CN112616915A - 一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，属于食品加工技术领域，本发明以薄荷精油提取液为原料，制备蔬菜用可食性涂膜液，薄荷精油能抑制果蔬中自由基发生的氧化反应，提高果蔬的抗氧化性，延缓果蔬细胞的衰老，具有良好的抗菌作用；本发明通过添加紫苏提取液，制备蔬菜用可食性涂膜液，紫苏叶中含有多种抗氧化剂，对多数细菌都有一定的抑制作用并且抑制效果比较明显；本发明通过添加干酪素、壳聚糖、海藻酸钠和葛根淀粉，制备蔬菜用可食性涂膜液，干酪素中的蛋白质能与薄荷精油和紫苏提取物中的酚类物质发生络合反应，干酪素能与壳聚糖和淀粉中的分子形成交联的三维网络状结构，可以有效提高涂膜的力学强度和耐水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
很多果蔬菜在常温状态下暴露在空气中较短的时间内就会变质，这是由于微生物的大量繁殖和蔬菜后熟作用的结果。延长蔬菜贮藏期通常采用的方法是低温和气调贮藏，通过控制贮藏室的环境温度，以达到降低蔬菜新陈代谢活性，以此来达到在一定时间范围内降低或保持食品原料特性的目的。气调保鲜技术可以被定义为通过调节正常的气体成分来达到一个适宜果蔬贮藏的气体环境，从而降低果蔬的腐烂率，延长其保质期。气调贮藏能降低贮藏环境的氧气含量、升高二氧化碳含量，能够起到降低呼吸、腐烂速率和生理化学变化的作用。
可食性涂膜保鲜技术提供了一种安全、环保、成本低廉、操作简便的可以延长食品原料贮藏期的方法。
食用薄膜是由天然食用物质如糖类、蛋白质、脂类和其他食用物质组成。通过调节多糖，蛋白，脂类的比例可以选择性的调节膜的强度，以包裹、涂布或微胶囊形式覆盖食物的表面或内表，获得保护层，增强了阻隔水、氧气和各种溶剂的性能。可食性涂膜的保鲜机理主要有以下几个方面：第一，减少食品表面与空气的接触，降低食品氧化及果蔬酶促褐变的速度；第二，减少外界微生物对食品的污染；第三，降低水分传递的速度，减少果蔬失水及食品的吸潮；第四，抑制果蔬的呼吸强度。可食性涂膜材料一般来说是由以下四种物质中的一种或几种组成：脂类、树脂、多糖和蛋白质。除此之外，增塑剂如多元醇、蜂蜡和油类可以添加到涂膜液中增加膜的柔韧性和延展性；添加表面活性剂或者乳化剂可以降低表面水的活性和食物原料失水的速度；添加油脂、乳化剂、壳聚糖和硅酮等脱模剂和润滑剂可以防止食品原料有黏性。以脂类为基础的涂膜材料主要包括石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、矿物油、植物油、乙酰单甘脂、硬脂酸、月桂酸和脂肪酸蔗糖酯等，其主要作用是可以有效减少产品水分的散失，被广泛应用于水果和蔬菜的贮藏保鲜。但在较高的温度条件下，一些脂类涂膜由于其气体透过率低会产生厌氧条件。用来涂膜的多糖主要包括纤维素、果胶、淀粉、褐藻酸盐、壳聚糖、葛根淀粉、树胶等。这些多糖阻气性良好，易粘附在水果和蔬菜的表面，但其亲水的特性决定了这些物质的阻水性较差。用于涂膜保鲜的蛋白质类物质主要包括酪蛋白、明胶、大豆蛋白、玉米蛋白、清蛋白等。它们具有良好的成膜性，对气体的阻隔性能比较好，但是大多不能阻止水蒸气的扩散。可食性涂膜由于其绿色环保、易于操作、成本较低等优点，逐渐被应用到更多果蔬和食品的保鲜中。但现有的涂膜保鲜技术尚存在以下几方面的不足：（1）涂膜后如果产品在常温下贮藏，则保质期较短，产品品质不理想；（2）如果结合气调贮藏或低温贮藏，虽然保鲜效果较理想，但是成本较高；（3）涂膜液中添加其他防腐剂可以提高产品品质，但会有一定的残留。因此，安全无毒、广谱抗菌、易成膜的高效天然保鲜剂和蛋白水解液的研制与应用将成为未来发展的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统涂膜液会添加一些防腐剂，会有一定的残留的问题，提供了一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌2~4h，得混合液；
（2）将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在60~80℃的水浴条件下以400~500r/min转速搅拌20~30min，保温，得机理液；
（3）将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在60~80℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌20~30min，静置1~2h，得蔬菜用可食性涂膜液。
所述的葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素、壳聚糖、海藻酸钠、薄荷精油提取液、紫苏提取液、去离子水的重量份数分别为：10~20份葛根淀粉、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份壳聚糖、5~10份海藻酸钠、40~60份薄荷精油提取液、20~30份紫苏提取液、60~80份去离子水。
所述的紫苏提取液的具体制备步骤为：
（1）将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得缓冲溶液；
（2）将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~15min，再置于0~4℃的冰箱中静置2~4h，得酶溶液；
（3）将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45~55℃的条件下震荡酶解30~40min，得酶解的紫苏叶粉末液；
（4）将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末液中，放置于超声波清洗器中，在200~250W、40~60℃的条件下超声震荡40~50min，再置于离心中，常温下以 3500~4000r/min转速离心10~15min，得紫苏提取液。
