CN1126135A - 橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 - Google Patents
橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1126135A CN1126135A CN 95100602 CN95100602A CN1126135A CN 1126135 A CN1126135 A CN 1126135A CN 95100602 CN95100602 CN 95100602 CN 95100602 A CN95100602 A CN 95100602A CN 1126135 A CN1126135 A CN 1126135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- heating
- foaming
- foaming body
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明系关于一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，包含有下列步骤：步骤一、将橡胶或橡胶与塑胶混合之主料及预定量之填充料、化学发泡剂、硬化剂、可塑剂、促进剂及安定剂等混合均匀，其中发泡剂之起泡温度必须高于橡胶熟化温度；步骤二、将步骤一之混合料置入并填满成型模具之一模穴，该模穴系按照所欲成型发泡体实际形状大小，并依据所欲发泡倍率缩小制造，对模具加热使模穴中之橡胶料熟化定型，但未发泡；步骤三、将步骤二已熟化定型但未发泡之橡胶体放入烤箱中，加热使橡胶体中之发泡剂起化学变化产生气体，而膨胀形成橡胶发泡体。
Description
本发明系关于一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法。
习知制造发泡橡胶或人造橡胶之方法系先将橡胶主料与发泡剂、硬化剂、填充剂等配料掺混揉辗，使分散均匀，然后取预定量之混合料置入模穴内，加热使发泡剂起泡撑胀橡胶体，并使其架桥硬化定型。上述成型料置入模穴前需制成预备成型体11，如第一图所示。该成型体11底面111必须能与底模12模穴密贴，置放时不会残余气泡。盖合顶模13后加热使成型体11膨胀，将模穴内之空气由排气孔或合模线排出。或如第二图所示，预备成型体14顶、底面141、142均能与模穴顶底面密贴，俾合模时可将空气顺利的排出，不会残留在模穴内，造成橡胶发泡体表面形成凹窝。
习用发泡橡胶制法之缺点在于：
1.其系先对模具加热使发泡剂起泡，将尚未熟化之橡胶混合料膨胀充满模穴，然后持续对模具加热，使橡胶混合料熟化定型，因此在模压加热成型后尚必须有冷却定型的时间，以防止开模后橡胶发泡体因内部膨胀压力而变形，其所需之成型时间较久，产能较低。
2.其发泡倍数小，无法做高倍率的发泡。因发泡时橡胶尚未熟化，若欲做高倍率发泡，则发泡剂产生之气体量需大，气体量大则内压增大，橡胶混合料尚未熟化前结构强度不足，气体可能逸出橡胶体外，造成发泡不足，产品穿孔等不良现象。
3.需要掺混揉辗配料及预备成型之手续，需较多的人工及工时。
本发明之目的旨在提供一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其所需熟化时间较短，产能较高者。
本发明再一目的在提供一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其可生产较高倍率之橡胶发泡体者。
本发明另一目的在提供一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其所需工时及人工成本较低者。
为达成上述目的，依据本发明所提供之一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，包含有下列步骤：步骤一、将橡胶或橡胶与塑胶混合之主料及预定量之填充料、化学发泡剂、硬化剂、可塑剂、促进剂及安定剂等混合均匀；其中发泡剂之起泡温度必须高于橡胶熟化温度；步骤二、将步骤一之混合料置入并填满成型模具之一模穴，该模穴系按照所欲成型发泡体实际形状大小，并依据所欲发泡倍率缩小制造，对模具加热使模穴中之橡胶熟化定型，但未发泡；步骤三、将步骤二已熟化定型但未发泡之橡胶体放入烤箱中，加热使橡胶体中之发泡剂起化学变化产生气体，而膨胀形成橡胶发泡体。
兹举二实施例说明于后：
第三图系第一实施例之制程示意图。
第四图系第二实施例之制程示意图。
请参阅第三图所示，本发明第一实施例包含有下列步骤：
步骤一、将橡胶或橡胶与塑胶混合之主料、混合预定量之填充料、化学发泡剂、硬化剂、可塑剂、促进剂及安定剂，经辊轮机辊压揉辗，使原料充分混合并分散均匀。其中该化学发泡剂之起泡温度在150℃左右。
步骤二、取预定量步骤一之混合料21置入一成型模具22之模穴23中。该模穴23系依照所欲成型发泡体实际形状大小，并依据所欲发泡倍率缩小制造。合模使混合料21充满整个模穴23，对模具22加热至110-120℃，约经5-7分钟，使橡胶混合料21熟化定型形成橡胶体24，但未发泡。
步骤三、将步骤二已熟化定型但未发泡之橡胶体24放入烤箱(Oven)25中，加热至160-200℃，以180℃较佳约经4-8分钟，以6分钟左右较佳，使橡胶体中之发泡剂起化学变化产生气体，而自然膨胀形成具设定形状及大小之橡胶泡体26。
