CN112620716A - 一种可调节孔径的模具多功能加工床 - Google Patents

一种可调节孔径的模具多功能加工床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种可调节孔径的模具多功能加工床，包括有支撑底座、支撑台、固定主干架、安装板、移动组件等；支撑底座顶面固定安装有支撑台，固定主干架同样固定安装于支撑底座顶面，固定主干架顶面固接有安装板，支撑台上安装有移动组件。通过调节壳体，工人手动拧动转动杆顺时针转动，通过小锥齿轮与大锥齿轮之间相互啮合，转动杆上的小锥齿轮带动大锥齿轮及螺纹网格顺时针转动，夹紧推块通过螺纹网格顺时针转动将刀具夹紧，使刀具在对模具工件进行加工时不会产生偏移，造成模具报废。

Description

一种可调节孔径的模具多功能加工床
技术领域
本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种可调节孔径的模具多功能加工床。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
根据现有一发明专利，其公开号为CN109986104B，其主要解决的技术问题是能够夹紧水平方向上需要钻孔的模具，在水平面任意位置钻孔，可以改变钻孔的方向，由于此发明专利对需加工的模具夹紧范围过小，并且只能夹紧水平方向上需要钻孔的模具，设备在对模具进行钻孔时可能会产生偏移，导致工件报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对需加工的模具大范围夹紧、可以对不同大小的异形模具进行夹紧的可调节孔径的模具多功能加工床，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案如下：一种可调节孔径的模具多功能加工床，包括有支撑底座、支撑台、固定主干架、安装板、移动组件、夹紧组件、手动升降组件和孔径调节组件，支撑底座顶面固定安装有支撑台，固定主干架同样固定安装于支撑底座顶面，固定主干架顶面固接有安装板，支撑台上安装有移动组件，移动组件上分布式滑动连接有夹紧组件，手动升降组件设于安装板上，手动升降组件底部设有孔径调节组件。
进一步地，移动组件包括有固定台、滑台、移动滑块、机台、移动螺杆、固定环和扭动轮，支撑台与固定主干架之间固定连接有固定台，支撑台顶部对称固接有滑台，滑台上滑动式连接有移动滑块，机台固接于移动滑块上，机台上分布式开有滑槽，固定台上转动式连接有移动螺杆，移动螺杆上对称固接有两固定环，固定环与机台接触，扭动轮固接于移动螺杆一端。
进一步地，夹紧组件包括有夹紧滑块、夹紧螺杆、夹紧块和夹紧螺母，机台上的滑槽内滑动式连接有夹紧滑块，夹紧滑块顶面固定连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆上滑动式连接有夹紧块，夹紧螺杆上转动式连接有夹紧螺母。
进一步地，手动升降组件包括有电机、花键套、动力齿轮、花键轴、固定板、固定杆、手提杆、滑杆和扭力弹簧，电机固定安装于安装板上，固定主干架上转动式连接有花键套，花键套上固接有动力齿轮，电机输出轴上同样固接有动力齿轮，两个动力齿轮之间相互啮合，花键套内滑动式连接有花键轴，固定板固定安装于固定主干架上，固定板下部固接有固定杆，手提杆转动式连接于固定杆上，手提杆分别与固定杆和固定板之间连接有扭力弹簧，花键轴下部转动式连接有滑杆，滑杆与手提杆之间滑动式配合。
进一步地，孔径调节组件包括有调节壳体、转动杆、小锥齿轮、转动轴、大锥齿轮、螺纹网格和夹紧推块，花键轴底部固接有调节壳体，调节壳体上转动式连接有转动杆，转动杆一端固接有小锥齿轮，调节壳体上通过转轴转动式连接有两小锥齿轮，调节壳体内顶部转动式接有转动轴，大锥齿轮固接于转动轴一端，大锥齿轮底部固接有螺纹网格，小锥齿轮与大锥齿轮之间相互啮合，调节壳体底部分布式滑动连接有夹紧推块，夹紧推块与螺纹网格滑动式配合。