所述的紫苏叶粉末、纤维素酶、碳酸氢铵、磷酸氢二钾、柠檬酸钠、无水乙醇、去离子水的重量份数分别为：40~50份紫苏叶粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份碳酸氢铵、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸钠、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水。
所述的紫苏叶粉末的具体制备步骤为：
将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得紫苏叶粉末，
所述的薄荷精油提取液的具体制备步骤为：
（1）将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得薄荷粉末悬浮液；
（2）调节薄荷粉末悬浮液的pH至5~6，再置于55~65℃的水浴条件下，以300~400r/min转速搅拌2~4h，再置于超声波清洗机中，在200~250W、40~50℃的条件下超声震荡15~20min，得混合液；
（3）将混合液置于离心机中，常温下以3000~3500r/min转速离心10~15min，取上层清液，得薄荷精油提取液。
所述的处理的薄荷叶粉末、去离子水的重量份数分别为：40~50份处理的薄荷叶粉末、120~150份去离子水。
所述的pH调节采用的是量浓度1%的乙酸溶液。
步骤（1）所述的处理的薄荷叶粉末的具体制备步骤为：
（1）将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5~10min，得清洗的薄荷叶；
（2）将清洗的薄荷叶置于常温下干燥10~12h，再置于研磨机下研磨20~30min，过60~80目筛，得薄荷叶粉末；
（3）将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20~30mL/min，温度100~110℃的条件下在空气氛围中干燥30~40min，再置于-4~0℃的冰箱中冷冻20~24h，得处理的薄荷叶粉末。
所述的薄荷叶、去离子水的重量份为20~30份薄荷叶、40~60份去离子水。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以薄荷精油提取液为原料，制备蔬菜用可食性涂膜液，薄荷精油是从天然植物薄荷中提取的混合物，薄荷油中主要化学成分是醇、酮、酯、萜烯、萜烷类等化合物具有清除自由基的能力，不仅抑制果蔬中自由基发生的氧化反应，而且能提高果蔬细胞的活性，提高果蔬的抗氧化性，延缓果蔬细胞的衰老，薄荷精油对绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、啤酒酵母、大肠杆菌、根霉、黑曲霉等6种细菌及真菌都有比较明显的抑制作用，具有良好的抗菌作用；
（2）本发明通过添加紫苏提取液，制备蔬菜用可食性涂膜液，紫苏叶粉末中含有多糖类物质、黄酮类物质、多酚类物质、不饱和脂肪酸、花青素等多种化合物，紫苏叶粉末中含有多种抗氧化剂，紫苏叶粉末内的化合物对多数细菌都有一定的抑制作用并且抑制效果比较明显，是良好的天然抗菌剂，紫苏提取液的加入，能有效提高可食性涂膜液的抗菌能量和对食品的保鲜时间。
本发明通过添加干酪素、壳聚糖、海藻酸钠和葛根淀粉，制备蔬菜用可食性涂膜液，干酪素中的蛋白质能与薄荷精油和紫苏提取物中的酚类物质发生络合反应，这种络合反应是可逆的，在疏水键-氢键作用的下会生成沉淀，随着缔合度的增加，络合物表现出胶体的特性，其溶解度会随温度变化，而且，酚羟基与蛋白质、氨基酸相互作用使蛋白质沉淀，使得薄荷精油的杀菌抗病毒作用加强，并且葛根淀粉、海藻酸钠和壳聚糖均具有良好的成膜性，干酪素能与壳聚糖和淀粉中的分子形成交联的三维网络状结构，可以有效提高涂膜的力学强度和耐水性。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量20~30份薄荷叶、40~60份去离子水，将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5~10min，得清洗的薄荷叶，将清洗的薄荷叶置于常温下干燥10~12h，再置于研磨机下研磨20~30min，过60~80目筛，得薄荷叶粉末，将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20~30mL/min，温度100~110℃的条件下在空气氛围中干燥30~40min，再置于-4~0℃的冰箱中冷冻20~24h，得处理的薄荷叶粉末，再按重量份数计，分别称量40~50份处理的薄荷叶粉末、120~150份去离子水，将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得薄荷粉末悬浮液，向薄荷粉末悬浮液中滴加质量浓度1%的乙酸溶液调节pH至5~6，再置于55~65℃的水浴条件下，以300~400r/min转速搅拌2~4h，再置于超声波清洗机中，在200~250W、40~50℃的条件下超声震荡15~20min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3000~3500r/min转速离心10~15min，取上层清液，得薄荷精油提取液，将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得紫苏叶粉末，再按重量份数计，分别称量40~50份紫苏叶粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份碳酸氢铵、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸钠、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得缓冲溶液，将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~15min，再置于0~4℃的冰箱中静置2~4h，得酶溶液，将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45~55℃的条件下震荡酶解30~40min，得酶解的紫苏叶粉末溶液，将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末溶液中，放置于超声波清洗器中，在200~250W、40~60℃的条件下超声震荡40~50min，再置于离心中，常温下以 