CN112620457A - 一种金属板弯角的冷加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板弯角的冷加工方法，废料回收机构包括回收箱，回收箱内腔的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有铰链，支撑板通过铰链转动连接第一挡板和第二挡板，第一挡板的底部固定连接有电磁铁，本发明涉及冲压金属技术领域。该一种金属板弯角的冷加工方法，现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁，本金属板弯角冷加工方法采用弹片将钣金弹出，可以快速取出，并且设有回收机构，处理废料方便快捷。

Description

一种金属板弯角的冷加工方法

技术领域

本发明涉及冲压金属技术领域，具体为一种金属板弯角的冷加工方法。

背景技术

在工厂加工过程中，金属薄板可以通过钣金冷加工技术，使金属薄板的形状变成人们所要求的模样，此时需要使用折弯机，折弯机通过液压装置的驱动，通过金属块与薄板的接触，使金属薄板的窄边轻松的发生形变。

现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板弯角的冷加工方法，解决了现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板弯角的冷加工方法，包括以下步骤：

步骤一、冲压机构安装：将冲压机构的冲压上本体和冲压下本体分别固定在固定器上，将第一冲压板按顺序依次排列，将螺栓从第一冲压板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端用螺母固定，将第一冲压板的弧面向下，将第二冲压板按顺序依次排列，将第一限位板和第二限位板分别放在排列好的第二冲压板两侧，将螺栓从第二限位板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端从第一限位板表面开设的孔穿出，并用螺母固定，将第一弹片固定在第二冲压板上，将第二弹片固定在第一弹片上，将第一固定块和第二固定块通过螺栓固定连接在第一限位板上，将连接板用螺栓固定安装在第二限位板上，将第二固定块通过螺栓固定在第一限位板上，将第一调节器和第二调节器安装，将第一调节器与第二固定块通过螺栓活动连接，将第二调节器与连接板通过螺栓活动连接；

步骤二、钣金结构弯角冲压：将钣金结构的钣金本体放在第二弹片上，将冲压上本体向下冲压，并通过重力作用将钣金本体进行弯曲冲压；

步骤三、废料回收机构回收废料：冲压机构对钣金本体弯曲冲压后，多余的钣金被冲压出来，废料中的大块钣金从第二挡板直接落下，大块钣金上的细小铁屑在磁石上吸住，细小铁屑不断积聚，并且通过电磁铁吸引，第一挡板上的重量过重，第一挡板向左下方倾斜，第一挡板通过铰链将第二挡板向左上方拉起，第二挡板拉动拉绳，拉绳拉动拉合开关，拉合开关关闭，拉合开关关闭电源，电磁继电器停止工作，电磁铁失去磁性，第一挡板上的细铁屑落入左侧回收箱内，将第一出料口上的第一隔板打开，将细铁屑从回收箱左侧取出，将第二出料口上的第二隔板打开，将大块钣金从回收箱右侧取出，工作完成后，将回收箱拖出并放置归位。

作为本发明进一步的方案：包括冲压机构、钣金结构和废料回收机构，所述钣金结构位于冲压机构内部，所述废料回收机构位于冲压机构的下方，所述冲压机构包括冲压上本体和冲压下本体；所述冲压上本体包括第一冲压板，所述第一冲压板的表面开设有第一冲压槽，所述第一冲压板设置有多个，多个所述第一冲压板通过螺栓连接，所述第一冲压板的顶部固定连接有第一加强板，所述第一加强板的表面开设有第一凹槽，所述第一加强板设置有多个，多个所述第一加强板在第一冲压板的顶部均匀分布；所述冲压下本体包括第二冲压板，所述第二冲压板设置有多个，多个所述第二冲压板通过螺栓连接，所述第二冲压板的表面通过螺栓固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二冲压板的底部固定连接有第二加强板，所述第二加强板设置有多个，多个所述第二加强板在第二冲压板的底部均匀分布，所述第二冲压板的表面固定连接有第一弹片，所述第一弹片的顶部固定连接有第二弹片，所述第一弹片的表面与第二弹片的表面均与第一限位板的表面抵接，所述第一限位板的表面通过螺栓固定连接有第二固定块，所述第一限位板的表面固定连接有第一调节器，所述第一调节器的表面通过螺栓与第二固定块表面活动连接，所述第二限位板的表面通过螺栓固定连接有第三固定块，所述第三固定块的表面固定连接有连接板，所述第二限位板的表面固定连接有第二调节器，所述连接板的表面通过螺栓与第二调节器的表面活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述钣金结构包括钣金本体，所述钣金本体的表面开设有第一废料孔、第二废料孔和第三废料孔，所述钣金本体的表面固定连接有第一加强筋和第二加强筋，所述第二加强筋的顶部固定连接有第三加强筋和定位底座，所述第三加强筋的表面开设有第一冲压孔，所述定位底座的表面开设有第二冲压孔，所述第二加强筋的表面开设有定位槽，所述定位槽位于第三废料孔的右侧，所述钣金本体表面的右侧开设有定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一冲压板的内腔为半弧形。