进一步地，还包括有冷却液输送机构，冷却液输送机构设于安装板一侧，冷却液输送机构包括有冷却液储存罐、堵塞块、导向杆、拨动导杆、推动杆、推动盘、伸缩输送管和连接杆，安装板一侧固定安装有冷却液储存罐，冷却液储存罐同样固接在固定主干架顶面，冷却液储存罐顶部固接有堵塞块，冷却液储存罐顶部开有进液口，堵塞块一端与进液口活动式连接，安装板一侧固接有导向杆，拨动导杆固定连接于手提杆一端，冷却液储存罐一端滑动式连接有推动杆，导向杆与拨动导杆及推动杆之间滑动式配合，推动杆一端固接有推动盘，推动盘位于冷却液储存罐内，冷却液储存罐一侧固接有伸缩输送管，伸缩输送管穿过安装板，滑杆一侧固接有连接杆，连接杆与伸缩输送管固定连接。
本发明的有益效果：通过孔径调节组件8，工人手动拧动转动杆顺时针转动，通过小锥齿轮与大锥齿轮之间相互啮合，转动杆上的小锥齿轮带动大锥齿轮及螺纹网格顺时针转动，夹紧推块通过螺纹网格顺时针转动将刀具夹紧，使刀具在对模具工件进行加工时不会产生偏移，造成模具报废。
通过移动组件与夹紧组件之间配合，使夹紧块将需要加工的模具工件夹紧，避免模具工件在进行加工时产生位移，且可以对不同大小的异形模具工件进行夹紧。手动转动扭动轮，带动移动螺杆往复运动，使得固定环推动机台往复调整位置，使机台上的模具正对刀具位置。
通过手动升降组件，握住手提杆并向下拉动，手提杆带动滑杆及其上装置朝机台方向运动，刀具与模具工件接触，同时配合刀具旋转，使得刀具对模具工件进行切割加工。
通过冷却液输送机构，推动盘推动冷却液储存罐内的冷却液从伸缩输送管流出，冷却液流至机台上的模具工件上，模具工件进行加工时会产生高温，刀具容易损坏，冷却液将加工中的模具工件进行冷却，防止模具工件进行加工时会产生高温将刀具损坏。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
图5为本发明手动升降组件的立体结构示意图。
图6为本发明孔径调节组件的分离立体结构示意图。
图7为本发明冷却液输送机构的立体结构示意图。
图8为本发明冷却液输送机构的分离立体结构示意图。
附图标号：1_支撑底座，2_支撑台，3_固定主干架，4_安装板，5_移动组件，5-1_固定台，5-2_滑台，5-3_移动滑块，5-4_机台，5-5_移动螺杆，5-6_固定环，5-7_扭动轮，6_夹紧组件，6-1_夹紧滑块，6-2_夹紧螺杆，6-3_夹紧块，6-4_夹紧螺母，7_手动升降组件，7-1_电机，7-2_花键套，7-3_动力齿轮，7-4_花键轴，7-5_固定板，7-6_固定杆，7-7_手提杆，7-8_滑杆，7-9_扭力弹簧，8_孔径调节组件，8-1_调节壳体，8-2_转动杆，8-3_小锥齿轮，8-4_转动轴，8-5_大锥齿轮，8-6_螺纹网格，8-7_夹紧推块，9_冷却液输送机构，9-1_冷却液储存罐，9-2_堵塞块，9-3_导向杆，9-4_拨动导杆，9-5_推动杆，9-6_推动盘，9-7_伸缩输送管，9-8_连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种可调节孔径的模具多功能加工床，如图1-8所示，包括有支撑底座1、支撑台2、固定主干架3、安装板4、移动组件5、夹紧组件6、手动升降组件7和孔径调节组件8，支撑底座1顶面固定安装有支撑台2，固定主干架3同样固定安装于支撑底座1顶面，固定主干架3顶面固接有安装板4，远离支撑底座1的支撑台2上安装有移动组件5，移动组件5用于使机台上的模具正对刀具位置，移动组件5上分布式滑动连接有夹紧组件6，夹紧组件6用于将需要加工的模具工件夹紧，避免模具工件在进行加工时产生位移，手动升降组件7设于安装板4上，手动升降组件7配合刀具旋转用于刀具对模具工件进行切割加工，手动升降组件7底部安装有孔径调节组件8，孔径调节组件8用于将刀具夹紧，使刀具在对模具工件进行加工时不会产生偏移。
