滤网，30.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种铝制工件高精度打孔设备，包括底板1、驱动箱2、固定杆3、传动轴4、连接器5和钻杆6，所述固定杆3竖向设置，所述底板1水平固定在固定杆3的一侧，所述驱动箱2固定在固定杆3的设有底板1的一侧且位于底板1的上方，所述驱动箱2的底部设有装配孔，所述传动轴4与固定杆3平行且穿过装配孔，所述传动轴4与装配孔的内壁滑动连接，所述底板1的顶部设有夹紧装置，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4的顶端连接，所述钻杆6通过连接器5安装在传动轴4的底端，所述固定杆3上设有清洁机构，所述驱动箱2上设有辅助机构；
所述清洁机构包括保护罩7、移动组件和清洁组件，所述保护罩7固定在固定杆3的远离底板1的一侧，所述移动组件设置在保护罩7内，所述清洁组件设置在固定杆3的靠近底板1的一侧且位于驱动箱2和底板1之间，所述清洁组件设置在钻杆6的靠近固定杆3的一侧；
所述清洁组件包括移动杆8、第一轴承9、转动轴10、清洁箱11、转动单元和安装孔，所述安装孔设置在固定杆3上，所述移动杆8的轴线分别与固定杆3的轴线和传动轴4的轴线垂直且相交，所述移动杆8穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆8的远离传动轴4轴线的一端设置在保护罩7内，所述第一轴承9的外圈固定在移动杆8的另一端，所述清洁箱11的形状为圆柱形，所述转动轴10与固定杆3平行，所述清洁箱11与转动轴10同轴设置，所述第一轴承9的内圈安装在转动轴10的顶端，所述清洁箱11固定在转动轴10的顶端，所述第一轴承9的顶部与底板1之间的距离小于钻杆6与底板1之间的距离，所述清洁箱11的底部均匀铺设有毛刷12，所述转动单元设置在转动轴10上；
所述转动单元包括转筒13、扭转弹簧14和连接线15，所述转筒13安装在转动轴10上，所述连接线15的一端固定在固定杆3的设有底板1的一侧，所述连接线15的另一端固定在转筒13上，所述连接线15卷绕在转筒13上，所述扭转弹簧14位于第一轴承9和转筒13之间，所述第一轴承9的外圈通过扭转弹簧14与转筒13连接；
所述移动组件包括驱动电机16、第一丝杆17和滑块18，所述第一丝杆17与移动杆8平行，所述驱动电机16固定在固定杆3上且与第一丝杆17的一端传动连接，所述滑块18套设在第一丝杆17上且固定在移动杆8上，所述滑块18的与第一丝杆17的连接处设有与第一丝杆17匹配的螺纹；
该设备使用期间，将铝制工件放置在底板1上并通过夹紧装置实现铝制工件的固定，接着，通过驱动电机16启动，使第一丝杆17转动，从而使滑块18在第一丝杆17上向着靠近固定杆3方向移动，滑块18的移动带动移动杆8实现同步移动，即可以使第一轴承9带动转动轴10向着靠近传动轴4轴线方向移动，同时使转动轴10带动清洁箱11实现同步移动，并使毛刷12在铝制工件的表面上移动，而且，通过转动轴10的向着靠近传动轴4轴线方向的一端可以使连接线15拉动转筒13转动，转筒13的转动带动转动轴10在第一轴承9的支撑作用下转动，并使扭转弹簧14发生形变，转动轴10的转动通过清洁箱11带动毛刷12在铝制工件表面转动，通过毛刷12在铝制工件上的转动和移动，即可以将铝制工件上的杂质清除，防止杂质导致钻杆6发生偏移而降低钻孔精度，之后，驱动电机16使第一丝杆17反向转动，即可以使清洁箱11带动毛刷12在铝制工件反向移动并实现复位，并使连接线15松开，此时，通过扭转弹簧14的弹性作用是转动轴10反向转动，随后，通过驱动装置使传动轴4转动并向下移动，即可以使连接器5带动钻杆6实现转动并向下移动，当钻杆6与铝制工件抵靠后即可以实现钻孔，钻孔完毕后，使钻杆6上升并停止转动即可。
如图4所示，所述辅助机构包括第二轴承19和两个辅助组件，所述第二轴承19位于驱动箱2和连接器5之间，所述第二轴承19的内圈安装在传动轴4上，所述辅助组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括气管20、密封块21、扇叶22、第三轴承23、连接轴24、第二丝杆25、滚珠丝杠轴承26、导杆27、导孔和圆孔，所述圆孔和导孔均设置在驱动箱2的底部，所述导杆27和第二丝杆25均与传动轴4平行，所述导杆27穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述气管20和连接轴24均与第二丝杆25同轴设置，所述气管20的顶