作为本发明进一步的方案：所述废料回收机构包括回收箱，所述回收箱内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有铰链，所述支撑板通过铰链转动连接第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的底部固定连接有电磁铁，所述第二挡板的右侧固定连接有磁石，所述支撑板的表面固定连接有电磁继电器和拉合开关，所述拉合开关的表面固定连接有拉绳，所述拉绳的一端与第二挡板的底部固定连接，所述拉合开关与电磁继电器通过导线电性连接，所述电磁继电器与电磁铁通过导线电性连接，所述回收箱左侧的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内腔滑动连接有第一隔板，所述回收箱右侧的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的内腔滑动连接有第二隔板。

作为本发明进一步的方案：所述第一挡板位于第二挡板的左侧，所述第一挡板的左侧与回收箱的内腔滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱的顶部与冲压板的底部活动连。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱的底部固定连接有支架，所述支架的表面通过轴承转动连接有滚轮。

本发明提供了一种金属板弯角的冷加工方法，与现有技术相比具备以下有益效果，通过以下步骤：

步骤一、冲压机构安装：将冲压机构的冲压上本体和冲压下本体分别固定在固定器上，将第一冲压板按顺序依次排列，将螺栓从第一冲压板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端用螺母固定，将第一冲压板的弧面向下，将第二冲压板按顺序依次排列，将第一限位板和第二限位板分别放在排列好的第二冲压板两侧，将螺栓从第二限位板表面开设的孔穿入，将螺栓的一端从第一限位板表面开设的孔穿出，并用螺母固定，将第一弹片固定在第二冲压板上，将第二弹片固定在第一弹片上，将第一固定块和第二固定块通过螺栓固定连接在第一限位板上，将连接板用螺栓固定安装在第二限位板上，将第二固定块通过螺栓固定在第一限位板上，将第一调节器和第二调节器安装，将第一调节器与第二固定块通过螺栓活动连接，将第二调节器与连接板通过螺栓活动连接；

步骤二、钣金结构弯角冲压：将钣金结构的钣金本体放在第二弹片上，将冲压上本体向下冲压，并通过重力作用将钣金本体进行弯曲冲压；

步骤三、废料回收机构回收废料：冲压机构对钣金本体弯曲冲压后，多余的钣金被冲压出来，废料中的大块钣金从第二挡板直接落下，大块钣金上的细小铁屑在磁石上吸住，细小铁屑不断积聚，并且通过电磁铁吸引，第一挡板上的重量过重，第一挡板向左下方倾斜，第一挡板通过铰链将第二挡板向左上方拉起，第二挡板拉动拉绳，拉绳拉动拉合开关，拉合开关关闭，拉合开关关闭电源，电磁继电器停止工作，电磁铁失去磁性，第一挡板上的细铁屑落入左侧回收箱内，将第一出料口上的第一隔板打开，将细铁屑从回收箱左侧取出，将第二出料口上的第二隔板打开，将大块钣金从回收箱右侧取出，工作完成后，将回收箱拖出并放置归位，现有的金属在冷加工时，主要包括金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，冲压金属，钣金在冲压时，常常会出现卡住的现象，工人需要花费大量的时间取出冲压完成的钣金，费时费力，并且钣金废料直接落在地上，会造成工作环境不整洁，本金属板弯角冷加工方法采用弹片将钣金弹出，可以快速取出，并且设有回收机构，处理废料方便快捷。