请参阅第四图所示，本发明第二实施例包含有下列步骤：
步骤一、将橡胶或橡胶与塑胶混合之主料，及预定量之填充料、化学发泡剂、硬化剂、可塑剂、促进剂及安定剂等在射出机31之缸体中混练均匀。其中该化学发泡剂之起泡温度在150℃左右，射出机缸体之温度设在60-90℃左右。
步骤二、将步骤一中之混练料射入一模具32之模穴33中。该模穴33亦是依照实际生产物品之形状及发泡倍率缩小制造。该模具32之温度维持在120-130℃左右，约经120-150秒，待橡胶熟化定型形成橡胶体34(尚未发泡)，开模取出该橡胶体34。
步骤三、将该橡胶体34置入一烤箱35中加热至180℃，约经6分钟左右，使橡胶体34中之发泡剂起化学变化产生气体，而自然膨胀形成具设定形状及大小之橡胶发泡体36。
本发明之橡胶可使NR(Natural Rubber)或IR(Synthetic Polyis-oprene)或SBR(Styrene-Butadiene Rubbers)或BR(Polybutadiene Ru-bbers)或IIR(Butyl Rubber)或BIIR(Bromobutyl Rubber)或CIIR(Chl-orobutyl Rubbers)或CR(The Neoprenes)或EPDM(Ethylene PropyleneRubbers)或NBR(Nitrile Elastomers)或ACM(Polyacrylic Rubbrs)或T(Polysulfide polymers)或MQ(Silicone Elastomers)。
化学发泡剂(Chemical Blowing Agents)可使用DTP(Dinitrosope-ntamehtylenetetramine)或AZC(Azodicarbonamide or Azobisformani-de)或TSH(P-Toluene Sulfonylhydrazide)或OBSH(4.4′-Oxybis orBenzene Sulfonylhydrazide)。化学发泡剂之起泡温度选用130℃-200℃范围，以150℃-180℃左右较佳。
填充剂可使用碳黑(Carbon Black)或滑石粉或碳酸钙(Caco)。
可塑剂(Processing Oil)可使用Aromatic oil或Naphthemic oil或Paraffinic oil或Phthalates。
促进剂(Accelerators)可使用Guanidines(DPG)或Thiazoles(MBT，DMBT，……)或Thiurams(DPTT，TET，……)或Dithiocarbamates(EZ，BZ，……)或Thioureas(NA-22，……)。
主料若以橡胶混合塑胶，则橡胶含量约占10％—95％，塑胶约占5％—90％。例如以70％之NBR混合30％之PVC。
本发明之优点在于熟化时间缩减为习用之20％—30％。因模具加热使橡胶熟化后无需再如习用般冷却使其固型，因此模具可保持在设定温度范围内连续操作，无重覆加热冷却之时间及能量耗费。且以射出方式为例，原料在射出缸中即被持续加热，当其由射出机之射料嘴射出时，温度已可达90℃左右，且系直接射入模温在120—130℃左右之模具中，射料温度立刻上升而熟化，故所需熟化时间仅需120-130℃秒左右即可，生产速率极快。
本发明最大线发泡倍率可达3倍，普通亦可达1.8倍左右，故发泡膨胀体积可在5倍以上。
附图简单说明：
第一、二图系习用橡胶混合料置放于模穴之示意图。
第三图系第一实施例之制程示意图。
第四图系第二实施例之制程示意图。
Claims (4)
1.一种橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，包含有下列步骤：
步骤一、将橡胶或橡胶与塑胶混合之主料及预定量之填充料、化学发泡剂、硬化剂、可塑剂、促进剂及安定剂等混合均匀；其中发泡剂之起泡温度必须高于橡胶熟化温度；
步骤二、将步骤一之混合料置入并填满成型模具之一模穴，该模穴系按照所欲成型发泡体实际形状大小，并依据所欲发泡倍率缩小制造，对模具加热使模穴中之橡胶料熟化定型，但未发泡；
步骤三、将步骤二已熟化定型但未发泡之橡胶体放入烤箱中，加热使橡胶体中之发泡剂起化学变化产生气体，而膨胀形成橡胶发泡体。
2.根据权利要求1所述之橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其中步骤二模具之加热温度约在110-130℃左右，加热时间约在2-7分钟左右。
3.根据权利要求1所述之橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其中步骤三烤箱之加热温度约在160-200℃左右，以180℃左右较佳加热时间约在4-8分钟左右，以6分钟左右较佳。
4.根据权利要求1所述之橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法，其中该化学发泡剂之起泡温度约在130-200℃左右，以150-180℃左右较佳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95100602A CN1061288C (zh) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95100602A CN1061288C (zh) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1126135A true CN1126135A (zh) | 1996-07-10 |