端插入圆孔内，所述气管20与圆孔的内壁密封且固定连接，所述密封块21与气管20的底端密封且固定连接，所述密封块21与底板1之间的距离大于钻杆6与底板1之间的距离，所述扇叶22、第三轴承23和连接轴24均设置在气管20内，所述扇叶22安装在连接轴24的底端，所述丝杆固定在连接轴24的顶端，所述第三轴承23的内圈安装在连接轴24上，所述第三轴承23的外圈与气管20的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承26位于驱动箱2内，所述第二丝杆25上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承26的内圈与外螺纹匹配且安装在第二丝杆25上，所述滚珠丝杠轴承26的外圈与导杆27的顶端固定连接，所述导杆27的底端与第二轴承19的外圈固定连接，所述气管20的靠近传动轴4轴线的一侧设有通孔，所述通孔位于扇叶22和密封块21之间。
传动轴4升降期间，通过第二轴承19的使导杆27实现同步升降，导杆27的升降带动滚珠丝杠轴承26在第二丝杆25上移动，因滚珠丝杠轴承26是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使第二丝杆25带动连接轴24在第三轴承23的支撑作用下转动，连接轴24的转动带动扇叶22转动，且当导杆27向上移动过程中，通过扇叶22的转动可以使气管20内的空气从通孔排出并作用下钻杆6上，在气流的作用下可以使钻杆6上的碎屑与钻杆6分离，实现了自动清除碎屑的功能，这里，通过导杆27、第二轴承19和传动轴4之间的配合，可以起到减小传动轴4产生径向跳动的幅度，即可以减小钻杆6转动期间产生的径向跳动，提高了钻孔精度。
作为优选，为了提高驱动电机16的驱动力，所述驱动电机16为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机16的驱动力。
作为优选，为了减小第一丝杆17与滑块18之间的摩擦力，所述第一丝杆17上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小第一丝杆17与滑块18之间的摩擦力，提高了滑块18移动的流畅性。
作为优选，为了提升杂质清除效果，所述清洁箱11上设有至少两个吹气单元，所述吹气单元以转动轴10的轴线为中心周向均匀分布，所述吹气单元包括进气孔和出气孔，所述进气孔设置在清洁箱11的顶部，所述出气孔设置在清洁箱11的底部，所述出气孔的轴线和进气孔的轴线均与转动轴10的轴线平行，所述出气孔的轴线位于进气孔轴线的远离传动轴4轴线的一侧。
清洁箱11转动期间，使清洁箱11内的空气在离心力的作用下向着远离传动轴4轴线方向流动并从出气孔排出，而清洁箱11外部的空气则从进气孔输送至清洁箱11内，通过空气从出气孔排出产生的气流，可以提升杂质清除效果。
作为优选，为了提高连接线15的可靠性，所述连接线15为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点，从而可以提高连接线15的可靠性。
作为优选，为了便于移动杆8的安装，所述移动杆8的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆8穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述固定杆3上设有吸音板28。
吸音板28可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了防尘，所述气管20内安装有滤网29，所述滤网29位于扇叶22和通孔之间。
滤网29的作用是过滤空气中的灰尘，实现防尘。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板30。
光伏板30可以吸收光线实现光伏发电，即可以实现节能。