2、冲压机构、钣金结构和废料回收机构，钣金结构位于冲压机构内部，废料回收机构位于冲压机构的下方，冲压机构包括冲压上本体和冲压下本体；冲压上本体包括第一冲压板，第一冲压板的表面开设有第一冲压槽，第一冲压板设置有多个，多个第一冲压板通过螺栓连接，第一冲压板的顶部固定连接有第一加强板，第一加强板的表面开设有第一凹槽，第一加强板设置有多个，多个第一加强板在第一冲压板的顶部均匀分布；冲压下本体包括第二冲压板，第二冲压板设置有多个，多个第二冲压板通过螺栓连接，第二冲压板的表面通过螺栓固定连接有第一限位板和第二限位板，第二冲压板的底部固定连接有第二加强板，第二加强板设置有多个，多个第二加强板在第二冲压板的底部均匀分布，第二冲压板的表面固定连接有第一弹片，第一弹片的顶部固定连接有第二弹片，第一弹片的表面与第二弹片的表面均与第一限位板的表面抵接，第一限位板的表面通过螺栓固定连接有第二固定块，第一限位板的表面固定连接有第一调节器，第一调节器的表面通过螺栓与第二固定块表面活动连接，第二限位板的表面通过螺栓固定连接有第三固定块，第三固定块的表面固定连接有连接板，第二限位板的表面固定连接有第二调节器，连接板的表面通过螺栓与第二调节器的表面活动连接，通过两个弹片，一方面保证了冲压下本体不被破坏，一方面增加了取件的便捷性。

3、废料回收机构包括回收箱，回收箱内腔的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有铰链，支撑板通过铰链转动连接第一挡板和第二挡板，第一挡板的底部固定连接有电磁铁，第二挡板的右侧固定连接有磁石，支撑板的表面固定连接有电磁继电器和拉合开关，拉合开关的表面固定连接有拉绳，拉绳的一端与第二挡板的底部固定连接，拉合开关与电磁继电器通过导线电性连接，电磁继电器与电磁铁通过导线电性连接，回收箱左侧的底部开设有第一出料口，第一出料口的内腔滑动连接有第一隔板，回收箱右侧的底部开设有第二出料口，第二出料口的内腔滑动连接有第二隔板，通过废料回收机构的自动收集功能，增加了工作环境的便捷性，也降低了废料的处理成本。

附图说明

图1为本发明的外部连接示意图；

图2为本发明的钣金结构连接示意图；

图3为本发明的废料回收机构结构连接示意图；

图4为本发明的冲压机构结构连接示意图；

图5为本发明的冲压上本体结构连接示意图；

图6为本发明的冲压下本体结构正视图；

图7为本发明的冲压下本体结构侧视图。

图中：1、冲压机构；2、钣金结构；3、废料回收机构；11、冲压上本体；12、冲压下本体；13、第一冲压板；14、第一冲压槽；15、第一加强板；16、第一凹槽；17、第二冲压板；18、第一限位板；19、第二限位板；110、第二加强板；111、第一弹片；112、第一固定块；113、第二弹片；114、第二固定块；115、第一调节器；116、第三固定块；117、连接板；118、第二调节器；21、钣金本体；22、第一废料孔；23、第二废料孔；24、第三废料孔；25、第一加强筋；26、第二加强筋；27、第三加强筋；28、定位底座；29、第一冲压孔；210、第二冲压孔；211、定位槽；212、定位孔；31、回收箱；32、支撑板；33、铰链；34、第一挡板；35、第二挡板；36、电磁铁；37、磁石；38、电磁继电器；39、拉合开关；310、拉绳；311、第一出料口；312、第一隔板；313、第二出料口；314、第二隔板；315、支架；316、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属板弯角的冷加工方法，包括以下步骤：