移动组件5包括有固定台5-1、滑台5-2、移动滑块5-3、机台5-4、移动螺杆5-5、固定环5-6和扭动轮5-7，支撑台2与固定主干架3之间固定连接有固定台5-1，远离支撑底座1的支撑台2顶部对称固接有滑台5-2，滑台5-2上滑动式连接有移动滑块5-3，机台5-4固接于移动滑块5-3上，机台5-4上分布式开有滑槽，固定台5-1上转动式连接有移动螺杆5-5，移动螺杆5-5上对称固接有两固定环5-6，固定环5-6与机台5-4接触，扭动轮5-7固接于远离固定台5-1的移动螺杆5-5一端，移动螺杆5-5通过固定环5-6推动机台5-4往复运动调整机台5-4位置，使调整至刀具正对机台5-4上的模具所需钻孔或切割的位置。
夹紧组件6包括有夹紧滑块6-1、夹紧螺杆6-2、夹紧块6-3和夹紧螺母6-4，机台5-4上的滑槽内滑动式连接有夹紧滑块6-1，夹紧滑块6-1顶面固定连接有夹紧螺杆6-2，夹紧螺杆6-2上滑动式连接有夹紧块6-3，远离夹紧滑块6-1的夹紧螺杆6-2上转动式连接有夹紧螺母6-4，通过夹紧螺母6-4和夹紧块6-3的配合将模具工件夹紧，避免模具工件在进行加工时产生位移。
手动升降组件7包括有电机7-1、花键套7-2、动力齿轮7-3、花键轴7-4、固定板7-5、固定杆7-6、手提杆7-7、滑杆7-8和扭力弹簧7-9，电机7-1固定安装于安装板4上，远离支撑底座1的固定主干架3上转动式连接有花键套7-2，花键套7-2上固接有动力齿轮7-3，电机7-1输出轴上同样固接有动力齿轮7-3，两个动力齿轮7-3之间相互啮合，花键套7-2内滑动式连接有花键轴7-4，固定板7-5固定安装于靠近花键套7-2的固定主干架3上，远离安装板4的固定板7-5下部固接有固定杆7-6，手提杆7-7转动式连接于固定杆7-6上，手提杆7-7用于带动滑杆7-8及其上装置朝机台5-4方向运动，从而使得刀具与模具工件接触，手提杆7-7分别与固定杆7-6和固定板7-5之间连接有扭力弹簧7-9，花键轴7-4下部转动式连接有滑杆7-8，滑杆7-8与手提杆7-7之间滑动式配合。
孔径调节组件8包括有调节壳体8-1、转动杆8-2、小锥齿轮8-3、转动轴8-4、大锥齿轮8-5、螺纹网格8-6和夹紧推块8-7，远离花键套7-2的花键轴7-4底部固接有调节壳体8-1，调节壳体8-1上转动式连接有转动杆8-2，转动杆8-2一端固接有小锥齿轮8-3，调节壳体8-1上通过转轴转动式连接有两小锥齿轮8-3，调节壳体8-1内顶部转动式接有转动轴8-4，大锥齿轮8-5固接于远离调节壳体8-1顶部的转动轴8-4一端，远离转动轴8-4的大锥齿轮8-5底部固接有螺纹网格8-6，小锥齿轮8-3与大锥齿轮8-5之间相互啮合，调节壳体8-1底部分布式滑动连接有夹紧推块8-7，夹紧推块8-7与螺纹网格8-6滑动式配合，夹紧推块8-7用于将刀具夹紧，使刀具在对模具工件进行加工时不会产生偏移。
需要对模具进行加工时，首先工人将需要用到的刀具放入三个夹紧推块8-7中间，手动拧动转动杆8-2顺时针转动，通过小锥齿轮8-3与大锥齿轮8-5之间相互啮合，转动杆8-2上的小锥齿轮8-3带动大锥齿轮8-5及螺纹网格8-6顺时针转动，夹紧推块8-7通过螺纹网格8-6顺时针转动将刀具夹紧，使刀具在对模具工件进行加工时不会产生偏移。然后工人将需要加工的模具工件放在机台5-4上，当工人需要将加工的模具工件固定时，夹紧滑块6-1及其上装置通过滑槽移动至模具所需要夹紧的地方，将夹紧块6-3放置在需要夹紧的模具工件上，工人手动转动夹紧螺母6-4，通过夹紧螺母6-4和夹紧块6-3的配合将模具工件夹紧，避免模具工件在进行加工时产生位移，且可以对不同大小的异形模具工件进行夹紧。接着工人手动转动扭动轮5-7，带动移动螺杆5-5往复运动，移动螺杆5-5通过固定环5-6推动机台5-4往复运动调整机台5-4位置，当调整至刀具正对机台5-4上的模具所需钻孔或切割的位置时，停止转动扭动轮5-7。
