CN112620496A - 一种光伏边框冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏边框冲压模具，包括上模，上模包括冲刀本体、支撑部件和刀头，支撑部件相对设置在冲刀本体的侧壁上，与光伏边框的内侧壁相配合；刀头位于冲刀本体的下侧，用于对光伏边框的腔体上壁进行冲压加工。本发明通过在冲刀本体的侧壁上增加支撑部件，上模向下运动时，支撑部件与光伏边框的内侧壁支撑接触，防止光伏边框变形，避免光伏边框的内侧壁被冲刀本体划伤，影响光伏边框的内侧壁的表面质量；上模向上运动时，支撑部件对光伏边框的内侧壁进行二次矫形，防止加工后应力释放导致变形；此外，防止冲刀本体与光伏边框的内侧壁的摩擦，提升冲刀本体的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种光伏边框冲压模具。
背景技术
光伏边框是光伏组件封装中的关键部件，可以增强光伏组件的强度，保护光伏层压件避免遭受外部的冲击破裂，延长光伏组件的使用寿命，便于光伏组件的运输和安装。
光伏组件的四周均设置有光伏边框，相邻的光伏边框通过角码连接在一起，为了提高角码与光伏边框的腔体的连接的稳定性和可靠性，通常在光伏边框的腔体上加工卯点，从而提升光伏边框与角码的连接强度。
现有技术中，光伏边框冲压模具与光伏边框的侧壁不直接接触，存在如下问题：1)光伏边框的腔体为中空结构，导致在冲压加工时，光伏边框的腔体发生塌陷，光伏边框与角码的拼接精度低；2)光伏边框在加工过程中出现应力变形，导致光伏组件封装后由于边框变形导致的错台、角缝、拼装不严等问题；3)需要单独设置矫正工序，对变形严重的光伏边框进行二次矫形，生产效率低、成本较高；4)若为解决1)-3)中的问题，将冲压模具与光伏边框的侧壁直接接触，容易发生磨损，导致冲压模具的寿命短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种光伏边框冲压模具，包括上模，所述上模包括冲刀本体、支撑部件和刀头，所述支撑部件相对设置在所述冲刀本体的侧壁上，与光伏边框的内侧壁相配合；所述刀头位于所述冲刀本体的下侧，用于对所述光伏边框的腔体上壁进行冲压加工。
本发明通过在冲刀本体的侧壁上增加支撑部件，上模向下运动时，支撑部件与光伏边框的内侧壁支撑接触，防止光伏边框变形，避免光伏边框的内侧壁被冲刀本体划伤，影响光伏边框的内侧壁的表面质量；上模向上运动时，支撑部件对光伏边框的内侧壁进行二次矫形，防止加工后应力释放导致变形；此外，防止冲刀本体与光伏边框的内侧壁的摩擦，提升冲刀本体的寿命。
进一步地，所述上模还包括凹槽，所述凹槽相对设置在所述冲刀本体的侧壁上；
所述支撑部件为滚动件，所述滚动件包裹于所述凹槽内，且凸出于所述冲刀本体的侧壁，可与所述内侧壁滚动接触。
本发明通过在冲刀本体的侧壁上设置与光伏边框的内侧壁滚动接触的滚动体，滚动体对光伏边框的侧壁起到支撑和二次矫形的作用，防止冲压加工后应力释放导致光伏边框变形而影响光伏边框的加工精度，提升光伏组件的封装质量，减小光伏组件封装后错台、角缝以及拼装不严等问题的发生；此外，避免增加二次矫形工序，提高光伏边框的生产效率，降低光伏边框的生产成本。
进一步地，所述上模还包括套筒，所述套筒设置在所述凹槽内，所述滚动件可相对所述套筒滚动。
本发明通过在凹槽内设置套筒，滚动件与套筒滚动连接，防止滚动体与冲刀本体直接接触，减小冲刀本体的磨损，提升冲刀本体的寿命。
进一步地，所述滚动件为滑辊、滚珠或滚动轴承中的一种或多种的组合。
可选地，所述支撑部件为楔形垫块，所述楔形垫块相对设置在所述冲刀本体的侧壁上，可与所述内侧壁滑动接触。
本发明通过在冲刀本体的侧壁上设置楔形垫块，楔形垫块与光伏边框的内侧壁滑动接触，起到支撑光伏边框内侧壁的作用，且楔形垫块的一端具有导向部，防止划伤光伏边框的内侧壁，提升光伏边框内侧壁的表面质量。
进一步地，包括下模，所述下模包括定位平台、定位块和夹紧机构，所述定位平台与所述腔体下壁相接触，所述定位块和所述夹紧机构分别位于所述光伏边框的两侧，可分别与所述光伏边框的外侧壁相抵接。
本发明通过设置定位平台、定位块和夹紧机构，为光伏边框的冲压加工提供稳定的条件，防止光伏边框在冲压加工时发生移动，提升光伏边框冲压加工的准确性。
进一步地，所述夹紧机构包括驱动件和抵靠块，所述驱动件的固定端与所述定位平台相连接，所述驱动件的自由端与所述抵靠块的一端相连接，所述抵靠块的另一端可与所述外侧壁相抵接。
本发明通过设置于抵靠块相连的驱动件，不需要手动夹紧，降低工人的劳动强度。
进一步地，所述抵靠块的另一端设置有软质材料，所述软质材料与所述的外侧壁相抵接；
