CN112620177B - 一种装配式建筑墙板类构件工业车间 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑墙板类构件工业车间，包括安装板及预制外墙模具本体，所述外墙模具本体固定在安装板的顶部，所述外墙模具本体上通过位置调整装置滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部通过支杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板上滑动连接有L型管，所述L型管的一端固定有收集罐，且收集罐与L型管相通设置，所述L型管的另一端位于第一固定板的下方并固定有吸入口，可以通过吸入口将外墙模具本体内部需要进行清理的沙粒吸入至L型管内部并在收集罐上进行收集，操作简单、实施便捷，不需要人工手动进行操作，提高效率的同时，通过机械化运动提高了沙粒清理的效果，提高了构件的质量。

Description

一种装配式建筑墙板类构件工业车间

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑墙板类构件工业车间。

背景技术

装配式混凝土结构是以构件为主要构件,经过设计、预制、装配、连接形成的混凝土结构。为满足建筑整体结构刚度要求，现有装配式混凝土结构的结合部分以现浇形成。装配式混凝土结构建筑适应了国家住宅产业化发展的趋势要求。

常见的预制构件种类有外墙板，内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等，装配式建筑预制件混凝土外墙板在车间的加工生产的过程中，通过加工模具对外墙板进行加工，为防止加工的外墙板出现麻面质量问题，在加工之前需要将模具的内表面上附着的沙粒进行均匀清洁，现有的模具内部的表面上的沙粒的清理均是人工手动进行清扫，操作效率较慢且清理不均匀，易造成构件出现麻面的质量问题，影响构件的质量。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式建筑墙板类构件工业车间，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种装配式建筑墙板类构件工业车间，包括安装板及预制外墙模具本体，所述外墙模具本体固定在安装板的顶部，所述外墙模具本体上通过位置调整装置滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部通过支杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板上滑动连接有L型管，所述L型管的一端固定有收集罐，且收集罐与L型管相通设置，所述L型管的另一端位于第一固定板的下方并固定有吸入口，所述收集罐上设置有多个出气孔，所述L型管的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端惯穿L型管至其内腔并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端固定有旋叶，所述L型管的两侧对称设置有两个破碎装置，两个所述破碎装置上设置有用于破碎装置启停的启停装置，两个所述启停装置的一侧设置有用于对边角清理的避让装置。

所述位置调整装置由条形杆、条形槽、第一导向杆、第一螺纹杆、第二电机、第二滑动板、条形板、第二导向杆、第二螺纹杆、第三滑动板、第二固定板、第三导向杆、第三螺纹杆、第三电机、第四电机组成，所述条形杆设置有四个，四个所述条形杆相互对称固定在安装板的顶部，所述条形槽开设在条形杆上，所述第一导向杆固定在各个条形槽上，所述第一螺纹杆转动连接在条形槽上，所述第二电机固定在条形杆的顶部，所述第二电机的输出端与第一螺纹杆的一端相固定，所述第二滑动板滑动连接在第一导向杆的侧壁上，且第二滑动板与第一螺纹杆螺纹转动连接，所述条形板固定在四个第二滑动板的侧壁上，所述第二导向杆固定在位于同一侧的两个条形板相对的侧壁上，所述第二螺纹杆转动连接在另两个位于同一侧的条形板相对的侧壁上，所述第三滑动板螺纹连接在第二螺纹杆上，且第三滑动板与第二导向杆滑动连接，所述第二固定板设置有两个，两个所述第二固定板对称固定在第三滑动板的底部侧壁上，第三导向杆固定在两个第二固定板相对的侧壁上，所述第三螺纹杆转动连接在两个第二固定板相对的侧壁上，所述第一滑动板与第三螺纹杆螺纹转动连接，且第一滑动板与第三导向杆滑动连接，所述第三电机固定在第二固定板的侧壁上，且第三电机与第三螺纹杆的一端相固定，所述第四电机固定在条形板的侧壁上，所述第四电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。

