CN112619459A - 一种药片粉末混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合机的技术领域，特别是涉及一种药片粉末混合机；其可将粉状原料进行预混合，缩短混合时间，提高粉状原料混合效果；包括安装板、两组支撑转辊、驱动电机、搅拌筒、预混筒、安装架、两组分散进料机构、预混机构和导料斗，两组支撑转辊可转动设置于安装板的顶端前部和后部，驱动电机固定安装于安装板的顶端右部，驱动电机的输出端与其中一组支撑转辊传动连接，搅拌筒放置于两组支撑转辊之间，两组分散进料机构均包括进料斗、四组伸缩杆和第一振动电机，四组伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧，预混筒上设置有方形口，进料斗自方形口处伸入至预混筒内，预混机构包括减速电机、套管、连接杆、环形板、中空锥形台和第二弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及混合机的技术领域，特别是涉及一种药片粉末混合机。
背景技术
众所周知，药片粉末混合机是一种用于药片生产过程中粉状原料进行混合的设备；现有的药片粉末混合机一般采用传统的滚筒式搅拌设备进行混合，使用中发现，在进行不同种类粉状原料混合时，因粉状原料分别加入至搅拌筒内，延长了粉状原料混合时间，混合均匀度难以达到所需要求，有一定的使用局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可将粉状原料进行预混合，缩短混合时间，提高粉状原料混合效果的药片粉末混合机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装板、两组支撑转辊、驱动电机、搅拌筒、预混筒、安装架、两组分散进料机构、预混机构和导料斗，所述两组支撑转辊可转动设置于所述安装板的顶端前部和后部，所述驱动电机固定安装于所述安装板的顶端右部，所述驱动电机的输出端与其中一组支撑转辊传动连接，所述搅拌筒放置于两组支撑转辊之间，所述安装架固定安装于所述安装板的顶端右部，所述预混筒固定安装于所述安装架上，所述两组分散进料机构分别设置于所述预混筒的前部和后部，所述预混机构位于预混筒上部，所述导料斗固定安装于所述安装架上，所述导料斗位于预混筒输出端的正下方，导料斗伸入至搅拌筒右部的进料口内，所述两组分散进料机构均包括进料斗、四组伸缩杆和第一振动电机，所述四组伸缩杆的固定端与安装架固定连接，所述四组伸缩杆的伸长端与所述进料斗的底端固定连接，四组伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧，所述第一振动电机固定安装于所述进料斗底部，所述预混筒上设置有方形口，所述进料斗自方形口处伸入至预混筒内，所述预混机构包括减速电机、套管、连接杆、环形板、中空锥形台和第二弹簧，所述减速电机固定安装于所述预混筒顶端中部，所述套管可转动设置于预混筒的顶端内壁上，所述环形板可上下滑动的设置于所述套管内，所述连接杆顶端插入至套管内并与所述环形板固定连接，所述连接杆的底端与中空锥形台的顶端中部固定连接，所述第二弹簧套设于连接杆上，所述两组进料斗的输出端分别位于中空锥形台的顶端前部和后部。
优选的，还包括蓄电池组和第二振动电机，所述第二振动电机和蓄电池组均设置于所述中空锥形台内，蓄电池组与第二振动电机电连接。
优选的，还包括底座、两组转动支撑部和液压缸，所述两组转动支撑部分别固定安装于所述底座的右前部和右后部，所述安装板可转动设置于所述两组转动支撑部之间，所述液压缸的固定端与所述底座顶端右部铰接，所述液压缸的输出端与所述安装板的底端左部铰接。
优选的，所述搅拌筒内设置有螺旋输送叶。
优选的，所述两组支撑转辊上均设置有多组均布的环形凸起，所述搅拌筒的外壁上设置有多组环形槽，所述环形槽与环形凸起对应设置，所述环形凸起插入至环形槽内。