该设备使用期间，将铝制工件放置在底板1上并通过夹紧装置实现铝制工件的固定，接着，通过驱动电机16启动，使第一丝杆17转动，从而使滑块18在第一丝杆17上向着靠近固定杆3方向移动，滑块18的移动带动移动杆8实现同步移动，即可以使第一轴承9带动转动轴10向着靠近传动轴4轴线方向移动，同时使转动轴10带动清洁箱11实现同步移动，并使毛刷12在铝制工件的表面上移动，而且，通过转动轴10的向着靠近传动轴4轴线方向的一端可以使连接线15拉动转筒13转动，转筒13的转动带动转动轴10在第一轴承9的支撑作用下转动，并使扭转弹簧14发生形变，转动轴10的转动通过清洁箱11带动毛刷12在铝制工件表面转动，通过毛刷12在铝制工件上的转动和移动，即可以将铝制工件上的杂质清除，防止杂质导致钻杆6发生偏移而降低钻孔精度，之后，驱动电机16使第一丝杆17反向转动，即可以使清洁箱11带动毛刷12在铝制工件反向移动并实现复位，并使连接线15松开，此时，通过扭转弹簧14的弹性作用是转动轴10反向转动，随后，通过驱动装置使传动轴4转动并向下移动，即可以使连接器5带动钻杆6实现转动并向下移动，当钻杆6与铝制工件抵靠后即可以实现钻孔，钻孔完毕后，使钻杆6上升并停止转动即可，并且，传动轴4升降期间，通过第二轴承19的使导杆27实现同步升降，导杆27的升降带动滚珠丝杠轴承26在第二丝杆25上移动，因滚珠丝杠轴承26是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使第二丝杆25带动连接轴24在第三轴承23的支撑作用下转动，连接轴24的转动带动扇叶22转动，且当导杆27向上移动过程中，通过扇叶22的转动可以使气管20内的空气从通孔排出并作用下钻杆6上，在气流的作用下可以使钻杆6上的碎屑与钻杆6分离，实现了自动清除碎屑的功能，这里，通过导杆27、第二轴承19和传动轴4之间的配合，可以起到减小传动轴4产生径向跳动的幅度，即可以减小钻杆6转动期间产生的径向跳动，提高了钻孔精度。
与现有技术相比，该铝制工件高精度打孔设备通过清洁机构实现了清除铝制工件上杂质的功能，防止杂质导致钻杆6偏移而降低打孔精度，与现有的清洁结构相比，该清洁机构在铝制工件钻孔完后，通过毛刷12在铝制工件上的移动和转动，可以实现清除铝制工件上碎屑的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动清除钻杆6上碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过导杆27、第二轴承19和传动轴4之间的配合，还可以减小钻杆6在钻孔期间产生的径向跳动，进一步提高了钻孔精度，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种铝制工件高精度打孔设备，包括底板(1)、驱动箱(2)、固定杆(3)、传动轴(4)、连接器(5)和钻杆(6)，所述固定杆(3)竖向设置，所述底板(1)水平固定在固定杆(3)的一侧，所述驱动箱(2)固定在固定杆(3)的设有底板(1)的一侧且位于底板(1)的上方，所述驱动箱(2)的底部设有装配孔，所述传动轴(4)与固定杆(3)平行且穿过装配孔，所述传动轴(4)与装配孔的内壁滑动连接，所述底板(1)的顶部设有夹紧装置，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(4)的顶端连接，所述钻杆(6)通过连接器(5)安装在传动轴(4)的底端，其特征在于，所述固定杆(3)上设有清洁机构，所述驱动箱(2)上设有辅助机构；
所述清洁机构包括保护罩(7)、移动组件和清洁组件，所述保护罩(7)固定在固定杆(3)的远离底板(1)的一侧，所述移动组件设置在保护罩(7)内，所述清洁组件设置在固定杆(3)的靠近底板(1)的一侧且位于驱动箱(2)和底板(1)之间，所述清洁组件设置在钻杆(6)的靠近固定杆(3)的一侧；
所述清洁组件包括移动杆(8)、第一轴承(9)、转动轴(10)、清洁箱(11)、转动单元和安装孔，所述安装孔设置在固定杆(3)上，所述移动杆(8)的轴线分别与固定杆(3)的轴线和传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述移动杆(8)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆(8)的远离传动轴(4)轴线的一端设置在保护罩(7)内，所述第一轴承(9)的外圈固定在移动杆(8)的另一端，所述清洁箱(11)的形状为圆柱形，所述转动轴(10)与固定杆(3)平行，所述清洁箱(11)与转动轴(10)同轴设置，所述第一轴承(9)的内圈安装在转动轴(10)的顶端，所述清洁箱(11)固定在转动轴(10)的顶端，所述第一轴承(9)的顶部与底板(1)之间的距离小于钻杆(6)与底板(1)之间的距离，所述清洁箱(11)的底部均匀铺设有毛刷(12)，所述转动单元设置在转动轴(10)上；