所述破碎装置由第四滑动板、操作箱、第二转动杆、破碎刀片组成，所述第四滑动板滑动连接在第一固定板的顶部侧壁上，所述操作箱固定在第一固定板的顶部，所述第二转动杆贯穿第四滑动板及第一固定板并转动连接在操作箱的内部，所述破碎刀片固定在第二转动杆位于第一固定板底部的一端。

所述启停装置由第一传动杆、固定箱、滑动腔、第一弹簧、第一挤压杆、探头、固定杆、第四固定板、第一传动板、第一斜槽、水平槽、推动杆、滑动槽、第一锥齿、第三转动杆、第二锥齿、第三锥齿、第四转动杆、第四锥齿、花键、花键套组成，所述第一传动杆贯穿滑动连接在第一固定板上，所述固定箱固定在第一传动杆位于第一固定板底部的一端，所述滑动腔开设在固定箱上，所述第一弹簧固定在滑动腔上，所述第一挤压杆滑动连接在滑动腔上，且第一弹簧与第一挤压杆的一端相固定，所述探头固定在第一挤压杆远离固定箱的一端的侧壁上，所述固定杆的一端固定在第一传动杆的另一端，所述第一传动板固定在固定杆的另一端，所述第四固定板固定在第一固定板的顶部侧壁上，所述第一斜槽及水平槽贯穿开设在第一传动板上，且第一斜槽及水平槽相通设置，所述推动杆水平滑动连接在第四固定板的侧壁上，且推动杆的侧壁位于第一斜槽上，所述滑动槽开设在推动杆上，所述第一锥齿固定在第二转动杆位于操作箱内部的一端，所述第三转动杆转动连接在操作箱上，所述第二锥齿固定在第三转动杆位于操作箱内部的一端，且第一锥齿与第二锥齿相互啮合设置，所述第三锥齿固定在第一转动杆的侧壁上，所述第四转动杆贯穿转动连接在L型管上，所述第四锥齿固定在第四转动杆位于L型管内部的一端，且第三锥齿与第四锥齿相互啮合设置，所述花键开设在第三转动杆及第四转动杆的侧壁上，所述花键套滑动连接在第三转动杆上的花键上，且花键套滑动连接在滑动槽上。

所述避让装置由斜面、第三固定板、第二挤压杆、第二弹簧、第二传动杆、第二传动板、第二斜槽及L型板组成，所述斜面开设在第四滑动板的侧壁上，所述第三固定板固定在第一固定板的顶部侧壁上，所述第二挤压杆贯穿滑动连接在第三固定板上，且第二挤压杆的一端与斜面相抵设置，所述第二弹簧套设在第二挤压杆的侧壁上，所述第二传动杆固定在第四滑动板的侧壁上，所述第二传动板固定在第二传动杆的一端，所述第二斜槽开设在第二传动板上，所述L型板的一端滑动连接在第二斜槽上，所述L型板的另一端与L型管的侧壁相固定，所述第四滑动板上设置有用于运动复位的复位装置。

所述复位装置由第五固定板、滑动杆、第三弹簧组成，所述第五固定板固定在第一固定板的顶部侧壁上，所述滑动杆贯穿滑动连接在第五固定板上，所述滑动杆的一端与第四滑动板的侧壁相固定，所述第三弹簧套设在滑动杆上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过收集罐、第一电机、第一转动杆、旋叶及等部件的设置，通过位置调整装置将第一滑动板在外墙模具本体的内部进行运动，运动的过程中，通过第一电机带动第一转轴上的旋叶开始转动，将L型管内部的空气穿过收集罐上的各个出气孔进行排出，使L型管内部形负压，再通过吸入口将外墙模具本体内部需要进行清理沙粒吸入至L型管内部并在收集罐上进行收集，操作简单、实施便捷，不需要人工手动进行操作，提高效率的同时，通过机械化运动提高了沙粒清理的效果，提高了构件的质量。