优选的，所述液压缸输出端极限伸长状态时安装板处于水平状态。
优选的，所述底座上设置多组均布的螺栓孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种药片粉末混合机，具备以下有益效果：该药片粉末混合机，通过将粉状原料分别放置于两组分散进料机构上的进料斗内，启动第一振动电机，在伸缩杆和第一弹簧的作用下，第一振动电机带动进料斗振动，从而使粉状原料均匀分散的进入至预混筒内，粉状原料落至中空锥形台处，启动减速电机，减速电机带动套管转动，套管带动连接杆转动，从而使中空锥形台转动，在中空锥形台转动过程中，自两组分散进料机构进入并落至中空锥形台上的粉状原料进行初步混合接触，当粉状原料积累至一定程度后，在重力作用下，预混后的粉状原料被抛出并自预混筒内做螺旋运动，使粉状原料进一步混合，预混后的粉状物料经预混筒的输出端排出后，通过导料斗导入至搅拌筒内，启动减速电机，减速电机带动其中一组支撑转辊转动，从而使搅拌筒转动，粉状原料在搅拌筒内进一步混合，使粉状原料被混合均匀，可将粉状原料进行预混合，缩短混合时间，提高粉状原料混合效果。
附图说明
图1是本发明的左前视立体结构示意图；
图2是本发明的内部前视结构示意图；
图3是本发明的右后视立体结构示意图；
图4是本发明的图2中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、安装板；2、支撑转辊；3、驱动电机；4、搅拌筒；5、预混筒；6、安装架；7、导料斗；8、进料斗；9、伸缩杆；10、第一振动电机；11、第一弹簧；12、减速电机；13、套管；14、连接杆；15、环形板；16、中空锥形台；17、第二弹簧；18、蓄电池组；19、第二振动电机；20、底座；21、转动支撑部；22、液压缸；23、螺旋输送叶；24、环形凸起；25、环形槽；26、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明的一种药片粉末混合机，包括安装板1、两组支撑转辊2、驱动电机3、搅拌筒4、预混筒5、安装架6、两组分散进料机构、预混机构和导料斗7，两组支撑转辊2可转动设置于安装板1的顶端前部和后部，驱动电机3固定安装于安装板1的顶端右部，驱动电机3的输出端与其中一组支撑转辊2传动连接，搅拌筒4放置于两组支撑转辊2之间，安装架6固定安装于安装板1的顶端右部，预混筒5固定安装于安装架6上，两组分散进料机构分别设置于预混筒5的前部和后部，预混机构位于预混筒5上部，导料斗7固定安装于安装架6上，导料斗7位于预混筒5输出端的正下方，导料斗7伸入至搅拌筒4右部的进料口内，两组分散进料机构均包括进料斗8、四组伸缩杆9和第一振动电机10，四组伸缩杆9的固定端与安装架6固定连接，四组伸缩杆9的伸长端与进料斗8的底端固定连接，四组伸缩杆9的伸长端均套设有第一弹簧11，第一振动电机10固定安装于进料斗8底部，预混筒5上设置有方形口，进料斗8自方形口处伸入至预混筒5内，预混机构包括减速电机12、套管13、连接杆14、环形板15、中空锥形台16和第二弹簧17，减速电机12固定安装于预混筒5顶端中部，套管13可转动设置于预混筒5的顶端内壁上，环形板15可上下滑动的设置于套管13内，连接杆14顶端插入至套管13内并与环形板15固定连接，连接杆14的底端与中空锥形台16的顶端中部固定连接，第二弹簧17套设于连接杆14上，两组进料斗8的输出端分别位于中空锥形台16的顶端前部和后部；通过将粉状原料分别放置于两组分散进料机构上的进料斗8内，启动第一振动电机10，在伸缩杆9和第一弹簧11的作用下，第一振动电机10带动进料斗8振动，从而使粉状原料均匀分散的进入至预混筒5内，粉状原料落至中空锥形台16处，启动减速电机12，减速电机12带动套管13转动，套管13带动连接杆14转动，从而使中空锥形台16转动，在中空锥形台16转动过程中，自两组分散进料机构进入并落至中空锥形台16上的粉状原料进行初步混合接触，当粉状原料积累至一定程度后，在重力作用下，预混后的粉状原料被抛出并自预混筒5内做螺旋运动，使粉状原料进一步混合，预混后的粉状物料经预混筒5的输出端排出后，通过导料斗7导入至搅拌筒4内，启动减速电机12，减速电机12带动其中一组支撑转辊2转动，从而使搅拌筒4转动，粉状原料在搅拌筒4内进一步混合，使粉状原料被混合均匀，可将粉状原料进行预混合，缩短混合时间，提高粉状原料混合效果。