和/或，所述抵靠块或所述定位块中的一者为矩形结构，另一者为圆柱结构。
本发明通过在抵靠块上设置软质材料，避免夹紧时划伤光伏边框的外侧壁；通过设置定位平台、抵靠块和定位块，定位夹紧方式为两面一线的方式，使光伏边框的定位夹紧稳固可靠，从而保证光伏边框的冲压加工精度。
进一步地，所述下模还包括模芯，所述模芯可拆卸地设置在所述腔体内，所述模芯包括凹陷部，所述凹陷部的位置与所述腔体上壁冲压加工的位置相对应。
本发明通过设置模芯，用于支撑腔体，防止腔体在冲压加工时发生塌陷，保证了光伏边框的精度，提升了光伏边框的加工质量，便于光伏边框后期的组装；此外，模芯与腔体上壁冲压加工的位置相对应的位置设置有凹陷部，便于冲压加工后模芯的拔出
进一步地，所述模芯的尺寸小于所述腔体的尺寸。
本发明通过设定模型的尺寸小于腔体的尺寸，便于模芯自由插入腔体或从腔体中取出但冲压加工时，为腔体提供支撑，不导致腔体变形。
附图说明
图1为本发明光伏边框冲压模具的实施例一的未定位夹紧时的结构示意图；
图2为本发明光伏边框冲压模具的实施例一的部分结构示意图；
图3为本发明光伏边框冲压模具的实施例二的定位夹紧状态时结构示意图；
图4为本发明光伏边框冲压模具的实施例一的定位夹紧状态时的结构示意图；
附图标记说明：
100-上模；110-冲刀本体；120-支撑部件；121-滚动件；122-楔形垫块；130-刀头；140-凹槽；150-套筒；
200-下模；210-定位平台；220-定位块；230-夹紧机构；231-驱动件；232-抵靠块；233-软质材料；240-模芯；241-凹陷部；300-光伏边框；
301-内侧壁；302-外侧壁；310-腔体311-腔体上壁；312-腔体下壁；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1-4对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见附图1，本发明提供一种光伏边框冲压模具，包括上模100，上模100包括冲刀本体110、支撑部件120和刀头130，支撑部件120相对设置在冲刀本体110的侧壁上，与光伏边框300的内侧壁301相配合；刀头130位于冲刀本体110的下侧，用于对光伏边框300的腔体上壁311进行冲压加工。
需要说明的是，支撑部件120可与光伏边框300的内侧壁301滚动接触或滑动接触，支撑部件120可以是滑辊、滚珠、滚动轴承或楔形垫块122等。
因此，本发明通过在冲刀本体110的侧壁上增加支撑部件120，上模100向下运动时，支撑部件120与光伏边框300的内侧壁301支撑接触，防止光伏边框300变形，避免光伏边框300的内侧壁301被冲刀本体110划伤，影响光伏边框300的内侧壁301的表面质量；上模100向上运动时，支撑部件120对光伏边框300的内侧壁301进行二次矫形，防止加工后应力释放导致变形；此外，防止冲刀本体110与光伏边框300的内侧壁301的摩擦，提升冲刀本体110的寿命。
实施例一
参见附图2，上模100还包括凹槽140，凹槽140相对设置在冲刀本体110的侧壁上；
支撑部件120为滚动件121，滚动件121包裹于凹槽140内，且凸出于冲刀本体110的侧壁，可与光伏边框300的内侧壁301滚动接触。
需要说明的是，在冲刀向下运动对光伏边框300进行冲压加工时，滚动体121与光伏边框300的内侧壁301滚动接触，对光伏边框300的内侧壁301进行支撑防止变形；在冲刀向上运动时，滚动体121与光伏边框300的内侧壁301滚动接触，对光伏边框300的内侧壁301进行二次矫形，防止冲压加工后，应力释放导致光伏边框300的变形，影响光伏边框300的加工精度。
因此，本实施例通过在冲刀本体110的侧壁上设置与光伏边框300的内侧壁301滚动接触的滚动体121，滚动体121对光伏边框300的侧壁起到支撑和二次矫形的作用，防止冲压加工后应力释放导致光伏边框300变形而影响光伏边框300的加工精度，提升光伏组件的封装质量，减小光伏组件封装后错台、角缝以及拼装不严等问题的发生；此外，避免增加二次矫形工序，提高光伏边框300的生产效率，降低光伏边框300的生产成本。
参见附图2，优选地，上模100还包括套筒150，套筒150设置在凹槽140内，滚动件121可相对套筒150滚动。
因此，本实施例通过在凹槽140内设置套筒150，滚动件121与套筒150滚动连接，防止滚动体121与冲刀本体110直接接触，减小冲刀本体110的磨损，提升冲刀本体110的寿命。
滚动件121为滑辊、滚珠或滚动轴承中的一种或多种的组合。
在一种实施方式中，滚动件121为滑辊，滑辊为实心圆柱体或空心圆柱体，滑辊与光伏边框300的内侧壁301滚动接触。