随后工人手动启动电机7-1，电机7-1输出轴带动动力齿轮7-3转动，动力齿轮7-3转动带动花键套7-2及其上装置转动，花键轴7-4带动刀具旋转，此时工人握住手提杆7-7并向下拉动，手提杆7-7带动滑杆7-8及其上装置朝机台5-4方向运动，从而使得刀具与模具工件接触，同时配合刀具旋转，使得刀具对需加工的模具进行切割加工。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-8所示，还包括有冷却液输送机构9，冷却液输送机构9固定安装于安装板4一侧，冷却液输送机构9用于将加工中的模具工件进行冷却，防止模具工件进行加工时会产生高温将刀具损坏，冷却液输送机构9包括有冷却液储存罐9-1、堵塞块9-2、导向杆9-3、拨动导杆9-4、推动杆9-5、推动盘9-6、伸缩输送管9-7和连接杆9-8，安装板4一侧固定安装有用于储存冷却液的冷却液储存罐9-1，冷却液储存罐9-1同样固接在固定主干架3顶面，冷却液储存罐9-1顶部固接有堵塞块9-2，堵塞块9-2用于将冷却液储存罐9-1上的开口堵住，防止冷却液储存罐9-1内的冷却液溢出，冷却液储存罐9-1顶部开有进液口，堵塞块9-2一端与进液口活动式连接，靠近冷却液储存罐9-1的安装板4一侧固接有导向杆9-3，拨动导杆9-4固定连接于靠近固定杆7-6的手提杆7-7一端，远离安装板4的冷却液储存罐9-1一端滑动式连接有推动杆9-5，导向杆9-3与拨动导杆9-4及推动杆9-5之间滑动式配合，远离导向杆9-3的推动杆9-5一端固接有推动盘9-6，推动盘9-6位于冷却液储存罐9-1内，推动盘9-6推动冷却液储存罐9-1内的冷却液，冷却液储存罐9-1一侧固接有伸缩输送管9-7，伸缩输送管9-7穿过安装板4，伸缩输送管9-7用于将液储存罐9-1内的冷却液流出至机台5-4上的模具工件上，滑杆7-8一侧固接有连接杆9-8，连接杆9-8与伸缩输送管9-7固定连接。
当冷却液储存罐9-1内的冷却液使用完时，工人手动将堵塞块9-2从冷却液储存罐9-1上的开口上拨出，接着将冷却液装入冷却液储存罐9-1内，接着将冷却液储存罐9-1上的开口用堵塞块9-2堵住，防止冷却液储存罐9-1内的冷却液溢出，工人握住手提杆7-7带动滑杆7-8及其上装置朝机台5-4方向运动时，滑杆7-8带动连接杆9-8也随之运动，伸缩输送管9-7拉伸，手提杆7-7带动拨动导杆9-4朝靠近电机7-1方向摆动，拨动导杆9-4通过导向杆9-3推动推动杆9-5，推动杆9-5带动推动盘9-6朝伸缩输送管9-7方向运动，推动盘9-6推动冷却液储存罐9-1内的冷却液从伸缩输送管9-7流出，冷却液流至机台5-4上的模具工件上，模具工件进行加工时会产生高温，刀具容易损坏，冷却液将加工中的模具工件进行冷却，防止模具工件进行加工时会产生高温将刀具损坏。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后,将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的-般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，包括有支撑底座(1)、支撑台(2)、固定主干架(3)、安装板(4)、移动组件(5)、夹紧组件(6)、手动升降组件(7)和孔径调节组件(8)，支撑底座(1)顶面固定安装有支撑台(2)，固定主干架(3)同样固定安装于支撑底座(1)顶面，固定主干架(3)顶面固接有安装板(4)，支撑台(2)上安装有移动组件(5)，移动组件(5)上分布式滑动连接有夹紧组件(6)，手动升降组件(7)设于安装板(4)上，手动升降组件(7)底部设有孔径调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，移动组件(5)包括有固定台(5-1)、滑台(5-2)、移动滑块(5-3)、机台(5-4)、移动螺杆(5-5)、固定环(5-6)和扭动轮(5-7)，支撑台(2)与固定主干架(3)之间固定连接有固定台(5-1)，支撑台(2)顶部对称固接有滑台(5-2)，滑台(5-2)上滑动式连接有移动滑块(5-3)，机台(5-4)固接于移动滑块(5-3)上，机台(5-4)上分布式开有滑槽，固定台(5-1)上转动式连接有移动螺杆(5-5)，移动螺杆(5-5)上对称固接有两固定环(5-6)，固定环(5-6)与机台(5-4)接触，扭动轮(5-7)固接于移动螺杆(5-5)一端。