本发明通过探头、第一挤压杆、第一传动杆、第一弹簧等部件的设置，在第一滑动板在外墙模具本体上进行运动的过程中，当探头与模具表面存在的凸起及高点时，探头受力带动第一传动杆进行向上移动，在第一传动杆向上移动的过程中，通过固定杆带动第一传动板进行向上运动，在此过程中，在推动杆与第一斜槽上的相互作用下，带动滑动槽上的花键套靠向第四转动杆上的花键运动，并最终与第四转动杆上的花键相连接，第一电机带动第一转动杆上的第三锥齿进行转动，在第三锥齿与第四锥齿之间的啮合传动下带动第四转动杆进行转动，因花键套与第四转动杆及第三转动杆上的花键相连接，第四转动杆带动第三转动杆进行转动，进一步的在第二锥齿与第一锥齿之间的啮合传动作用下，带动第二转动杆进行转动，使第二转动杆开始转动并对模具表面存在的凸起及高点进行破碎处理，提高对模具表面的清洁质量，进一步的提高了构件的质量。

本发明通过斜面、第二挤压杆、第二传动板、第二斜槽等部件的设置，当在模具的边角进行清理时，第二挤压杆首先与外墙模具本体的的内壁相抵，第二挤压杆受力进行滑动，在其滑动的过程中，第二挤压杆的一端与斜面的侧壁相抵，在力的作用在，带动第四滑动板进行滑动，进一步的通过第二传动杆带动第二传动板进行运动，在第二斜槽与L型板的相互作用下，带动L型板上的L型管进行靠向第四滑动板运动，可以形成避让的机制，使整个启停装置进行上移，在其移动的过程中带动清理装置进行靠近外墙模具本体的内壁运动，使清理装置可以有效的对外墙模具本体的边角进行清理。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明位置调整装置结构示意图；

图3为本发明第一滑动板内部结构示意图；

图4为本发明破碎装置结构示意图；

图5为本发明启停装置结构示意图；

图6为本发明避让装置结构示意图；

图7为图4中A处的放大图；

图8为图5中B处的放大图；

图9为吐6中C处的放大图。

图中：1、安装板；2、外墙模具本体；3、位置调整装置；301、条形杆；302、条形槽；303、第一导向杆；304、第一螺纹杆；305、第二电机；306、第二滑动板；307、条形板；308、第二螺纹杆；309、第二导向杆；310、第三滑动板；311、第二固定板；312、第三导向杆；313、第三螺纹杆；314、第三电机；315、第四电机；4、第一滑动板；5、支杆；6、一固定板；7、L型管；8、收集罐；9、吸入口；10、出气孔；11、第一电机；12、第一转动杆；13、旋叶；14、破碎装置；1401、第四滑动板；1402、操作箱；1403、第二转动杆；1404、破碎刀片；15、启停装置；1501、第一传动杆；1502、固定箱；1503、滑动腔；1504、第一弹簧；1505、第一挤压杆；1506、探头；1507、固定杆；1508、第四固定板；1509、第一传动板；1510、第一斜槽；1511、水平槽；1512、推动杆；1513、滑动槽；1514、第一锥齿；1515、第三转动杆；1516、第二锥齿；1517、第三锥齿；1518、第四转动杆；1519、第四锥齿；1520、花键；1521、花键套；16、避让装置；1601、斜面；1602、第三固定板；1603、第二挤压杆；1604、第二弹簧；1605、第二传动杆；1606、第二传动板；1607、第二斜槽；1608、L型板；17、复位装置；1701、第五固定板；1702、滑动杆；1703、第三弹簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图9所示，一种装配式建筑墙板类构件工业车间，包括安装板1及预制外墙模具本体2，外墙模具本体2固定在安装板1的顶部，外墙模具本体2上通过位置调整装置3滑动连接有第一滑动板4，第一滑动板4的底部通过支杆5固定连接有第一固定板6，第一固定板6上滑动连接有L型管7，L型管7的一端固定有收集罐8，且收集罐8与L型管7相通设置，L型管7的另一端位于第一固定板6的下方并固定有吸入口9，收集罐8上设置有多个出气孔10，L型管7的侧壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端惯穿L型管7至其内腔并固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12远离第一电机11的一端固定有旋叶13，L型管7的两侧对称设置有两个破碎装置14，两个破碎装置14上设置有用于破碎装置14启停的启停装置15，两个启停装置15的一侧设置有用于对边角清理的避让装置16，可以通过位置调整装置3快速的调整吸入口9在外墙模具本体2上进行移动，通过吸入口9将外墙模具本体2内部需要进行清理的沙粒吸入至L型管7内部并在收集罐8上进行收集，操作简单、实施便捷，不需要人工手动进行操作，提高效率的同时，通过机械化运动提高了沙粒清理的效果，提高了构件的质量。