步骤一、冲压机构1安装：将冲压机构1的冲压上本体11和冲压下本体12分别固定在固定器上，将第一冲压板13按顺序依次排列，将螺栓从第一冲压板13表面开设的孔穿入，将螺栓的一端用螺母固定，将第一冲压板13的弧面向下，将第二冲压板17按顺序依次排列，将第一限位板18和第二限位板19分别放在排列好的第二冲压板17两侧，将螺栓从第二限位板19表面开设的孔穿入，将螺栓的一端从第一限位板18表面开设的孔穿出，并用螺母固定，将第一弹片111固定在第二冲压板17上，将第二弹片113固定在第一弹片111上，将第一固定块112和第二固定块114通过螺栓固定连接在第一限位板18上，将连接板117用螺栓固定安装在第二限位板19上，将第二固定块114通过螺栓固定在第一限位板18上，将第一调节器115和第二调节器118安装，将第一调节器115与第二固定块114通过螺栓活动连接，将第二调节器118与连接板117通过螺栓活动连接；

步骤二、钣金结构2弯角冲压：将钣金结构2的钣金本体21放在第二弹片113上，将冲压上本体向下冲压，并通过重力作用将钣金本体21进行弯曲冲压；

步骤三、废料回收机构3回收废料：冲压机构1对钣金本体21弯曲冲压后，多余的钣金被冲压出来，废料中的大块钣金从第二挡板35直接落下，大块钣金上的细小铁屑在磁石37上吸住，细小铁屑不断积聚，并且通过电磁铁36吸引，第一挡板34上的重量过重，第一挡板34向左下方倾斜，第一挡板34通过铰链33将第二挡板35向左上方拉起，第二挡板35拉动拉绳310，拉绳310拉动拉合开关39，拉合开关39关闭，拉合开关39关闭电源，电磁继电器38停止工作，电磁铁36失去磁性，第一挡板34上的细铁屑落入左侧回收箱31内，将第一出料口311上的第一隔板312打开，将细铁屑从回收箱31左侧取出，将第二出料口313上的第二隔板314打开，将大块钣金从回收箱31右侧取出，工作完成后，将回收箱31拖出并放置归位。

