CN112619867A - 一种粘性物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘性物料粉碎机，涉及粉碎机技术领域。该基于粘性物料粉碎机，包括工作箱，所述工作箱底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱，所述工作箱顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部中心处设置有四个连接口，所述工作箱侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔，所述工作箱底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿工作箱，所述转动杆侧壁均匀固定连接有卸料板；所述工作箱顶部配套设置有进料箱。本发明设置有进料箱，通过将粘性物料放置于进料箱中，受重力作用粘性物料进入分料管进行分料任务，随后进入工作箱，并通过工作箱的卸料板带动粘性物料沿着出料孔进行卸料任务。

Description

一种粘性物料粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种粘性物料粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

但是现有的粉碎机无法对粘性物料进行粉碎，需要切割装置进行多次切割，致使加工效率较低，为此我们提出一种粘性物料粉碎机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘性物料粉碎机，解决了粉碎机无法对粘性物料进行粉碎的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粘性物料粉碎机，包括工作箱，所述工作箱底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱，所述工作箱顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部中心处设置有四个连接口，所述工作箱侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔，所述工作箱底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿工作箱，所述转动杆侧壁均匀固定连接有卸料板；

所述工作箱顶部配套设置有进料箱，所述进料箱呈圆台筒设置，且进料箱内侧壁均匀固定连接有多个限位条。

优选的，所述卸料板与出料孔位置相配合。

优选的，所述进料箱配套设置有压板，所述压板侧壁均匀设置有多个限位槽，所述压板顶部中心处固定连接有支撑板，所述压板底部靠近侧壁位置固定连接有垫片。

优选的，所述限位条与限位槽位置相配合，所述进料箱与压板滑动连接。

优选的，所述进料箱底部设置有分料箱，所述分料箱呈矩形设置，且分料箱与进料箱底部中心处固定连接，所述分料箱内设置有填充层，所述填充层贯穿设置有四个分料管，所述填充层内设置有滑槽，所述分料箱侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿分料箱，所述螺纹杆远离第二电机端与分料箱转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板位于滑槽位置，所述分料箱对称内侧壁固定连接有滑杆，且滑杆与螺纹杆呈平行设置，所述滑杆与滑板滑动连接。

优选的，所述分料箱与盖板固定连接，且分料箱底部的分料管与连接口位置相对应。

优选的，所述进料箱顶部配套设置有顶板，所述顶板底部固定连接有液压缸，所述液压缸与进料箱顶部相对应。

工作原理：将粘性物料放置于进料箱5中，受重力作用粘性物料进入分料管32进行分料任务，通过启动第二电机4带动螺纹杆41转动，从而带动滑板42相对滑槽33进行移动，即控制分料管32的开启和关闭，完成对粘性物料的切断任务，随后进入工作箱1，并通过工作箱1的卸料板22带动粘性物料沿着出料孔12进行卸料任务；通过将压板6放置于工作箱1进行安装，即压板6将粘性物料进行密封，并通过液压缸71进行下压，提升出料效率，通过启动第一电机2带动转动杆21转动，从而带动卸料板22转动，从而带动粘性物料从出料孔12排出；填充层31可为导热材料，粘性物料从进料箱5处进入分料箱3中，再通过填充层31进行导热，将粘性物料进行加热分料，对热变干的粘性物料提供一定的热量，从而便于粘性物料进入工作箱1进行卸料任务；填充层31可为导性材料，粘性物料从进料箱5处进入分料箱3中，再通过填充层31进行传递冷气，将粘性物料进行降温，将冷固性的粘性物料结构变硬，从而便于粘性物料进入工作箱1进行卸料任务；工作箱1顶部位置可贯穿设置有水资源进行运输，并且将工作箱1的内底部设置为圆锥形，便于粘性较强的物料从出料孔12处排出，起到提升工作效率的作用。

(三)有益效果

本发明提供了一种粘性物料粉碎机。具备以下有益效果：

1、本发明提出一种粘性物料粉碎机，其设置有进料箱，通过将粘性物料放置于进料箱中，受重力作用粘性物料进入分料管进行分料任务，随后进入工作箱，并通过工作箱的卸料板带动粘性物料沿着出料孔进行卸料任务。

2、本发明提出一种粘性物料粉碎机，其设置有第二电机，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑板相对滑槽进行移动，即控制分料管的开启和关闭，完成对粘性物料的切断任务。

3、本发明提出一种粘性物料粉碎机，其设置有压板，并配套设置有液压缸，通过将压板放置于工作箱进行安装，即压板将粘性物料进行密封，并通过液压缸进行下压，提升出料效率。

附图说明

图1为本发明提出一种粘性物料粉碎机的结构示意图；

图2为本发明提出一种粘性物料粉碎机进料箱的结构示意图；

图3为本发明提出一种粘性物料粉碎机压板的俯视图；

图4为本发明提出一种粘性物料粉碎机压板的正视图；

图5为本发明提出一种粘性物料粉碎机分料箱的俯视图；

图6为本发明提出一种粘性物料粉碎机分料箱的剖视图；

图7为本发明提出一种粘性物料粉碎机分料箱的结构示意图；

图8为本发明提出一种粘性物料粉碎机盖板的俯视图；

图9为本发明提出一种粘性物料粉碎机工作箱的俯视图。

其中，1、工作箱；11、支撑柱；12、出料孔；13、盖板；14、连接口；2、第一电机；21、转动杆；22、卸料板；3、分料箱；31、填充层；32、分料管；33、滑槽；4、第二电机；41、螺纹杆；42、滑板；43、滑杆；5、进料箱；51、限位条；6、压板；61、限位槽；62、支撑板；63、垫片；7、顶板；71、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种粘性物料粉碎机，包括工作箱1，工作箱1底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱11，支撑柱11用于支撑工作箱1，工作箱1顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板13，盖板13顶部中心处设置有四个连接口14，工作箱1侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔12，工作箱1底部中心处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有转动杆21，且转动杆21贯穿工作箱1，转动杆21侧壁均匀固定连接有卸料板22，通过启动第一电机2带动转动杆21转动，从而带动卸料板22转动，从而带动粘性物料从出料孔12排出；