所述转动单元包括转筒(13)、扭转弹簧(14)和连接线(15)，所述转筒(13)安装在转动轴(10)上，所述连接线(15)的一端固定在固定杆(3)的设有底板(1)的一侧，所述连接线(15)的另一端固定在转筒(13)上，所述连接线(15)卷绕在转筒(13)上，所述扭转弹簧(14)位于第一轴承(9)和转筒(13)之间，所述第一轴承(9)的外圈通过扭转弹簧(14)与转筒(13)连接；
所述移动组件包括驱动电机(16)、第一丝杆(17)和滑块(18)，所述第一丝杆(17)与移动杆(8)平行，所述驱动电机(16)固定在固定杆(3)上且与第一丝杆(17)的一端传动连接，所述滑块(18)套设在第一丝杆(17)上且固定在移动杆(8)上，所述滑块(18)的与第一丝杆(17)的连接处设有与第一丝杆(17)匹配的螺纹；
所述辅助机构包括第二轴承(19)和两个辅助组件，所述第二轴承(19)位于驱动箱(2)和连接器(5)之间，所述第二轴承(19)的内圈安装在传动轴(4)上，所述辅助组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括气管(20)、密封块(21)、扇叶(22)、第三轴承(23)、连接轴(24)、第二丝杆(25)、滚珠丝杠轴承(26)、导杆(27)、导孔和圆孔，所述圆孔和导孔均设置在驱动箱(2)的底部，所述导杆(27)和第二丝杆(25)均与传动轴(4)平行，所述导杆(27)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述气管(20)和连接轴(24)均与第二丝杆(25)同轴设置，所述气管(20)的顶端插入圆孔内，所述气管(20)与圆孔的内壁密封且固定连接，所述密封块(21)与气管(20)的底端密封且固定连接，所述密封块(21)与底板(1)之间的距离大于钻杆(6)与底板(1)之间的距离，所述扇叶(22)、第三轴承(23)和连接轴(24)均设置在气管(20)内，所述扇叶(22)安装在连接轴(24)的底端，所述丝杆固定在连接轴(24)的顶端，所述第三轴承(23)的内圈安装在连接轴(24)上，所述第三轴承(23)的外圈与气管(20)的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承(26)位于驱动箱(2)内，所述第二丝杆(25)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(26)的内圈与外螺纹匹配且安装在第二丝杆(25)上，所述滚珠丝杠轴承(26)的外圈与导杆(27)的顶端固定连接，所述导杆(27)的底端与第二轴承(19)的外圈固定连接，所述气管(20)的靠近传动轴(4)轴线的一侧设有通孔，所述通孔位于扇叶(22)和密封块(21)之间。
2.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述驱动电机(16)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述第一丝杆(17)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述清洁箱(11)上设有至少两个吹气单元，所述吹气单元以转动轴(10)的轴线为中心周向均匀分布，所述吹气单元包括进气孔和出气孔，所述进气孔设置在清洁箱(11)的顶部，所述出气孔设置在清洁箱(11)的底部，所述出气孔的轴线和进气孔的轴线均与转动轴(10)的轴线平行，所述出气孔的轴线位于进气孔轴线的远离传动轴(4)轴线的一侧。
5.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述连接线(15)为钢丝绳。
6.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述移动杆(8)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述底板(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述固定杆(3)上设有吸音板(28)。
9.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述气管(20)内安装有滤网(29)，所述滤网(29)位于扇叶(22)和通孔之间。
10.如权利要求1所述的铝制工件高精度打孔设备，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(30)。
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