本发明的一种药片粉末混合机，还包括蓄电池组18和第二振动电机19，第二振动电机19和蓄电池组18均设置于中空锥形台16内，蓄电池组18与第二振动电机19电连接；通过启动第二振动电机19，使第二振动电机19带动中空锥形台16振动，从而可使中空锥形台16上的粉状原料被振落，可避免粉状原料自中空锥形台16处积累；优选的，可在搅拌筒4上设置检修口(图中未示出)，以便对蓄电池组18进行充电；还包括底座20、两组转动支撑部21和液压缸22，两组转动支撑部21转动支撑分别固定安装于底座20的右前部和右后部，安装板1可转动设置于两组转动支撑部21之间，液压缸22的固定端与底座20顶端右部铰接，液压缸22的输出端与安装板1的底端左部铰接；当粉状原料混合完毕后，启动液压缸22，液压缸22的输出端缩短，安装板1绕两组转动支撑部21处转动，从而使安装板1处于倾斜状态，便于将搅拌筒4内物料排出；搅拌筒4内设置有螺旋输送叶23；通过螺旋输送叶23的设置，可使搅拌筒4内的粉状物料在螺旋输送叶23的作用下进一步混合，同时螺旋输送叶23可将搅拌筒4内的物料自右向左进行输送，可有效缩短卸料时间；两组支撑转辊2上均设置有多组均布的环形凸起24，搅拌筒4的外壁上设置有多组环形槽25，环形槽25与环形凸起24对应设置，环形凸起24插入至环形槽25内；通过环形凸起24和环形槽25的设置，可使支撑转辊2与搅拌筒4连接更为稳定，避免搅拌筒4在卸料时与支撑转辊2脱离的情况发生，对搅拌筒4起到一定的活动限位作用；液压缸22输出端极限伸长状态时安装板1处于水平状态；底座20上设置多组均布的螺栓孔26；通过螺栓孔26的设置，可便于将外部的地锚螺栓与装置进行连接固定，增强装置的整体稳定性。
在使用时，通过将粉状原料分别放置于两组分散进料机构上的进料斗8内，启动第一振动电机10，在伸缩杆9和第一弹簧11的作用下，第一振动电机10带动进料斗8振动，从而使粉状原料均匀分散的进入至预混筒5内，粉状原料落至中空锥形台16处，启动减速电机12，减速电机12带动套管13转动，套管13带动连接杆14转动，从而使中空锥形台16转动，在中空锥形台16转动过程中，自两组分散进料机构进入并落至中空锥形台16上的粉状原料进行初步混合接触，当粉状原料积累至一定程度后，在重力作用下，预混后的粉状原料被抛出并自预混筒5内做螺旋运动，使粉状原料进一步混合，预混后的粉状物料经预混筒5的输出端排出后，通过导料斗7导入至搅拌筒4内，启动减速电机12，减速电机12带动其中一组支撑转辊2转动，从而使搅拌筒4转动，粉状原料在搅拌筒4内进一步混合，使粉状原料被混合均匀，可将粉状原料进行预混合，缩短混合时间，提高粉状原料混合效果；通过启动第二振动电机19，使第二振动电机19带动中空锥形台16振动，从而可使中空锥形台16上的粉状原料被振落，可避免粉状原料自中空锥形台16处积累；当粉状原料混合完毕后，启动液压缸22，液压缸22的输出端缩短，安装板1绕两组转动支撑部21处转动，从而使安装板1处于倾斜状态，便于将搅拌筒4内物料排出；通过螺旋输送叶23的设置，可使搅拌筒4内的粉状物料在螺旋输送叶23的作用下进一步混合，同时螺旋输送叶23可将搅拌筒4内的物料自右向左进行输送，可有效缩短卸料时间；通过环形凸起24和环形槽25的设置，可使支撑转辊2与搅拌筒4连接更为稳定，避免搅拌筒4在卸料时与支撑转辊2脱离的情况发生，对搅拌筒4起到一定的活动限位作用；通过螺栓孔26的设置，可便于将外部的地锚螺栓与装置进行连接固定，增强装置