3500~4000r/min转速离心10~15min，得紫苏提取液；再按重量份数计，分别称量10~20份葛根淀粉、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份壳聚糖、5~10份海藻酸钠、40~60份薄荷精油提取液、20~30份紫苏提取液、60~80份去离子水，将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌2~4h，得混合液，将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在60~80℃的水浴条件下以400~500r/min转速搅拌20~30min，保温，得机理液，将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在60~80℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌20~30min，静置1~2h，得蔬菜用可食性涂膜液。
实施例1
按重量份数计，分别称量20份薄荷叶、40份去离子水，将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5min，得清洗的薄荷叶，将清洗的薄荷叶置于常温下干燥10h，再置于研磨机下研磨20min，过60目筛，得薄荷叶粉末，将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20mL/min，温度100℃的条件下在空气氛围中干燥30min，再置于-4℃的冰箱中冷冻20h，得处理的薄荷叶粉末，再按重量份数计，分别称量40份处理的薄荷叶粉末、120份去离子水，将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以150r/min转速搅拌10min，得薄荷粉末悬浮液，向薄荷粉末悬浮液中滴加质量浓度1%的乙酸溶液调节pH至5，再置于55℃的水浴条件下，以300r/min转速搅拌2h，再置于超声波清洗机中，在200W、40℃的条件下超声震荡15min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3000r/min转速离心10min，取上层清液，得薄荷精油提取液，将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨20min，过60目筛，得紫苏叶粉末，再按重量份数计，分别称量40份紫苏叶粉末、0.1份纤维素酶、0.1份碳酸氢铵、6份磷酸氢二钾、10份柠檬酸钠、60份无水乙醇、100份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以150r/min转速搅拌10min，得缓冲溶液，将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以200r/min转速搅拌10min，再置于0℃的冰箱中静置2h，得酶溶液，将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45℃的条件下震荡酶解30min，得酶解的紫苏叶粉末溶液，将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末溶液中，放置于超声波清洗器中，在200W、40℃的条件下超声震荡40min，再置于离心中，常温下以 3500r/min转速离心10min，得紫苏提取液，再按重量份数计，分别称量10份葛根淀粉、30份羧甲基纤维素、10份干酪素、5份壳聚糖、5份海藻酸钠、40份薄荷精油提取液、20紫苏提取液、60去离子水，将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌2h，得混合液，将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在60℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌20min，保温，得机理液，将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在60℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌20min，静置1h，得蔬菜用可食性涂膜液。·
实施例2
按重量份数计，分别称量30份薄荷叶、60份去离子水，将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗10min，得清洗的薄荷叶，将清洗的薄荷叶置于常温下干燥12h，再置于研磨机下研磨30min，过80目筛，得薄荷叶粉末，将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率30mL/min，温度110℃的条件下在空气氛围中干燥40min，再置于0℃的冰箱中冷冻24h，得处理的薄荷叶粉末，再按重量份数计，分别称量50份处理的薄荷叶粉末、150份去离子水，将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌15min，得薄荷粉末悬浮液，向薄荷粉末悬浮液中滴加质量浓度1%的乙酸溶液调节pH至6，再置于65℃的水浴条件下，以400r/min转速搅拌4h，再置于超声波清洗机中，在250W、50℃的条件下超声震荡20min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3500r/min转速离心115min，取上层清液，得薄荷精油提取液，将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨30min，过80目筛，得紫苏叶粉末，再按重量份数计，分别称量50份紫苏叶粉末、0.3份纤维素酶、0.3份碳酸氢铵、8份磷酸氢二钾、12份柠檬酸钠、80份无水乙醇、120份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌15min，得缓冲溶液，将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以240r/min转速搅拌115min，再置于4℃的冰箱中静置4h，得酶溶液，将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在55℃的条件下震荡酶解40min，得酶解的紫苏叶粉末溶液，将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末溶液中，放置于超声波清洗器中，在250W、60℃的条件下超声震荡50min，再置于离心中，常温下以 