位置调整装置3由条形杆301、条形槽302、第一导向杆303、第一螺纹杆304、第二电机305、第二滑动板306、条形板307、第二导向杆309、第二螺纹杆308、第三滑动板310、第二固定板311、第三导向杆312、第三螺纹杆313、第三电机314、第四电机315组成，条形杆301设置有四个，四个条形杆301相互对称固定在安装板1的顶部，条形槽302开设在条形杆301上，第一导向杆303固定在各个条形槽302上，第一螺纹杆304转动连接在条形槽302上，第二电机305固定在条形杆301的顶部，第二电机305的输出端与第一螺纹杆304的一端相固定，第二滑动板306滑动连接在第一导向杆303的侧壁上，且第二滑动板306与第一螺纹杆304螺纹转动连接，条形板307固定在四个第二滑动板306的侧壁上，第二导向杆309固定在位于同一侧的两个条形板307相对的侧壁上，第二螺纹杆308转动连接在另两个位于同一侧的条形板307相对的侧壁上，第三滑动板310螺纹连接在第二螺纹杆308上，且第三滑动板310与第二导向杆309滑动连接，第二固定板311设置有两个，两个第二固定板311对称固定在第三滑动板310的底部侧壁上，第三导向杆312固定在两个第二固定板311相对的侧壁上，第三螺纹杆313转动连接在两个第二固定板311相对的侧壁上，第一滑动板4与第三螺纹杆313螺纹转动连接，且第一滑动板4与第三导向杆312滑动连接，第三电机314固定在第二固定板311的侧壁上，且第三电机314与第三螺纹杆313的一端相固定，第四电机315固定在条形板307的侧壁上，第四电机315的输出端与第二螺纹杆308固定连接，在操作的过程中，通过第二电机305的转动，带动第一螺纹杆304进行转动，在第二滑动板306与第一螺纹杆304的啮合传动作用下，带动第二滑动板306在各个第一导向杆303上进行滑动，实现第一滑动板4的上下移动，通过第四电机315的转动，带动第二螺纹杆308进行转动，在第二螺纹杆308与第三滑动板310的啮合传动作用下，带动第三滑动板310在第二导向杆309上进行滑动，实现第一滑动板4的前后移动，通过第三电机314的转动，带动第三螺纹杆313进行转动，在第三螺纹杆313与第一滑动板4的啮合传动作用下，带动第一滑动板4在第三导向杆312上进行滑动，实现第一滑动板4的作用滑动，可以将第一滑动板4上的吸入口9进行快速的移动，提高了清理的效率。

破碎装置14由第四滑动板1401、操作箱1402、第二转动杆1403、破碎刀片1404组成，第四滑动板1401滑动连接在第一固定板6的顶部侧壁上，操作箱1402固定在第一固定板6的顶部，第二转动杆1403贯穿第四滑动板1401及第一固定板6并转动连接在操作箱1402的内部，破碎刀片1404固定在第二转动杆1403位于第一固定板6底部的一端，在第二锥齿1516与第一锥齿1514之间的啮合传动作用下，带动第二转动杆1403进行转动，使第二转动杆1403上的破碎刀片1404开始转动并对模具表面存在的凸起及高点进行破碎处理，提高对模具表面的清洁质量，进一步的提高了构件的质量。