3.根据权利要求2所述的一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，夹紧组件(6)包括有夹紧滑块(6-1)、夹紧螺杆(6-2)、夹紧块(6-3)和夹紧螺母(6-4)，机台(5-4)上的滑槽内滑动式连接有夹紧滑块(6-1)，夹紧滑块(6-1)顶面固定连接有夹紧螺杆(6-2)，夹紧螺杆(6-2)上滑动式连接有夹紧块(6-3)，夹紧螺杆(6-2)上转动式连接有夹紧螺母(6-4)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，手动升降组件(7)包括有电机(7-1)、花键套(7-2)、动力齿轮(7-3)、花键轴(7-4)、固定板(7-5)、固定杆(7-6)、手提杆(7-7)、滑杆(7-8)和扭力弹簧(7-9)，电机(7-1)固定安装于安装板(4)上，固定主干架(3)上转动式连接有花键套(7-2)，花键套(7-2)上固接有动力齿轮(7-3)，电机(7-1)输出轴上同样固接有动力齿轮(7-3)，两个动力齿轮(7-3)之间相互啮合，花键套(7-2)内滑动式连接有花键轴(7-4)，固定板(7-5)固定安装于固定主干架(3)上，固定板(7-5)下部固接有固定杆(7-6)，手提杆(7-7)转动式连接于固定杆(7-6)上，手提杆(7-7)分别与固定杆(7-6)和固定板(7-5)之间连接有扭力弹簧(7-9)，花键轴(7-4)下部转动式连接有滑杆(7-8)，滑杆(7-8)与手提杆(7-7)之间滑动式配合。
5.根据权利要求4所述的一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，孔径调节组件(8)包括有调节壳体(8-1)、转动杆(8-2)、小锥齿轮(8-3)、转动轴(8-4)、大锥齿轮(8-5)、螺纹网格(8-6)和夹紧推块(8-7)，花键轴(7-4)底部固接有调节壳体(8-1)，调节壳体(8-1)上转动式连接有转动杆(8-2)，转动杆(8-2)一端固接有小锥齿轮(8-3)，调节壳体(8-1)上通过转轴转动式连接有两小锥齿轮(8-3)，调节壳体(8-1)内顶部转动式接有转动轴(8-4)，大锥齿轮(8-5)固接于转动轴(8-4)一端，大锥齿轮(8-5)底部固接有螺纹网格(8-6)，小锥齿轮(8-3)与大锥齿轮(8-5)之间相互啮合，调节壳体(8-1)底部分布式滑动连接有夹紧推块(8-7)，夹紧推块(8-7)与螺纹网格(8-6)滑动式配合。
6.根据权利要求5所述的一种可调节孔径的模具多功能加工床，其特征在于，还包括有冷却液输送机构(9)，冷却液输送机构(9)设于安装板(4)一侧，冷却液输送机构(9)包括有冷却液储存罐(9-1)、堵塞块(9-2)、导向杆(9-3)、拨动导杆(9-4)、推动杆(9-5)、推动盘(9-6)、伸缩输送管(9-7)和连接杆(9-8)，安装板(4)一侧固定安装有冷却液储存罐(9-1)，冷却液储存罐(9-1)同样固接在固定主干架(3)顶面，冷却液储存罐(9-1)顶部固接有堵塞块(9-2)，冷却液储存罐(9-1)顶部开有进液口，堵塞块(9-2)一端与进液口活动式连接，安装板(4)一侧固接有导向杆(9-3)，拨动导杆(9-4)固定连接于手提杆(7-7)一端，冷却液储存罐(9-1)一端滑动式连接有推动杆(9-5)，导向杆(9-3)与拨动导杆(9-4)及推动杆(9-5)之间滑动式配合，推动杆(9-5)一端固接有推动盘(9-6)，推动盘(9-6)位于冷却液储存罐(9-1)内，冷却液储存罐(9-1)一侧固接有伸缩输送管(9-7)，伸缩输送管(9-7)穿过安装板(4)，滑杆(7-8)一侧固接有连接杆(9-8)，连接杆(9-8)与伸缩输送管(9-7)固定连接。
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