CN110024848A

CN110024848A - 一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法

Info

Publication number: CN110024848A
Application number: CN201910325956.1A
Authority: CN
Inventors: 史玉兰
Original assignee: Hangzhou Aobing Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Aobing Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明涉及一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，属于食品加工技术领域，本发明以茶多酚浸提液为原料，通过添加干酪素和茶黄素提取液，制备长期抗菌保鲜可食性涂膜液，茶多酚与干酪素中的蛋白质能发生络合反应，两者在疏水键‑氢键作用的下会生成沉淀，随着缔合度的增加，络合物表现出胶体的特性，其溶解度会随温度变化，而且，酚羟基与蛋白质、氨基酸相互作用使蛋白质沉淀，使得茶多酚具有杀菌抗病毒等作用，这种络合反应是可逆的，姜黄素具有亲氧化性和抗氧化性的双重活性，对多数细菌都有一定的抑制作用并且抑制效果比较明显，是良好的天然抗菌剂，能有效提高可食性涂膜液的抗菌能量和对食品的保鲜时间。

Description

一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法

技术领域

本发明涉及一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

很多果蔬产品及食品原料在常温状态下暴露在空气中较短的时间内就会变质，这是由于微生物的大量繁殖、食品原料中酶的活性以及果蔬产品后熟作用的结果。延长食品原料贮藏期通常采用的方法是低温和气调贮藏，对食品原料采用低温冷藏保鲜的原理在于，通过控制贮藏室的环境温度，以达到降低食品原料组织中酶的活性，同时降低新陈代谢活性，以此来达到在一定时间范围内降低或保持食品原料特性的目的。气调保鲜技术可以被定义为通过调节正常的气体成分来达到一个适宜果蔬贮藏的气体环境，从而降低果蔬的腐烂率，延长其保质期。气调贮藏能降低贮藏环境的氧气含量、升高二氧化碳含量，能够起到降低呼吸、腐烂速率和生理化学变化的作用。气调保鲜技术可分为两大类：气体控制贮藏(Controlled Atmosphere storage，简称CA)和气体调节贮藏(Modified Atmospherestorage，简称MA)，MA贮藏和CA贮藏都可以用来延长果蔬的保质期。MA贮藏和CA贮藏虽然都能够起到降低果蔬的腐烂速度的作用，但也同时为微生物的生长提供了足够的时间，使得食品在未腐烂的情况下失去食用价值。这两种方法的成本都较高。

可食性涂膜保鲜技术提供了一种安全、环保、成本低廉、操作简便的可以延长食品原料贮藏期的方法。可食性膜是以天然可食性物质如多糖、蛋白质、脂类等为材料，添加可食性的增塑剂、交联剂等，通过不同分子间的相互作用，并以包裹、涂布或微胶囊等形式覆盖于食品表面或内部，形成起保护作用的薄层，以阻隔水气、氧气或各种溶质的渗透。可食性涂膜的保鲜机理主要有以下几个方面：第一，减少食品表面与空气的接触，降低食品氧化及果蔬酶促褐变的速度；第二，减少外界微生物对食品的污染；第三，降低水分传递的速度，减少果蔬失水及食品的吸潮；第四，抑制果蔬的呼吸强度。可食性涂膜材料一般来说是由以下四种物质中的一种或几种组成：脂类、树脂、多糖和蛋白质。除此之外，增塑剂如多元醇、蜂蜡和油类可以添加到涂膜液中增加膜的柔韧性和延展性；添加表面活性剂或者乳化剂可以降低表面水的活性和食物原料失水的速度；添加油脂、乳化剂、聚乙二醇和硅酮等脱模剂和润滑剂可以防止食品原料有黏性。以脂类为基础的涂膜材料主要包括石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、矿物油、植物油、乙酰单甘脂、硬脂酸、月桂酸和脂肪酸蔗糖酯等，其主要作用是可以有效减少产品水分的散失，被广泛应用于水果和蔬菜的贮藏保鲜。但在较高的温度条件下，一些脂类涂膜由于其气体透过率低会产生厌氧条件。用来涂膜的多糖主要包括纤维素、果胶、淀粉、褐藻酸盐、壳聚糖、卡拉胶、树胶等。这些多糖阻气性良好，易粘附在水果和蔬菜的表面，但其亲水的特性决定了这些物质的阻水性较差。用于涂膜保鲜的蛋白质类物质主要包括酪蛋白、明胶、大豆蛋白、玉米蛋白、清蛋白等。它们具有良好的成膜性，对气体的阻隔性能比较好，但是大多不能阻止水蒸气的扩散。由于单一的涂膜材料都有其优缺点，因此在实际应用中，通常把几种涂膜材料结合使用，并根据材料的特性选择合适的种类和配比。如可以加入单甘脂和蔗糖酯等乳化剂促进水相和油相的均匀混合，有时还可以根据需要加入抗氧化剂或抑菌剂，以有效延长产品的货架期。