工作箱1顶部配套设置有进料箱5，进料箱5呈圆台筒设置，且进料箱5内侧壁均匀固定连接有多个限位条51，将粘性物料放置于进料箱5中，受重力作用粘性物料进入分料管32进行分料任务，随后进入工作箱1，并通过工作箱1的卸料板22带动粘性物料沿着出料孔12进行卸料任务；限位条51的设置用于带动压板6进行下压任务，即辅助粘性物料进行切割任务，。

卸料板22与出料孔12位置相配合，便于粘性物料从出料孔12位置进行卸料，并且在出料孔12位置设置有传送装置，用于分别收集粘性物料。

进料箱5配套设置有压板6，压板6侧壁均匀设置有多个限位槽61，压板6顶部中心处固定连接有支撑板62，压板6底部靠近侧壁位置固定连接有垫片63；支撑板62的设置用于与液压缸71进行接触，底部的垫片63设置起到密封作用，防止粘性物料从间隙排出。

限位条51与限位槽61位置相配合，进料箱5与压板6滑动连接。

进料箱5底部设置有分料箱3，分料箱3呈矩形设置，且分料箱3与进料箱5底部中心处固定连接，分料箱3内设置有填充层31，填充层31贯穿设置有四个分料管32，填充层31内设置有滑槽33，分料箱3侧壁固定连接有第二电机4，第二电机4驱动端固定连接有螺纹杆41，且螺纹杆41贯穿分料箱3，螺纹杆41远离第二电机4端与分料箱3转动连接，螺纹杆41螺纹连接有滑板42，滑板42位于滑槽33位置，分料箱3对称内侧壁固定连接有滑杆43，且滑杆43与螺纹杆41呈平行设置，滑杆43与滑板42滑动连接，通过启动第二电机4带动螺纹杆41转动，从而带动滑板42相对滑槽33进行移动，即控制分料管32的开启和关闭，完成对粘性物料的切断任务。

分料箱3与盖板13固定连接，且分料箱3底部的分料管32与连接口14位置相对应。

进料箱5顶部配套设置有顶板7，顶板7底部固定连接有液压缸71，液压缸71与进料箱5顶部相对应，通过将压板6放置于工作箱1进行安装，即压板6将粘性物料进行密封，并通过液压缸71进行下压，提升出料效率。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

填充层31可为导热材料，粘性物料从进料箱5处进入分料箱3中，再通过填充层31进行导热，将粘性物料进行加热分料，对热变干的粘性物料提供一定的热量，从而便于粘性物料进入工作箱1进行卸料任务。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处在于：

填充层31可为导性材料，粘性物料从进料箱5处进入分料箱3中，再通过填充层31进行传递冷气，将粘性物料进行降温，将冷固性的粘性物料结构变硬，从而便于粘性物料进入工作箱1进行卸料任务。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

工作箱1顶部位置可贯穿设置有水资源进行运输，并且将工作箱1的内底部设置为圆锥形，便于粘性较强的物料从出料孔12处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粘性物料粉碎机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)底部靠近侧壁位置均匀固定连接有多个支撑柱(11)，所述工作箱(1)顶部通过紧固螺栓固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)顶部中心处设置有四个连接口(14)，所述工作箱(1)侧壁靠近底部位置均匀开设有四个出料孔(12)，所述工作箱(1)底部中心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有转动杆(21)，且转动杆(21)贯穿工作箱(1)，所述转动杆(21)侧壁均匀固定连接有卸料板(22)；

所述工作箱(1)顶部配套设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)呈圆台筒设置，且进料箱(5)内侧壁均匀固定连接有多个限位条(51)。

2.根据权利要求1所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述卸料板(22)与出料孔(12)位置相配合。

3.根据权利要求1所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述进料箱(5)配套设置有压板(6)，所述压板(6)侧壁均匀设置有多个限位槽(61)，所述压板(6)顶部中心处固定连接有支撑板(62)，所述压板(6)底部靠近侧壁位置固定连接有垫片(63)。

4.根据权利要求1所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述限位条(51)与限位槽(61)位置相配合，所述进料箱(5)与压板(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述进料箱(5)底部设置有分料箱(3)，所述分料箱(3)呈矩形设置，且分料箱(3)与进料箱(5)底部中心处固定连接，所述分料箱(3)内设置有填充层(31)，所述填充层(31)贯穿设置有四个分料管(32)，所述填充层(31)内设置有滑槽(33)，所述分料箱(3)侧壁固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)驱动端固定连接有螺纹杆(41)，且螺纹杆(41)贯穿分料箱(3)，所述螺纹杆(41)远离第二电机(4)端与分料箱(3)转动连接，所述螺纹杆(41)螺纹连接有滑板(42)，所述滑板(42)位于滑槽(33)位置，所述分料箱(3)对称内侧壁固定连接有滑杆(43)，且滑杆(43)与螺纹杆(41)呈平行设置，所述滑杆(43)与滑板(42)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述分料箱(3)与盖板(13)固定连接，且分料箱(3)底部的分料管(32)与连接口(14)位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种粘性物料粉碎机，其特征在于：所述进料箱(5)顶部配套设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定连接有液压缸(71)，所述液压缸(71)与进料箱(5)顶部相对应。

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