启停装置15由第一传动杆1501、固定箱1502、滑动腔1503、第一弹簧1504、第一挤压杆1505、探头1506、固定杆1507、第四固定板1508、第一传动板1509、第一斜槽1510、水平槽1511、推动杆1512、滑动槽1513、第一锥齿1514、第三转动杆1515、第二锥齿1516、第三锥齿1517、第四转动杆1518、第四锥齿1519、花键1520、花键套1521组成，第一传动杆1501贯穿滑动连接在第一固定板6上，固定箱1502固定在第一传动杆1501位于第一固定板6底部的一端，滑动腔1503开设在固定箱1502上，第一弹簧1504固定在滑动腔1503上，第一挤压杆1505滑动连接在滑动腔1503上，且第一弹簧1504与第一挤压杆1505的一端相固定，探头1506固定在第一挤压杆1505远离固定箱1502的一端的侧壁上，固定杆1507的一端固定在第一传动杆1501的另一端，第一传动板1509固定在固定杆1507的另一端，第四固定板1508固定在第一固定板6的顶部侧壁上，第一斜槽1510及水平槽1511贯穿开设在第一传动板1509上，且第一斜槽1510及水平槽1511相通设置，推动杆1512水平滑动连接在第四固定板1508的侧壁上，且推动杆1512的侧壁位于第一斜槽1510上，滑动槽1513开设在推动杆1512上，第一锥齿1514固定在第二转动杆1403位于操作箱1402内部的一端，第三转动杆1515转动连接在操作箱1402上，第二锥齿1516固定在第三转动杆1515位于操作箱1402内部的一端，且第一锥齿1514与第二锥齿1516相互啮合设置，第三锥齿1517固定在第一转动杆12的侧壁上，第四转动杆1518贯穿转动连接在L型管7上，第四锥齿1519固定在第四转动杆1518位于L型管7内部的一端，且第三锥齿1517与第四锥齿1519相互啮合设置，花键1520开设在第三转动杆1515及第四转动杆1518的侧壁上，花键套1521滑动连接在第三转动杆1515上的花键1520上，且花键套1521滑动连接在滑动槽1513上，当探头1506与模具表面存在的凸起及高点时，探头1506受力带动第一传动杆1501进行向上移动，在第一传动杆1501向上移动的过程中，通过固定杆1507带动第一传动板1509进行向上运动，在此过程中，在推动杆1512与第一斜槽1510上的相互作用下，带动滑动槽1513上的花键套1521靠向第四转动杆1518上的花键1520运动，并最终与第四转动杆1518上的花键1520相连接，第一电机11带动第一转动杆12上的第三锥齿1517进行转动，在第三锥齿1517与第四锥齿1519之间的啮合传动下带动第四转动杆1518进行转动，因花键套1521与第四转动杆1518及第三转动杆1515上的花键1520相连接，第四转动杆1518带动第三转动杆1515进行转动，此时可以启动破碎装置14，避免了破碎装置14长时间的转动造成损坏。

避让装置16由斜面1601、第三固定板1602、第二挤压杆1603、第二弹簧1604、第二传动杆1605、第二传动板1606、第二斜槽1607及L型板1608组成，斜面1601开设在第四滑动板1401的侧壁上，第三固定板1602固定在第一固定板6的顶部侧壁上，第二挤压杆1603贯穿滑动连接在第三固定板1602上，且第二挤压杆1603的一端与斜面1601相抵设置，第二弹簧1604套设在第二挤压杆1603的侧壁上，第二传动杆1605固定在第四滑动板1401的侧壁上，第二传动板1606固定在第二传动杆1605的一端，第二斜槽1607开设在第二传动板1606上，L型板1608的一端滑动连接在第二斜槽1607上，L型板1608的另一端与L型管7的侧壁相固定，第四滑动板1401上设置有用于运动复位的复位装置17，当在模具的边角进行清理时，第二挤压杆1603首先与外墙模具本体2的的内壁相抵，第二挤压杆1603受力进行滑动，在其滑动的过程中，第二挤压杆1603的一端与斜面1601的侧壁相抵，在力的作用在，带动第四滑动板1401进行滑动，进一步的通过第二传动杆1605带动第二传动板1606进行运动，在第二斜槽1607与L型板1608的相互作用下，带动L型板1608上的L型管7进行靠向第四滑动板1401运动，可以形成避让的机制，使整个启停装置15进行上移，在其移动的过程中带动清理装置进行靠近外墙模具本体2的内壁运动，使清理装置可以有效的对外墙模具本体2的边角进行清理。