可食性涂膜由于其绿色环保、易于操作、成本较低等优点，逐渐被应用到更多果蔬和食品的保鲜中。但现有的涂膜保鲜技术尚存在以下几方面的不足：（1）涂膜后如果产品在常温下贮藏，则保质期较短，产品品质不理想；（2）如果结合气调贮藏或低温贮藏，虽然保鲜效果较理想，但是成本较高；（3）涂膜液中添加其他防腐剂可以提高产品品质，但会有一定的残留。因此，安全无毒、广谱抗菌、易成膜的高效天然保鲜剂和蛋白水解液的研制与应用将成为未来发展的方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统涂膜液涂膜后在常温下贮藏时间短，保质期短的问题，提供了一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌2~4h，得混合液；

（2）将甘油和聚乙二醇混合后加入混合液中，在60~80℃的水浴条件下以400~500r/min转速搅拌20~30min，保温，得机理液；

（3）将茶多酚浸提液、姜黄素浸提液加入机理液中，在60~80℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌20~30min，静置1~2h，得长期抗菌保鲜可食性涂膜液。

所述的卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素、聚乙二醇、甘油、茶多酚浸提液、姜黄素浸提液、去离子水的重量份为10~20份卡拉胶、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份聚乙二醇、5~10份甘油、40~60份茶多酚浸提液、20~30份姜黄素浸提液、60~80份去离子水。

步骤（3）所述的姜黄素浸提液的具体制备步骤为：

将姜黄置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得姜黄粉末，

（1）将磷酸氢二钾、柠檬酸加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得缓冲溶液；

（2）将纤维素酶、果胶酶加入缓冲溶液中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~15min，再置于0~4℃的冰箱中静置2~4h，得酶溶液；

（3）将姜黄粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45~55℃的条件下震荡酶解30~40min，得酶解的姜黄溶液；

（4）将无水乙醇加入酶解的姜黄溶液中，放置于超声波清洗器中，在200~250W、40~60℃的条件下超声震荡40~50min，再置于离心中，常温下以 3500~4000r/min转速离心10~15min，得姜黄素浸提液。

所述的姜黄粉末、纤维素酶、果胶酶、磷酸氢二钾、柠檬酸、无水乙醇、去离子水的重量份为40~50份姜黄粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份果胶酶、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水。

步骤（3）所述的姜黄粉末的具体制备步骤为：

步骤（3）所述的茶多酚浸提液的具体制备步骤为：

（1）将处理的绿茶茶粉加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得茶粉混合液；

（2）调节茶粉混合液的pH至5~6，再置于55~65℃的水浴条件下，以300~400r/min转速搅拌2~4h，再置于超声波清洗机中，在200~250W、40~50℃的条件下超声震荡15~20min，得混合液；

（3）将混合液置于离心机中，常温下以3000~3500r/min转速离心10~15min，取上层清液，得茶多酚浸提液。

所述的处理的绿茶茶粉、去离子水的重量份为40~50份处理的绿茶茶粉、120~150份去离子水。

步骤（2）所述的pH调节采用的是量浓度1%的醋酸溶液。

步骤（1）所述的处理的绿茶茶粉的具体制备步骤为：

（1）将绿茶茶叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5~10min，得清洗的绿茶茶叶；

（2）将清洗的绿茶茶叶置于常温下干燥10~12h，再置于研磨机下研磨20~30min，过60~80目筛，得绿茶茶粉；

（3）将绿茶茶粉置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20~30mL/min，温度100~110℃的条件下在空气氛围中干燥30~40min，再置于-4~0℃的冰箱中冷冻20~24h，得处理的绿茶茶粉。

所述的绿茶茶叶、去离子水的重量份为20~30份绿茶茶叶、40~60份去离子水。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明采用绿茶提取的茶多酚浸提液为原料，制备长期抗菌保鲜可食性涂膜液，茶多酚又名茶单宁或茶鞣质，是从天然植物茶叶中提取的多羟基酚类及其衍生物的混合物，茶多酚具有清除自由基的能力，不仅抑制果蔬中自由基发生的氧化反应，而且能提高果蔬细胞的活性，提高果蔬的抗氧化性，延缓果蔬细胞的衰老，并且茶多酚还是是天然的金属离子络合剂，能使重金属离子沉淀，可作为生物碱和重金属盐中毒的抗解剂，起到一定的缓解作用，防止食物受到重金属污染，茶多酚在多酚氧化酶和水共存的条件下，酚羟基发生离解生成氧负离子，再进一步失去电子，生成邻醌，邻醌既可夺氢还原成酚，又可聚合生成红棕色聚合物，聚合物可以有效附着在物质的表面，组织空气中的氧气进入到食品中，从而提高可食性涂膜液的保鲜时间；