34000r/min转速离心15min，得紫苏提取液，再按重量份数计，分别称量20份葛根淀粉、40份羧甲基纤维素、20份干酪素、10份壳聚糖、10份海藻酸钠、60份薄荷精油提取液、30份紫苏提取液、80份去离子水，将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在50℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌4h，得混合液，将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在80℃的水浴条件下以500r/min转速搅拌30min，保温，得机理液，将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在80℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌30min，静置2h，得蔬菜用可食性涂膜液。
实施例3
按重量份数计，分别称量25份薄荷叶、50份去离子水，将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗7min，得清洗的薄荷叶，将清洗的薄荷叶置于常温下干燥11h，再置于研磨机下研磨25min，过70目筛，得薄荷叶粉末，将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率25mL/min，温度105℃的条件下在空气氛围中干燥35min，再置于-2℃的冰箱中冷冻22h，得处理的薄荷叶粉末，再按重量份数计，分别称量45份处理的薄荷叶粉末、135份去离子水，将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以170r/min转速搅拌13min，得薄荷粉末悬浮液，向薄荷粉末悬浮液中滴加质量浓度1%的乙酸溶液调节pH至6，再置于60℃的水浴条件下，以350r/min转速搅拌3h，再置于超声波清洗机中，在225W、45℃的条件下超声震荡17min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3250r/min转速离心13min，取上层清液，得薄荷精油提取液，将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨25min，过70目筛，得紫苏叶粉末，再按重量份数计，分别称量45份紫苏叶粉末、0.2份纤维素酶、0.2份碳酸氢铵、7份磷酸氢二钾、11份柠檬酸钠、70份无水乙醇、110份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以1800r/min转速搅拌18min，得缓冲溶液，将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以220r/min转速搅拌13min，再置于2℃的冰箱中静置3h，得酶溶液，将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在50℃的条件下震荡酶解35min，得酶解的紫苏叶粉末溶液，将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末溶液中，放置于超声波清洗器中，在250W、50℃的条件下超声震荡45min，再置于离心中，常温下以 3700r/min转速离心13min，得紫苏提取液，再按重量份数计，分别称量15份葛根淀粉、35份羧甲基纤维素、15份干酪素、7份壳聚糖、7份海藻酸钠、50份薄荷精油提取液、15份紫苏提取液、70份去离子水，将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在45℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌3h，得混合液，将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在70℃的水浴条件下以450r/min转速搅拌25min，保温，得机理液，将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在70℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌25min，静置2h，得蔬菜用可食性涂膜液。
将本发明制备的蔬菜用可食性涂膜液及广州某公司生产的可食性涂膜液进行检测，检测方法：根据GB4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学》检验菌落总数测定，具体检测结果如下表表1：
表1
| 性能表征 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对比例 |
| 细菌总数 | 1420 | 1460 | 1430 | 4900 |
| 储藏时间（天） | 8 | 8 | 8 | 6 |
由表1可知本发明制备的蔬菜用可食性涂膜液，抑菌性能好，储藏时间长，具有极好的市场前景和应用前景。
Claims (10)
1.一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在35~55℃的水浴条件下以350~450r/min转速搅拌2.5~4.5h，得混合液；
（2）将海藻酸钠和壳聚糖混合后加入混合液中，在50~75℃的水浴条件下以500~600r/min转速搅拌30~40min，保温，得机理液；