该金属弯角的冲压装置，包括冲压机构1、钣金结构2和废料回收机构3，钣金结构2位于冲压机构1内部，废料回收机构3位于冲压机构1的下方，冲压机构1包括冲压上本体11和冲压下本体12，冲压上本体11包括第一冲压板13，第一冲压板13的表面开设有第一冲压槽14，第一冲压板13设置有多个，多个第一冲压板13通过螺栓连接，第一冲压板13的顶部固定连接有第一加强板15，第一加强板15的表面开设有第一凹槽16，第一加强板15设置有多个，多个第一加强板15在第一冲压板13的顶部均匀分布，冲压下本体12包括第二冲压板17，第二冲压板17设置有多个，多个第二冲压板17通过螺栓连接，第二冲压板17的表面通过螺栓固定连接有第一限位板18和第二限位板19，第二冲压板17的底部固定连接有第二加强板110，第二加强板110设置有多个，多个第二加强板110在第二冲压板17的底部均匀分布，第二冲压板17的表面固定连接有第一弹片111，第一弹片111的顶部固定连接有第二弹片113，第一弹片111的表面与第二弹片113的表面均与第一限位板18的表面抵接，第一限位板18的表面通过螺栓固定连接有第二固定块114，第一限位板18的表面固定连接有第一调节器115，第一调节器115的表面通过螺栓与第二固定块114表面活动连接，第二限位板19的表面通过螺栓固定连接有第三固定块116，第三固定块116的表面固定连接有连接板117，第二限位板19的表面固定连接有第二调节器118，连接板117的表面通过螺栓与第二调节器118的表面活动连接，钣金结构2包括钣金本体21，钣金本体21的表面开设有第一废料孔22、第二废料孔23和第三废料孔24，钣金本体21的表面固定连接有第一加强筋25和第二加强筋26，第二加强筋26的顶部固定连接有第三加强筋27和定位底座28，第三加强筋27的表面开设有第一冲压孔29，定位底座28的表面开设有第二冲压孔210，第二加强筋26的表面开设有定位槽211，定位槽211位于第三废料孔24的右侧，钣金本体21表面的右侧开设有定位孔212，第一冲压板13的内腔为半弧形，废料回收机构3包括回收箱31，回收箱31内腔的底部固定连接有支撑板32，支撑板32的顶部固定连接有铰链33，支撑板32通过铰链33转动连接第一挡板34和第二挡板35，第一挡板34的底部固定连接有电磁铁36，第二挡板35的右侧固定连接有磁石37，支撑板32的表面固定连接有电磁继电器38和拉合开关39，拉合开关39的表面固定连接有拉绳310，拉绳310的一端与第二挡板35的底部固定连接，拉合开关39与电磁继电器38通过导线电性连接，电磁继电器38与电磁铁36通过导线电性连接，回收箱31左侧的底部开设有第一出料口311，第一出料口311的内腔滑动连接有第一隔板312，回收箱31右侧的底部开设有第二出料口313，第二出料口313的内腔滑动连接有第二隔板314，第一挡板34位于第二挡板35的左侧，第一挡板34的左侧与回收箱31的内腔滑动连接，回收箱31的顶部与冲压板的底部活动连接，回收箱31的底部固定连接有支架315，支架315的表面通过轴承转动连接有滚轮316。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、冲压机构（1）安装：将冲压机构（1）的冲压上本体（11）和冲压下本体（12）分别固定在固定器上，将第一冲压板（13）按顺序依次排列，将螺栓从第一冲压板（13）表面开设的孔穿入，将螺栓的一端用螺母固定，将第一冲压板（13）的弧面向下，将第二冲压板（17）按顺序依次排列，将第一限位板（18）和第二限位板（19）分别放在排列好的第二冲压板（17）两侧，将螺栓从第二限位板（19）表面开设的孔穿入，将螺栓的一端从第一限位板（18）表面开设的孔穿出，并用螺母固定，将第一弹片（111）固定在第二冲压板（17）上，将第二弹片（113）固定在第一弹片（111）上，将第一固定块（112）和第二固定块（114）通过螺栓固定连接在第一限位板（18）上，将连接板（117）用螺栓固定安装在第二限位板（19）上，将第二固定块（114）通过螺栓固定在第一限位板（18）上，将第一调节器（115）和第二调节器（118）安装，将第一调节器（115）与第二固定块（114）通过螺栓活动连接，将第二调节器（118）与连接板（117）通过螺栓活动连接；

步骤二、钣金结构（2）弯角冲压：将钣金结构（2）的钣金本体（21）放在第二弹片（113）上，将冲压上本体（11）向下冲压，并通过重力作用将钣金本体（21）进行弯曲冲压；

步骤三、废料回收机构（3）回收废料：冲压机构（1）对钣金本体（21）弯曲冲压后，多余的钣金被冲压出来，废料中的大块钣金从第二挡板（35）直接落下，大块钣金上的细小铁屑在磁石（37）上吸住，细小铁屑不断积聚，并且通过电磁铁（36）吸引，第一挡板（34）上的重量过重，第一挡板（34）向左下方倾斜，第一挡板（34）通过铰链（33）将第二挡板（35）向左上方拉起，第二挡板（35）拉动拉绳（310），拉绳（310）拉动拉合开关（39），拉合开关（39）关闭，拉合开关（39）关闭电源，电磁继电器（38）停止工作，电磁铁（36）失去磁性，第一挡板（34）上的细铁屑落入左侧回收箱（31）内，将第一出料口（311）上的第一隔板（312）打开，将细铁屑从回收箱（31）左侧取出，将第二出料口（313）上的第二隔板（314）打开，将大块钣金从回收箱（31）右侧取出，工作完成后，将回收箱（31）拖出并放置归位。