（2）本发明通过添加干酪素，制备长期抗菌保鲜可食性涂膜液，茶多酚与干酪素中的蛋白质能发生络合反应，这种络合反应是可逆的，两者在疏水键-氢键作用的下会生成沉淀，随着缔合度的增加，络合物表现出胶体的特性，其溶解度会随温度变化，而且，酚羟基与蛋白质、氨基酸相互作用使蛋白质沉淀，使得茶多酚具有杀菌抗病毒等作用；

（3）本发明通过添加姜黄素浸提液，制备长期抗菌保鲜可食性涂膜液，姜黄素是一种略带酸性的二苯基庚烃物质，是极为罕见的二酮类有色物质，同时又是具有多酚类特殊结构的化合物，姜黄素是一种具有多个官能团的抗氧化剂，从结构上分析，姜黄素是以两个苯丙烯酰基为骨架，再分别与一个酚羟基和一个甲氧基相连,丙烯基与一个β-双酮（烯醇式）结构相连。姜黄素的抗氧化活性与酚羟基有关，酚羟基基团是姜黄素清除氧自由基所必需的结构，在此基础上甲氧基增加了它的抗氧化活性，二者属于加强关系，姜黄素既是自由基的清除剂，又是氢供体，这就决定了姜黄素具有亲氧化性和抗氧化性的双重活性，姜黄素对多数细菌都有一定的抑制作用并且抑制效果比较明显，是良好的天然抗菌剂，姜黄素的加入，能有效提高可食性涂膜液的抗菌能量和对食品的保鲜时间。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量20~30份绿茶茶叶、40~60份去离子水，将绿茶茶叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5~10min，得清洗的绿茶茶叶，将清洗的绿茶茶叶置于常温下干燥10~12h，再置于研磨机下研磨20~30min，过60~80目筛，得绿茶茶粉，将绿茶茶粉置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20~30mL/min，温度100~110℃的条件下在空气氛围中干燥30~40min，再置于-4~0℃的冰箱中冷冻20~24h，得处理的绿茶茶粉，再按重量份数计，分别称量40~50份处理的绿茶茶粉、120~150份去离子水，将处理的绿茶茶粉加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得茶粉混合液，向茶粉混合液中滴加质量浓度1%的醋酸溶液调节pH至5~6，再置于55~65℃的水浴条件下，以300~400r/min转速搅拌2~4h，再置于超声波清洗机中，在200~250W、40~50℃的条件下超声震荡15~20min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3000~3500r/min转速离心10~15min，取上层清液，得茶多酚浸提液，将姜黄置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得姜黄粉末，再按重量份数计，分别称量40~50份姜黄粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份果胶酶、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸加入去离子水中，常温下以150~200r/min转速搅拌10~15min，得缓冲溶液，将纤维素酶、果胶酶加入缓冲溶液中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~15min，再置于0~4℃的冰箱中静置2~4h，得酶溶液，将姜黄粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45~55℃的条件下震荡酶解30~40min，得酶解的姜黄溶液，将无水乙醇加入酶解的姜黄溶液中，放置于超声波清洗器中，在200~250W、40~60℃的条件下超声震荡40~50min，再置于离心中，常温下以 3500~4000r/min转速离心10~15min，得姜黄素浸提液，再按重量份数计，分别称量10~20份卡拉胶、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份聚乙二醇、5~10份甘油、40~60份茶多酚浸提液、20~30份姜黄素浸提液、60~80份去离子水，将卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌2~4h，得混合液，将甘油和聚乙二醇混合后加入混合液中，在60~80℃的水浴条件下以400~500r/min转速搅拌20~30min，保温，得机理液，将茶多酚浸提液、姜黄素浸提液加入机理液中，在60~80℃的水浴条件下以300~400r/min转速搅拌20~30min，静置1~2h，得长期抗菌保鲜可食性涂膜液。

