CN112616241A - 一种印刷保护膜的柔性线路板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷保护膜的柔性线路板及生产工艺，包括按序依次将上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层防水胶印刷在上层PET上形成上线组合；按序依次将下层线路、下层绝缘UV下层跳线及下层防水胶印刷在下层PET上形成下线组合；在对应下层线路的输出端表面印刷一层油墨并通过烘烤的方式将油墨烘干，从而在下层线路的输出端表面形成一层覆盖的油墨保护膜；将上线组合、中层PET及下线组合直接进行贴合组合。本发明采用对输出端印刷烘烤型覆盖油墨的工艺，具有生产效率更高且生产成本更低的优点，且印刷的油墨保护膜不会在中层PET与下线组合之间形成台阶而有效避免了密封不良导致的线路板氧化、进水等影响柔性线路板的电性问题。

Description

一种印刷保护膜的柔性线路板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及柔性线路板技术领域，特别涉及一种印刷保护膜的柔性线路板及其生产工艺。

背景技术

柔性线路板主要应用于家电按键、计算机按键及各种按键功能的设备领域，它是通过在PET上印刷导电银浆、绝缘UV、碳等来实现电气功能。

如图1所示，常规的柔性线路板主要由上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5、中层PET6、下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10、下层PET11等十一个部分组成。其中，上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5组合形成上线，下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10、下层PET11组合形成下线；通常柔性线路板生产工艺是对上线进行常规工艺组合，下线进行常规工艺组合后并对输出端进行贴输出端保护膜用于保护输出端线路，最终将上线、中层PET6、下线组合，以达到柔性线路板的整体组合。

上述工艺的柔性线路板，由于需要在下线组合完成后对输出端进行贴膜保护，输出端保护膜与中层PET6的搭接处通常会产生台阶，从而导致中层PET6与下线的密封不良而导致线路氧化、进水等影响柔性线路板的电性问题，且贴保护膜工艺相对复杂而降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明首先提供了一种印刷保护膜的柔性线路板，包括依次设置的上层PET、上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层防水胶、中层PET、下层防水胶、下层跳线、下层绝缘UV、下层线路及下层PET；所述下层线路的输出端表面印刷覆盖有一层烘烤干的油墨保护膜。

其中，所述上层防水胶对应所述上层PET一侧印刷有一层上层排气沟。

其中，所述下层防水胶对应所述下层PET一侧印刷有一层下层排气沟。

本发明还提供了一种上述结构的印刷保护膜的柔性线路板生产工艺，包括如下步骤：

S1. 按序依次将所述上层线路、上层绝缘UV、上层跳线、上层防水胶印刷在所述上层PET上形成上线组合；

S2. 按序依次将所述下层线路、下层绝缘UV下层跳线及下层防水胶印刷在所述下层PET上形成下线组合；

S3. 基于步骤S2，在对应所述下层线路的输出端表面印刷一层油墨并通过烘烤的方式将油墨烘干，从而在所述下层线路的输出端表面形成一层覆盖的所述油墨保护膜；

S4.将步骤S1的所述上线组合、所述中层PET及步骤S3的所述下线组合直接进行贴合组合，所述中层PET位于所述上线组合与下线组合之间。

通过上述技术方案，本发明通过对柔性线路板生产工艺进行优化，在下线组合过程中对输出端印刷烘烤型覆盖油墨的方式用于保护输出端线路，不再需要对输出端进行贴保护膜设计，该种对输出端印刷烘烤型覆盖油墨的工艺，相较于现有工艺对输出端贴保护膜的工艺而具有生产效率更高且生产成本更低的优点，且印刷的油墨保护膜不会在中层PET与下线组合之间形成台阶而有效避免了密封不良导致的线路板氧化、进水等影响柔性线路板的电性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术及实施例公开的一种柔性线路板分解结构示意图；

图2为本发明实施例的柔性线路板的输出端印刷保护膜结构示意图。

图中数字表示：1.上层PET；2.上层线路；3.上层绝缘UV；4.上层跳线；5.上层防水胶；6.中层PET；7.下层防水胶；8.下层跳线；9.下层绝缘UV；10.下层线路；11.下层PET；12.油墨保护膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本发明提供了一种印刷保护膜的柔性线路板，包括依次设置的上层PET1、上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5、中层PET6、下层防水胶7、下层跳线8、下层绝缘UV9、下层线路10及下层PET11，上层防水胶5对应上层PET1一侧印刷有一层上层排气沟，下层防水胶7对应下层PET11一侧印刷有一层下层排气沟；参考图2，下层线路10的输出端表面印刷覆盖有一层烘烤干的油墨保护膜12。

上述结构的印刷保护膜的柔性线路板生产工艺，包括如下步骤：

S1. 按序依次将上层线路2、上层绝缘UV3、上层跳线4、上层防水胶5印刷在上层PET1上形成上线组合；

S2. 按序依次将下层线路10、下层绝缘UV9下层跳线8及下层防水胶7印刷在下层PET11上形成下线组合；

S3. 基于步骤S2，在对应下层线路10的输出端表面印刷一层油墨并通过烘烤的方式将油墨烘干，从而在下层线路10的输出端表面形成一层覆盖的油墨保护膜12；

S4.将步骤S1的上线组合、中层PET6及步骤S3的下线组合直接进行贴合组合，中层PET6位于上线组合与下线组合之间。

本发明通过在下线组合过程中对输出端印刷烘烤型覆盖油墨的方式用于保护输出端线路，不再需要对输出端进行贴保护膜设计，该种对输出端印刷烘烤型覆盖油墨的工艺，相较于现有工艺对输出端贴保护膜的工艺而具有生产效率更高且生产成本更低的优点，且印刷的油墨保护膜12不会在中层PET6与下线组合之间形成台阶而有效避免了密封不良导致的线路板氧化、进水等影响柔性线路板的电性问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种印刷保护膜的柔性线路板，其特征在于，包括依次设置的上层PET（1）、上层线路（2）、上层绝缘UV（3）、上层跳线（4）、上层防水胶（5）、中层PET（6）、下层防水胶（7）、下层跳线（8）、下层绝缘UV（9）、下层线路（10）及下层PET（11）；

所述下层线路（10）的输出端表面印刷覆盖有一层烘烤干的油墨保护膜（12）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷保护膜的柔性线路板，其特征在于，所述上层防水胶（5）对应所述上层PET（1）一侧印刷有一层上层排气沟。

3.根据权利要求1所述的一种印刷保护膜的柔性线路板，其特征在于，所述下层防水胶（7）对应所述下层PET（11）一侧印刷有一层下层排气沟。

4.一种基于权利要求1的印刷保护膜的柔性线路板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1. 按序依次将所述上层线路（2）、上层绝缘UV（3）、上层跳线（4）、上层防水胶（5）印刷在所述上层PET（1）上形成上线组合；

S2. 按序依次将所述下层线路（10）、下层绝缘UV（9）下层跳线（8）及下层防水胶（7）印刷在所述下层PET（11）上形成下线组合；

S3. 基于步骤S2，在对应所述下层线路（10）的输出端表面印刷一层油墨并通过烘烤的方式将油墨烘干，从而在所述下层线路（10）的输出端表面形成一层覆盖的所述油墨保护膜（12）；

S4.将步骤S1的所述上线组合、所述中层PET（6）及步骤S3的所述下线组合直接进行贴合组合，所述中层PET（6）位于所述上线组合与下线组合之间。

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