2.根据权利要求1所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：包括冲压机构（1）、钣金结构（2）和废料回收机构（3），所述钣金结构（2）位于冲压机构（1）内部，所述废料回收机构（3）位于冲压机构（1）的下方,所述冲压机构（1）包括冲压上本体（11）和冲压下本体（12）；

所述冲压上本体（11）包括第一冲压板（13），所述第一冲压板（13）的表面开设有第一冲压槽（14），所述第一冲压板（13）设置有多个，多个所述第一冲压板（13）通过螺栓连接，所述第一冲压板（13）的顶部固定连接有第一加强板（15），所述第一加强板（15）的表面开设有第一凹槽（16），所述第一加强板（15）设置有多个，多个所述第一加强板（15）在第一冲压板（13）的顶部均匀分布；

所述冲压下本体（12）包括第二冲压板（17），所述第二冲压板（17）设置有多个，多个所述第二冲压板（17）通过螺栓连接，所述第二冲压板（17）的表面通过螺栓固定连接有第一限位板（18）和第二限位板（19），所述第二冲压板（17）的底部固定连接有第二加强板（110），所述第二加强板（110）设置有多个，多个所述第二加强板（110）在第二冲压板（17）的底部均匀分布，所述第二冲压板（17）的表面固定连接有第一弹片（111），所述第一弹片（111）的顶部固定连接有第二弹片（113），所述第一弹片（111）的表面与第二弹片（113）的表面均与第一限位板（18）的表面抵接，所述第一限位板（18）的表面通过螺栓固定连接有第二固定块（114），所述第一限位板（18）的表面固定连接有第一调节器（115），所述第一调节器（115）的表面通过螺栓与第二固定块（114）表面活动连接，所述第二限位板（19）的表面通过螺栓固定连接有第三固定块（116），所述第三固定块（116）的表面固定连接有连接板（117），所述第二限位板（19）的表面固定连接有第二调节器（118），所述连接板（117）的表面通过螺栓与第二调节器（118）的表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述钣金结构（2）包括钣金本体（21），所述钣金本体（21）的表面开设有第一废料孔（22）、第二废料孔（23）和第三废料孔（24），所述钣金本体（21）的表面固定连接有第一加强筋（25）和第二加强筋（26），所述第二加强筋（26）的顶部固定连接有第三加强筋（27）和定位底座（28），所述第三加强筋（27）的表面开设有第一冲压孔（29），所述定位底座（28）的表面开设有第二冲压孔（210），所述第二加强筋（26）的表面开设有定位槽（211），所述定位槽（211）位于第三废料孔（24）的右侧，所述钣金本体（21）表面的右侧开设有定位孔（212）。

4.根据权利要求2所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述第一冲压板（13）的内腔为半弧形。

5.根据权利要求2所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述废料回收机构（3）包括回收箱（31），所述回收箱（31）内腔的底部固定连接有支撑板（32），所述支撑板（32）的顶部固定连接有铰链（33），所述支撑板（32）通过铰链（33）转动连接第一挡板（34）和第二挡板（35），所述第一挡板（34）的底部固定连接有电磁铁（36），所述第二挡板（35）的右侧固定连接有磁石（37），所述支撑板（32）的表面固定连接有电磁继电器（38）和拉合开关（39），所述拉合开关（39）的表面固定连接有拉绳（310），所述拉绳（310）的一端与第二挡板（35）的底部固定连接，所述拉合开关（39）与电磁继电器（38）通过导线电性连接，所述电磁继电器（38）与电磁铁（36）通过导线电性连接，所述回收箱（31）左侧的底部开设有第一出料口（311），所述第一出料口（311）的内腔滑动连接有第一隔板（312），所述回收箱（31）右侧的底部开设有第二出料口（313），所述第二出料口（313）的内腔滑动连接有第二隔板（314）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述第一挡板（34）位于第二挡板（35）的左侧，所述第一挡板（34）的左侧与回收箱（31）的内腔滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述回收箱（31）的顶部与冲压板的底部活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：所述回收箱（31）的底部固定连接有支架（315），所述支架（315）的表面通过轴承转动连接有滚轮（316）。

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