按重量份数计，分别称量20份绿茶茶叶、40份去离子水，将绿茶茶叶加入去离子水中，常温浸泡清洗5min，得清洗的绿茶茶叶，将清洗的绿茶茶叶置于常温下干燥10h，再置于研磨机下研磨20min，过60目筛，得绿茶茶粉，将绿茶茶粉置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率20mL/min，温度100℃的条件下在空气氛围中干燥30min，再置于-4℃的冰箱中冷冻20h，得处理的绿茶茶粉，再按重量份数计，分别称量40份处理的绿茶茶粉、120份去离子水，将处理的绿茶茶粉加入去离子水中，常温下以150r/min转速搅拌10min，得茶粉混合液，向茶粉混合液中滴加质量浓度1%的醋酸溶液调节pH至5，再置于55℃的水浴条件下，以300r/min转速搅拌2h，再置于超声波清洗机中，在200W、40℃的条件下超声震荡15min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3000r/min转速离心10min，取上层清液，得茶多酚浸提液，将姜黄置于研磨机中，常温下研磨20min，过60目筛，得姜黄粉末，再按重量份数计，分别称量40份姜黄粉末、0.1份纤维素酶、0.1份果胶酶、6份磷酸氢二钾、10份柠檬酸、60份无水乙醇、100份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸加入去离子水中，常温下以150r/min转速搅拌10min，得缓冲溶液，将纤维素酶、果胶酶加入缓冲溶液中，常温下以200r/min转速搅拌10min，再置于0℃的冰箱中静置2h，得酶溶液，将姜黄粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在45℃的条件下震荡酶解30min，得酶解的姜黄溶液，将无水乙醇加入酶解的姜黄溶液中，放置于超声波清洗器中，在200W、40℃的条件下超声震荡40min，再置于离心中，常温下以 3500r/min转速离心10min，得姜黄素浸提液，再按重量份数计，分别称量10份卡拉胶、30份羧甲基纤维素、10份干酪素、5份聚乙二醇、5份甘油、40份茶多酚浸提液、20姜黄素浸提液、60去离子水，将卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在40℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌2h，得混合液，将甘油和聚乙二醇混合后加入混合液中，在60℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌20min，保温，得机理液，将茶多酚浸提液、姜黄素浸提液加入机理液中，在60℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌20min，静置1h，得长期抗菌保鲜可食性涂膜液。

按重量份数计，分别称量30份绿茶茶叶、60份去离子水，将绿茶茶叶加入去离子水中，常温浸泡清洗10min，得清洗的绿茶茶叶，将清洗的绿茶茶叶置于常温下干燥12h，再置于研磨机下研磨30min，过80目筛，得绿茶茶粉，将绿茶茶粉置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率30mL/min，温度110℃的条件下在空气氛围中干燥40min，再置于0℃的冰箱中冷冻24h，得处理的绿茶茶粉，再按重量份数计，分别称量50份处理的绿茶茶粉、150份去离子水，将处理的绿茶茶粉加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌15min，得茶粉混合液，向茶粉混合液中滴加质量浓度1%的醋酸溶液调节pH至6，再置于65℃的水浴条件下，以400r/min转速搅拌4h，再置于超声波清洗机中，在250W、50℃的条件下超声震荡20min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3500r/min转速离心115min，取上层清液，得茶多酚浸提液，将姜黄置于研磨机中，常温下研磨30min，过80目筛，得姜黄粉末，再按重量份数计，分别称量50份姜黄粉末、0.3份纤维素酶、0.3份果胶酶、8份磷酸氢二钾、12份柠檬酸、80份无水乙醇、120份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌15min，得缓冲溶液，将纤维素酶、果胶酶加入缓冲溶液中，常温下以240r/min转速搅拌115min，再置于4℃的冰箱中静置4h，得酶溶液，将姜黄粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在55℃的条件下震荡酶解40min，得酶解的姜黄溶液，将无水乙醇加入酶解的姜黄溶液中，放置于超声波清洗器中，在250W、60℃的条件下超声震荡50min，再置于离心中，常温下以 34000r/min转速离心15min，得姜黄素浸提液，再按重量份数计，分别称量20份卡拉胶、40份羧甲基纤维素、20份干酪素、10份聚乙二醇、10份甘油、60份茶多酚浸提液、30份姜黄素浸提液、80份去离子水，将卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在50℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌4h，得混合液，将甘油和聚乙二醇混合后加入混合液中，在80℃的水浴条件下以500r/min转速搅拌30min，保温，得机理液，将茶多酚浸提液、姜黄素浸提液加入机理液中，在80℃的水浴条件下以400r/min转速搅拌30min，静置2h，得长期抗菌保鲜可食性涂膜液。