的整体稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药片粉末混合机，其特征在于，包括安装板(1)、两组支撑转辊(2)、驱动电机(3)、搅拌筒(4)、预混筒(5)、安装架(6)、两组分散进料机构、预混机构和导料斗(7)，所述两组支撑转辊(2)可转动设置于所述安装板(1)的顶端前部和后部，所述驱动电机(3)固定安装于所述安装板(1)的顶端右部，所述驱动电机(3)的输出端与其中一组支撑转辊(2)传动连接，所述搅拌筒(4)放置于两组支撑转辊(2)之间，所述安装架(6)固定安装于所述安装板(1)的顶端右部，所述预混筒(5)固定安装于所述安装架(6)上，所述两组分散进料机构分别设置于所述预混筒(5)的前部和后部，所述预混机构位于预混筒(5)上部，所述导料斗(7)固定安装于所述安装架(6)上，所述导料斗(7)位于预混筒(5)输出端的正下方，导料斗(7)伸入至搅拌筒(4)右部的进料口内，所述两组分散进料机构均包括进料斗(8)、四组伸缩杆(9)和第一振动电机(10)，所述四组伸缩杆(9)的固定端与安装架(6)固定连接，所述四组伸缩杆(9)的伸长端与所述进料斗(8)的底端固定连接，四组伸缩杆(9)的伸长端均套设有第一弹簧(11)，所述第一振动电机(10)固定安装于所述进料斗(8)底部，所述预混筒(5)上设置有方形口，所述进料斗(8)自方形口处伸入至预混筒(5)内，所述预混机构包括减速电机(12)、套管(13)、连接杆(14)、环形板(15)、中空锥形台(16)和第二弹簧(17)，所述减速电机(12)固定安装于所述预混筒(5)顶端中部，所述套管(13)可转动设置于预混筒(5)的顶端内壁上，所述环形板(15)可上下滑动的设置于所述套管(13)内，所述连接杆(14)顶端插入至套管(13)内并与所述环形板(15)固定连接，所述连接杆(14)的底端与中空锥形台(16)的顶端中部固定连接，所述第二弹簧(17)套设于连接杆(14)上，所述两组进料斗(8)的输出端分别位于中空锥形台(16)的顶端前部和后部。
2.根据权利要求1所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，还包括蓄电池组(18)和第二振动电机(19)，所述第二振动电机(19)和蓄电池组(18)均设置于所述中空锥形台(16)内，蓄电池组(18)与第二振动电机(19)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，还包括底座(20)、两组转动支撑部(21)和液压缸(22)，所述两组转动支撑部(21)分别固定安装于所述底座(20)的右前部和右后部，所述安装板(1)可转动设置于所述两组转动支撑部(21)之间，所述液压缸(22)的固定端与所述底座(20)顶端右部铰接，所述液压缸(22)的输出端与所述安装板(1)的底端左部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，所述搅拌筒(4)内设置有螺旋输送叶(23)。
5.根据权利要求4所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，所述两组支撑转辊(2)上均设置有多组均布的环形凸起(24)，所述搅拌筒(4)的外壁上设置有多组环形槽(25)，所述环形槽(25)与环形凸起(24)对应设置，所述环形凸起(24)插入至环形槽(25)内。
6.根据权利要求5所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，所述液压缸(22)输出端极限伸长状态时安装板(1)处于水平状态。
7.根据权利要求6所述的一种药片粉末混合机，其特征在于，所述底座(20)上设置多组均布的螺栓孔(26)。
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