复位装置17由第五固定板1701、滑动杆1702、第三弹簧1703组成，第五固定板1701固定在第一固定板6的顶部侧壁上，滑动杆1702贯穿滑动连接在第五固定板1701上，滑动杆1702的一端与第四滑动板1401的侧壁相固定，第三弹簧1703套设在滑动杆1702上，在对边角清理完成后，1603第二挤压杆不再与外墙模具本体2的边角进行相抵，在1604第二弹簧的作用下进行复位，在第二挤压杆1603运动的过程中，第四滑动板1401在第三弹簧1703的作用下进行复位，方便下一次的清理操作。

工业车间在对装配外墙进行加工操作时，需要对外墙模具本体2内部的侧壁上的沙粒进行清理，清理的过程中，首先，通过位置调整装置3控制第一滑动板4进行滑动，位置调整装置3操作的过程中，通过第二电机305的转动，带动第一螺纹杆304进行转动，在第二滑动板306与第一螺纹杆304的啮合传动作用下，带动第二滑动板306在各个第一导向杆303上进行滑动，实现第一滑动板4的上下移动，通过第四电机315的转动，带动第二螺纹杆308进行转动，在第二螺纹杆308与第三滑动板310的啮合传动作用下，带动第三滑动板310在第二导向杆309上进行滑动，实现第一滑动板4的前后移动，通过第三电机314的转动，带动第三螺纹杆313进行转动，在第三螺纹杆313与第一滑动板4的啮合传动作用下，带动第一滑动板4在第三导向杆312上进行滑动，实现第一滑动板4的作用滑动，通过位置调整装置3的驱动带动吸入口9在外墙模具本体2上的各个位置进行快速运动，在吸入口9运动的过程中，通过第一电机11带动第一转轴12上的旋叶13开始转动，将L型管7内部的空气穿过收集罐8上的各个出气孔10进行排出，使L型管7内部形负压，再通过吸入口9将外墙模具本体2内部需要进行清理沙粒吸入至L型管7内部并在收集罐8上进行收集，操作简单、实施便捷，不需要人工手动进行操作，提高效率的同时，通过机械化运动提高了沙粒清理的效果，提高了构件的质量，然后，在吸入口9在外墙模具本体2上进行运动的过程中，当探头1506与模具表面存在的凸起及高点时，探头1506受力带动第一传动杆1501进行向上移动，在第一传动杆1501向上移动的过程中，通过固定杆1507带动第一传动板1509进行向上运动，在此过程中，在推动杆1512与第一斜槽1510上的相互作用下，带动滑动槽1513上的花键套1521靠向第四转动杆1518上的花键1520运动，并最终与第四转动杆1518上的花键1520相连接，第一电机11带动第一转动杆12上的第三锥齿1517进行转动，在第三锥齿1517与第四锥齿1519之间的啮合传动下带动第四转动杆1518进行转动，因花键套1521与第四转动杆1518及第三转动杆1515上的花键1520相连接，第四转动杆1518带动第三转动杆1515进行转动，进一步的在第二锥齿1516与第一锥齿1514之间的啮合传动作用下，带动第二转动杆1403进行转动，使第二转动杆1403上的破碎刀片1404开始转动并对模具表面存在的凸起及高点进行破碎处理，提高对模具表面的清洁质量，进一步的提高了构件的质量，最后，当在模具的边角进行清理时，第二挤压杆1603首先与外墙模具本体2的的内壁相抵，第二挤压杆1603受力进行滑动，在其滑动的过程中，第二挤压杆1603的一端与斜面1601的侧壁相抵，在力的作用在，带动第四滑动板1401进行滑动，进一步的通过第二传动杆1605带动第二传动板1606进行运动，在第二斜槽1607与L型板1608的相互作用下，带动L型板1608上的L型管7进行靠向第四滑动板1401运动，可以形成避让的机制，使整个启停装置15进行上移，在其移动的过程中带动清理装置进行靠近外墙模具本体2的内壁运动，使清理装置可以有效的对外墙模具本体2的边角进行清理，在对边角清理完成后，1603第二挤压杆不再与外墙模具本体2的边角进行相抵，在1604第二弹簧的作用下进行复位，在第二挤压杆1603运动的过程中，第四滑动板1401在第三弹簧1703的作用下进行复位，方便下一次的清理操作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种装配式建筑墙板类构件工业车间，包括安装板（1）及预制外墙模具本体（2），其特征在于，所述外墙模具本体（2）固定在安装板（1）的顶部，所述外墙模具本体（2）上通过位置调整装置（3）滑动连接有第一滑动板（4），所述第一滑动板（4）的底部通过支杆（5）固定连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）上滑动连接有L型管（7），所述L型管（7）的一端固定有收集罐（8），且收集罐（8）与L型管（7）相通设置，所述L型管（7）的另一端位于第一固定板（6）的下方并固定有吸入口（9），所述收集罐（8）上设置有多个出气孔（10），所述L型管（7）的侧壁上固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端惯穿L型管（7）至其内腔并固定连接有第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）远离第一电机（11）的一端固定有旋叶（13），所述L型管（7）的两侧对称设置有两个破碎装置（14），两个所述破碎装置（14）上设置有用于破碎装置（14）启停的启停装置（15），两个所述启停装置（15）的一侧设置有用于对边角清理的避让装置（16）；