在另一种实施方式中，滚动件121为滚珠，滚珠为圆球体或圆柱体结构，滚珠的数量为多个，多个滚珠分别与光伏边框300的内侧壁301滚动接触。
在第三实施方式中，滚动件121为滚动轴承，滚动轴承的数量为多个，多个滚动轴承分别与光伏边框300的内侧壁301滚动接触。
在第四实施方式中，滚动件121为滑辊、滚珠或滚动轴承中任意两种或者三种的组合。
实施例二
参见附图3，支撑部件120为楔形垫块122，楔形垫块122相对设置在冲刀本体110的侧壁上，可与光伏边框300的内侧壁301滑动接触。
需要说明的是，楔形垫块122的形状为直角梯形，直角梯形的腰与光伏边框300的内侧壁301滑动接触，靠近光伏边框300腔体310的一端为直角梯形的斜腰，形成导向部。
楔形垫块122与冲刀本体110可拆卸地连接，在一种具体的实施方式中，楔形垫块122与冲刀本体110通过螺钉连接。
因此，本实施例通过在冲刀本体110的侧壁上设置楔形垫块122，楔形垫块122与光伏边框300的内侧壁301滑动接触，起到支撑光伏边框300内侧壁301的作用，且楔形垫块122的一端具有导向部，防止划伤光伏边框300的内侧壁301，提升光伏边框300内侧壁301的表面质量。
参见附图2和4，光伏边框冲压模具包括下模200，下模200包括定位平台210、定位块220和夹紧机构230，定位平台210与腔体下壁312相接触，定位块220和夹紧机构230分别位于光伏边框300的两侧，可分别与光伏边框300的外侧壁302相抵接。
需要说明的是，定位平台210为水平面。
因此，本实施例通过设置定位平台210、定位块220和夹紧机构230，为光伏边框300的冲压加工提供稳定的条件，防止光伏边框300在冲压加工时发生移动，提升光伏边框300冲压加工的准确性。
参见附图4，优选地，夹紧机构230包括驱动件231和抵靠块232，驱动件231的固定端与定位平台210相连接，驱动件231的自由端与抵靠块232的一端相连接，抵靠块232的另一端可与光伏边框300的外侧壁302相抵接。
需要说明的是，驱动件231为气缸或电动推杆。
因此，本实施例通过设置于抵靠块232相连的驱动件231，不需要手动夹紧，降低工人的劳动强度。
参见附图4，优选地，抵靠块232的另一端设置有软质材料233，软质材料233与光伏边框300的外侧壁302相抵接。
需要说明的是，软质材料233可以为橡胶、硅胶、电木或塑料块等。
因此，本实施例通过在抵靠块232上设置软质材料233，避免夹紧时划伤光伏边框300的外侧壁302。
抵靠块232或定位块220中的一者为矩形结构，另一者为圆柱结构。
优选地，抵靠块232为矩形结构，定位块220为圆柱结构。
因此，本实施例通过设置定位平台210、抵靠块232和定位块220，定位夹紧方式为两面一线的方式，使光伏边框300的定位夹紧稳固可靠，从而保证光伏边框300的冲压加工精度。
参见附图4，优选地，下模200还包括模芯240，模芯240可拆卸地设置在腔体310内，模芯240包括凹陷部241，凹陷部241的位置与腔体上壁311冲压加工的位置相对应。
需要说明的是，模芯240的形状、尺寸与腔体310相匹配。
因此，本实施例通过设置模芯240，用于支撑腔体310，防止腔体310在冲压加工时发生塌陷，保证了光伏边框300的精度，提升了光伏边框300的加工质量，便于光伏边框300后期的组装；此外，模芯240与腔体上壁311冲压加工的位置相对应的位置设置有凹陷部241，便于冲压加工后模芯240的拔出。
优选地，模芯240的尺寸小于腔体310的尺寸。
因此，本实施例通过设定模型的尺寸小于腔体310的尺寸，便于模芯240自由插入腔体310或从腔体310中取出但冲压加工时，为腔体310提供支撑，不导致腔体310变形。
本发明的工作原理：将待冲压加工的光伏边框300放置在定位平台210上，使光伏边框300的下壁312与定位平台210相接触之后；将模芯240插入腔体310内，用于支撑腔体310，然后开启夹紧机构230的驱动件231，驱动抵靠块232沿靠近定位块220的方向移动，使光伏边框300的外侧壁302分别与定位块220和抵靠块232紧密接触后关闭驱动件，完成光伏边框300的定位与夹紧；打开下压开关，上模100向下运动，刀头130与腔体310的腔体上壁311相接触并下压完成形状加工，在上模100向下运动过程中，支撑部件120与光伏边框300的内侧壁301相配合，对光伏边框300的内侧壁301进行支撑，防止光伏边框300变形；形状加工之后，关闭下压开关，上模100向上运动，支撑部件120与光伏边框300的内侧壁301相配合，对光伏边框300的内侧壁301进行二次矫形，防止加工后应力释放导致变形；驱动件231驱动抵靠块232沿远离定位块220的方向移动，将模芯240从腔体310中拔出，并将已加工完成的光伏边框300从定位平台中取出。