（3）将薄荷精油提取液、紫苏提取液加入机理液中，在60~80℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌20~30min，静置1~2h，得蔬菜用可食性涂膜液。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的葛根淀粉、羧甲基纤维素、干酪素、壳聚糖、海藻酸钠、薄荷精油提取液、紫苏提取液、去离子水的重量份数分别为10~20份葛根淀粉、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份壳聚糖、5~10份海藻酸钠、40~60份薄荷精油提取液、20~30份紫苏提取液、60~80份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的紫苏提取液的具体制备步骤为：
（1）将磷酸氢二钾、柠檬酸钠加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得缓冲溶液；
（2）将纤维素酶、碳酸氢铵加入缓冲溶液中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~15min，再置于0~4℃的冰箱中静置2~4h，得酶溶液；
（3）将紫苏叶粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45~55℃的条件下震荡酶解30~40min，得酶解的紫苏叶粉末溶液；
（4）将无水乙醇加入酶解的紫苏叶粉末溶液中，放置于超声波清洗器中，在200~250W、40~60℃的条件下超声震荡40~50min，再置于离心中，常温下以 3500~4000r/min转速离心10~15min，得紫苏提取液。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的紫苏叶粉末、纤维素酶、碳酸氢铵、磷酸氢二钾、柠檬酸钠、无水乙醇、去离子水的重量份数分别为40~50份紫苏叶粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份碳酸氢铵、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸钠、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水。
5.根据权利要求3所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的紫苏叶粉末的具体制备步骤为：
将紫苏叶置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得紫苏叶粉末。
6.根据权利要求1所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的薄荷精油提取液的具体制备步骤为：
（1）将处理的薄荷叶粉末加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得薄荷粉末悬浮液；
（2）调节薄荷粉末悬浮液的pH至5~6，再置于55~65℃的水浴条件下，以300~400r/min转速搅拌2~4h，再置于超声波清洗机中，在200~250W、40~50℃的条件下超声震荡15~20min，得混合液；
（3）将混合液置于离心机中，常温下以3000~3500r/min转速离心10~15min，取上层清液，得薄荷精油提取液。
7.根据权利要求6所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的处理的薄荷叶粉末、去离子水的重量份数分别为40~50份处理的薄荷叶粉末、120~150份去离子水。
8.根据权利要求6所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的pH调节采用的是量浓度1%的乙酸溶液。
9.根据权利要求6所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于步骤（1）所述的处理的薄荷叶粉末的具体制备步骤为：
（1）将薄荷叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5~10min，得清洗的薄荷叶；
（2）将清洗的薄荷叶置于常温下干燥10~12h，再置于研磨机下研磨20~30min，过60~80目筛，得薄荷叶粉末；
（3）将薄荷叶粉末置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20~30mL/min，温度100~110℃的条件下在空气氛围中干燥30~40min，再置于-4~0℃的冰箱中冷冻20~24h，得处理的薄荷叶粉末。
10.根据权利要求9所述的一种蔬菜用可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的薄荷叶、去离子水的重量份数分别为20~30份薄荷叶、40~60份去离子水。
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|---|---|---|---|---|
| CN117179042A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 山东凯欣绿色食品股份有限公司 | 一种减少营养流失的冻干果蔬及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110024848A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-19 | 杭州奥冰生物科技有限公司 | 一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法 |
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2021
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