所述破碎装置（14）由第四滑动板（1401）、操作箱（1402）、第二转动杆（1403）、破碎刀片（1404）组成，所述第四滑动板（1401）滑动连接在第一固定板（6）的顶部侧壁上，所述操作箱（1402）固定在第一固定板（6）的顶部，所述第二转动杆（1403）贯穿第四滑动板（1401）及第一固定板（6）并转动连接在操作箱（1402）的内部，所述破碎刀片（1404）固定在第二转动杆（1403）位于第一固定板（6）底部的一端；

所述启停装置（15）由第一传动杆（1501）、固定箱（1502）、滑动腔（1503）、第一弹簧（1504）、第一挤压杆（1505）、探头（1506）、固定杆（1507）、第四固定板（1508）、第一传动板（1509）、第一斜槽（1510）、水平槽（1511）、推动杆（1512）、滑动槽（1513）、第一锥齿（1514）、第三转动杆（1515）、第二锥齿（1516）、第三锥齿（1517）、第四转动杆（1518）、第四锥齿（1519）、花键（1520）、花键套（1521）组成，所述第一传动杆（1501）贯穿滑动连接在第一固定板（6）上，所述固定箱（1502）固定在第一传动杆（1501）位于第一固定板（6）底部的一端，所述滑动腔（1503）开设在固定箱（1502）上，所述第一弹簧（1504）固定在滑动腔（1503）上，所述第一挤压杆（1505）滑动连接在滑动腔（1503）上，且第一弹簧（1504）与第一挤压杆（1505）的一端相固定，所述探头（1506）固定在第一挤压杆（1505）远离固定箱（1502）的一端的侧壁上，所述固定杆（1507）的一端固定在第一传动杆（1501）的另一端，所述第一传动板（1509）固定在固定杆（1507）的另一端，所述第四固定板（1508）固定在第一固定板（6）的顶部侧壁上，所述第一斜槽（1510）及水平槽（1511）贯穿开设在第一传动板（1509）上，且第一斜槽（1510）及水平槽（1511）相通设置，所述推动杆（1512）水平滑动连接在第四固定板（1508）的侧壁上，且推动杆（1512）的侧壁位于第一斜槽（1510）上，所述滑动槽（1513）开设在推动杆（1512）上，所述第一锥齿（1514）固定在第二转动杆（1403）位于操作箱（1402）内部的一端，所述第三转动杆（1515）转动连接在操作箱（1402）上，所述第二锥齿（1516）固定在第三转动杆（1515）位于操作箱（1402）内部的一端，且第一锥齿（1514）与第二锥齿（1516）相互啮合设置，所述第三锥齿（1517）固定在第一转动杆（12）的侧壁上，所述第四转动杆（1518）贯穿转动连接在L型管（7）上，所述第四锥齿（1519）固定在第四转动杆（1518）位于L型管（7）内部的一端，且第三锥齿（1517）与第四锥齿（1519）相互啮合设置，所述花键（1520）开设在第三转动杆（1515）及第四转动杆（1518）的侧壁上，所述花键套（1521）滑动连接在第三转动杆（1515）上的花键（1520）上，且花键套（1521）滑动连接在滑动槽（1513）上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板类构件工业车间，其特征在于，所述位置调整装置（3）由条形杆（301）、条形槽（302）、第一导向杆（303）、第一螺纹杆（304）、第二电机（305）、第二滑动板（306）、条形板（307）、第二导向杆（309）、第二螺纹杆（308）、第三滑动板（310）、第二固定