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种光伏边框冲压模具，其特征在于，包括上模(100)，所述上模(100)包括冲刀本体(110)、支撑部件(120)和刀头(130)，所述支撑部件(120)相对设置在所述冲刀本体(110)的侧壁上，与光伏边框(300)的内侧壁(301)相配合；所述刀头(130)位于所述冲刀本体(110)的下侧，用于对所述光伏边框(300)的腔体上壁(311)进行冲压加工。
2.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述上模(100)还包括凹槽(140)，所述凹槽(140)相对设置在所述冲刀本体(110)的侧壁上；
所述支撑部件(120)为滚动件(121)，所述滚动件(121)包裹于所述凹槽(140)内，且凸出于所述冲刀本体(110)的侧壁，可与所述内侧壁(301)滚动接触。
3.根据权利要求2所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述上模(100)还包括套筒(150)，所述套筒(150)设置在所述凹槽(140)内，所述滚动件(121)可相对所述套筒(150)滚动。
4.根据权利要求2所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述滚动件(121)为滑辊、滚珠或滚动轴承中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述支撑部件(120)为楔形垫块(122)，所述楔形垫块(122)相对设置在所述冲刀本体(110)的侧壁上，可与所述内侧壁(301)滑动接触。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述光伏边框冲压模具包括下模(200)，所述下模(200)包括定位平台(210)、定位块(220)和夹紧机构(230)，所述定位平台(210)与所述腔体下壁(312)相接触，所述定位块(220)和所述夹紧机构(230)分别位于所述光伏边框(300)的两侧，可分别与所述光伏边框(300)的外侧壁(302)相抵接。
7.根据权利要求6所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述夹紧机构(230)包括驱动件(231)和抵靠块(232)，所述驱动件(231)的固定端与所述定位平台(210)相连接，所述驱动件(231)的自由端与所述抵靠块(232)的一端相连接，所述抵靠块(232)的另一端可与所述外侧壁(302)相抵接。
8.根据权利要求7所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述抵靠块(232)的另一端设置有软质材料(233)，所述软质材料(233)与所述外侧壁(302)相抵接；
和/或，所述抵靠块(232)或所述定位块(220)中的一者为矩形结构，另一者为圆柱结构。
9.根据权利要求6所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述下模(200)还包括模芯(240)，所述模芯(240)可拆卸地设置在所述腔体(310)内，所述模芯(240)包括凹陷部(241)，所述凹陷部(241)的位置与所述腔体上壁(311)冲压加工的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的光伏边框冲压模具，其特征在于，所述模芯(240)的尺寸小于所述腔体(310)的尺寸。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000126823A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Kobe Steel Ltd | 中空形材の凹み加工方法 |
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-
2020
- 2020-12-09 CN CN202011429856.2A patent/CN112620496A/zh active Pending
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