按重量份数计，分别称量25份绿茶茶叶、50份去离子水，将绿茶茶叶加入去离子水中，常温浸泡清洗7min，得清洗的绿茶茶叶，将清洗的绿茶茶叶置于常温下干燥11h，再置于研磨机下研磨25min，过70目筛，得绿茶茶粉，将绿茶茶粉置于恒温鼓风干燥箱中，在气流速率25mL/min，温度105℃的条件下在空气氛围中干燥35min，再置于-2℃的冰箱中冷冻22h，得处理的绿茶茶粉，再按重量份数计，分别称量45份处理的绿茶茶粉、135份去离子水，将处理的绿茶茶粉加入去离子水中，常温下以170r/min转速搅拌13min，得茶粉混合液，向茶粉混合液中滴加质量浓度1%的醋酸溶液调节pH至6，再置于60℃的水浴条件下，以350r/min转速搅拌3h，再置于超声波清洗机中，在225W、45℃的条件下超声震荡17min，得混合液，将混合液置于离心机中，常温下以3250r/min转速离心13min，取上层清液，得茶多酚浸提液，将姜黄置于研磨机中，常温下研磨25min，过70目筛，得姜黄粉末，再按重量份数计，分别称量45份姜黄粉末、0.2份纤维素酶、0.2份果胶酶、7份磷酸氢二钾、11份柠檬酸、70份无水乙醇、110份去离子水，将磷酸氢二钾、柠檬酸加入去离子水中，常温下以1800r/min转速搅拌18min，得缓冲溶液，将纤维素酶、果胶酶加入缓冲溶液中，常温下以220r/min转速搅拌13min，再置于2℃的冰箱中静置3h，得酶溶液，将姜黄粉末加入酶溶液中，置于恒温水浴振荡器中，在50℃的条件下震荡酶解35min，得酶解的姜黄溶液，将无水乙醇加入酶解的姜黄溶液中，放置于超声波清洗器中，在250W、50℃的条件下超声震荡45min，再置于离心中，常温下以 3700r/min转速离心13min，得姜黄素浸提液，再按重量份数计，分别称量15份卡拉胶、35份羧甲基纤维素、15份干酪素、7份聚乙二醇、7份甘油、50份茶多酚浸提液、15份姜黄素浸提液、70份去离子水，将卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素加入去离子水中，在45℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌3h，得混合液，将甘油和聚乙二醇混合后加入混合液中，在70℃的水浴条件下以450r/min转速搅拌25min，保温，得机理液，将茶多酚浸提液、姜黄素浸提液加入机理液中，在70℃的水浴条件下以350r/min转速搅拌25min，静置2h，得长期抗菌保鲜可食性涂膜液。

将本发明制备的长期抗菌保鲜可食性涂膜液及广州某公司生产的可食性涂膜液进行检测，检测方法：根据GB4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学》检验菌落总数测定，具体检测结果如下表表1：

表1

性能表征	实例1	实例2	实例3	对比例
					细菌总数	1530	1760	1930	5300
储藏时间（天）	9.8	9.7	9.9	6.37

由表1可知本发明制备的长期抗菌保鲜可食性涂膜液，抑菌性能好，储藏时间长，是一种优异的可食性涂膜液，具有极好的市场前景和应用前景。

Claims

1.一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的卡拉胶、羧甲基纤维素、干酪素、聚乙二醇、甘油、茶多酚浸提液、姜黄素浸提液、去离子水的重量份为10~20份卡拉胶、30~40份羧甲基纤维素、10~20份干酪素、5~10份聚乙二醇、5~10份甘油、40~60份茶多酚浸提液、20~30份姜黄素浸提液、60~80份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的姜黄素浸提液的具体制备步骤为：

4.根据权利要求3所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的姜黄粉末、纤维素酶、果胶酶、磷酸氢二钾、柠檬酸、无水乙醇、去离子水的重量份为40~50份姜黄粉末、0.1~0.3份纤维素酶、0.1~0.3份果胶酶、6~8份磷酸氢二钾、10~12份柠檬酸、60~80份无水乙醇、100~120份去离子水。

5.根据权利要求3所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的姜黄粉末的具体制备步骤为：

将姜黄置于研磨机中，常温下研磨20~30min，过60~80目筛，得姜黄粉末。

6.根据权利要求1所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的茶多酚浸提液的具体制备步骤为：

7.根据权利要求6所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的处理的绿茶茶粉、去离子水的重量份为40~50份处理的绿茶茶粉、120~150份去离子水。

8.根据权利要求6所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的pH调节采用的是量浓度1%的醋酸溶液。

9.根据权利要求6所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的处理的绿茶茶粉的具体制备步骤为：

10.根据权利要求9所述的一种长期抗菌保鲜可食性涂膜液的制备方法，其特征在于，所述的绿茶茶叶、去离子水的重量份为20~30份绿茶茶叶、40~60份去离子水。