板（311）、第三导向杆（312）、第三螺纹杆（313）、第三电机（314）、第四电机（315）组成，所述条形杆（301）设置有四个，四个所述条形杆（301）相互对称固定在安装板（1）的顶部，所述条形槽（302）开设在条形杆（301）上，所述第一导向杆（303）固定在各个条形槽（302）上，所述第一螺纹杆（304）转动连接在条形槽（302）上，所述第二电机（305）固定在条形杆（301）的顶部，所述第二电机（305）的输出端与第一螺纹杆（304）的一端相固定，所述第二滑动板（306）滑动连接在第一导向杆（303）的侧壁上，且第二滑动板（306）与第一螺纹杆（304）螺纹转动连接，所述条形板（307）固定在四个第二滑动板（306）的侧壁上，所述第二导向杆（309）固定在位于同一侧的两个条形板（307）相对的侧壁上，所述第二螺纹杆（308）转动连接在另两个位于同一侧的条形板（307）相对的侧壁上，所述第三滑动板（310）螺纹连接在第二螺纹杆（308）上，且第三滑动板（310）与第二导向杆（309）滑动连接，所述第二固定板（311）设置有两个，两个所述第二固定板（311）对称固定在第三滑动板（310）的底部侧壁上，第三导向杆（312）固定在两个第二固定板（311）相对的侧壁上，所述第三螺纹杆（313）转动连接在两个第二固定板（311）相对的侧壁上，所述第一滑动板（4）与第三螺纹杆（313）螺纹转动连接，且第一滑动板（4）与第三导向杆（312）滑动连接，所述第三电机（314）固定在第二固定板（311）的侧壁上，且第三电机（314）与第三螺纹杆（313）的一端相固定，所述第四电机（315）固定在条形板（307）的侧壁上，所述第四电机（315）的输出端与第二螺纹杆（308）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板类构件工业车间，其特征在于，所述避让装置（16）由斜面（1601）、第三固定板（1602）、第二挤压杆（1603）、第二弹簧（1604）、第二传动杆（1605）、第二传动板（1606）、第二斜槽（1607）及L型板（1608）组成，所述斜面（1601）开设在第四滑动板（1401）的侧壁上，所述第三固定板（1602）固定在第一固定板（6）的顶部侧壁上，所述第二挤压杆（1603）贯穿滑动连接在第三固定板（1602）上，且第二挤压杆（1603）的一端与斜面（1601）相抵设置，所述第二弹簧（1604）套设在第二挤压杆（1603）的侧壁上，所述第二传动杆（1605）固定在第四滑动板（1401）的侧壁上，所述第二传动板（1606）固定在第二传动杆（1605）的一端，所述第二斜槽（1607）开设在第二传动板（1606）上，所述L型板（1608）的一端滑动连接在第二斜槽（1607）上，所述L型板（1608）的另一端与L型管（7）的侧壁相固定，所述第四滑动板（1401）上设置有用于运动复位的复位装置（17）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑墙板类构件工业车间，其特征在于，所述复位装置（17）由第五固定板（1701）、滑动杆（1702）、第三弹簧（1703）组成，所述第五固定板（1701）固定在第一固定板（6）的顶部侧壁上，所述滑动杆（1702）贯穿滑动连接在第五固定板（1701）上，所述滑动杆（1702）的一端与第四滑动板（1401）的侧壁相固定，所述第三弹簧（1703）套设在滑动杆（1702）上。