| CN1061288C CN1061288C (zh) | 2001-01-31 |
Family
ID=5073533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95100602A Expired - Fee Related CN1061288C (zh) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1061288C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835292A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 山东大学 | 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073907A (zh) * | 1992-01-03 | 1993-07-07 | 黄进禄 | 发泡成型材制造方法 |
-
1995
- 1995-01-05 CN CN95100602A patent/CN1061288C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835292A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 山东大学 | 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1061288C (zh) | 2001-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1279099C (zh) | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 | |
| CA1105219A (en) | Injection foam molding process | |
| JP4759108B2 (ja) | 多孔体の製造方法 | |
| CN107379388A (zh) | 采用复合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型装置及方法 | |
| JPS61169230A (ja) | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 | |
| EP0719207B1 (en) | Process for the production of products of light cellular plastic with closed cells | |
| CN1061288C (zh) | 橡胶或人造橡胶发泡体之改良制法 | |
| US3880970A (en) | Process for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| US2873481A (en) | Method of manufacturing a cellular article | |
| JP2002518571A (ja) | 発泡された熱可塑性エラストマー物品 | |
| US2290622A (en) | Method of manufacturing cellular rubber | |
| EP0071662B1 (en) | Method for manufacturing low density rubber foamed body | |
| US4047860A (en) | Press mold for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| CN107200878A (zh) | 一种反式聚异戊二烯及其与橡胶并用微孔材料及其制备方法 | |
| JP3181549B2 (ja) | ゴム発泡体シ−ル部材及びその製造方法 | |
| KR0124927B1 (ko) | 완충성 복합 성형품 및 그의 제조방법 | |
| JP3167233B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP3375377B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP2004050566A (ja) | 高品質外観を有する熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| JPH1128905A (ja) | タイヤ用充填チューブ及びその製造方法 | |
| JPH032656B2 (zh) | ||
| KR100557984B1 (ko) | 고무호스의 제조방법 | |
| HU901191D0 (en) | Process for producing of extruded foamed solids | |
| CN1019400B (zh) | 聚烯烃泡沫的制造方法 | |
| JPH0458498B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |