CN112610973A - 一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，首先准备需要燃烧的燃料，在通过自动生物质锅炉进行燃烧排放，包括生物质锅炉本体，生物质锅炉本体的一端设置有自动过滤低排放装置，生物质锅炉本体和自动过滤低排放装置的底部设置有移动装置，生物质锅炉本体和自动过滤低排放装置对应设置在第一底座和第二底板的表面上，本发明涉及工业蒸汽技术领域。该生物质锅炉节能减排超低排放工艺，解决现有生物质锅炉在进行燃烧时，会有气体来对外排出，排出的气体会存在燃烧过程中微小颗粒，导致排放时气体较多，另外周围的环境造成一定的影响，另外现有的生物质锅炉在进行短距离的移动时，需要设备来对其进行搬远，导致成本较高。
Description
技术领域
本发明涉及工业蒸汽技术领域，具体为一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
现有的生物质锅炉在进行燃烧时，会有气体来对外排出，但排出的气体会存在燃烧过程中的微小颗粒，导致排放时气体较多，另外周围的环境造成一定的影响，另外现有的生物质锅炉在进行短距离的移动时，需要设备来对其进行搬远，导致成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，解决了现有的生物质锅炉在进行燃烧时，会有气体来对外排出，但排出的气体会存在燃烧过程中的微小颗粒，导致排放时气体较多，另外周围的环境造成一定的影响，另外现有的生物质锅炉在进行短距离的移动时，需要设备来对其进行搬远，导致成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，包括如下：
S1，首先准备需要燃烧的燃料；
S2，在通过自动生物质锅炉进行燃烧排放；
在排放工艺S2步骤中，所述自动生物质锅炉，包括生物质锅炉本体，所述生物质锅炉本体的一端设置有自动过滤低排放装置，所述生物质锅炉本体和自动过滤低排放装置的底部设置有移动装置；
所述自动过滤低排放装置包括箱体，所述箱体的表面转动设置有外封门，所述箱体的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的底部固定连通有连通管，所述箱体内腔的左、右壁均对称固定连接有滑板，所述滑板的表面均滑动套接有水箱，所述箱体内腔的底部固定设置有储存水箱，所述储存水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端和输入端均固定连通有水管，所述水箱的底部与储存水箱的顶部之间通过连接管固定连通，所述连接管的表面固定设置有电磁阀，所述箱体一侧的上表面固定连通有排气口。
优选的，所述水箱内腔的底部固定设置有过滤网孔，所述储存水箱内腔的内壁活动设置有活性吸附板，所述抽风机的一端固定连通在生物质锅炉本体的一侧上。
优选的，所述连通管的一端贯穿箱体的顶部，并延伸至水箱的内腔中，所述水管的一端固定连通在储存水箱表面的下端，所述水管的另一端穿过水箱的表面，并延伸至水箱的上方。
优选的，所述移动装置包括第一底座和第二底板，所述第一底座的表面均对称固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔均对称滑动套接有夹持板，所述夹持板的相反的表面均对称固定连接有丝杆，所述丝杆的表面均对称转动套接有螺纹套管。
优选的，所述第一底座顶部的边角均对称固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内腔均对称固定套接有转动轴，所述转动轴的表面和螺纹套管的一端均对称固定套接有第一锥齿轮。
优选的，所述第一底座和第二底板底部的拐角固定设置有万向轮，所述第一底座和第二底板的底部均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电动液压杆，所述第一底座表面的一端固定设置有控制面板。
优选的，所述第一底座的表面均对称固定连接有固定板，所述固定板的顶部均对称固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内腔固定套接有转动杆，所述转动杆的一端和转动轴中间的表面均对称固定套接有第二锥齿轮。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别相互啮合连接，所述生物质锅炉本体和自动过滤低排放装置对应设置在第一底座和第二底板的表面上。
有益效果
本发明提供了一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该生物质锅炉节能减排超低排放工艺，通过燃烧的气体会通过抽风机进行吸附，吸附的气体会在通过排气口进入到水箱内腔的水中，在通过水箱内腔的水来排出的气体进行过滤，将气体中存在的微小颗粒进行沉淀，其过滤后的气体会在水箱内腔的水中对外排放，在通过排气口排出，使生物质锅炉本体气体排放时，到达节能减排，另外在打开电磁阀，使水箱内腔的水通过过滤网孔和连接管进入到储存水箱内腔中，通过活性吸附板来对污水进行过滤，在将连接管从水箱的底部转动开，通过滑板将水箱取出，来对水箱内腔过滤的沉淀物进行清理，在重现装回，在启动水泵，通过水管将储存水箱过滤的清水在抽回水箱的内腔中，进行循环使用，解决现有的生物质锅炉在进行燃烧时，会有气体来对外排出，但排出的气体会存在燃烧过程中的微小颗粒，导致排放时气体较多，另外周围的环境造成一定影响的问题。
2、该生物质锅炉节能减排超低排放工艺，通过转动转动杆，使第二锥齿轮进行啮合转动，使转动轴在第一轴承座的内腔中进行转动，从而使第一锥齿轮进行啮合转动，使螺纹套管在丝杆的表面上进行螺纹转动，从丝杆带动夹持板的两端在滑槽的内腔中进行相对移动，来使夹持板对生物质锅炉本体的表面进行夹持固定，在通过万向轮进行短距离的移动，完成移动时，通过控制面板启动凹槽内腔的电动液压杆，使电动液压杆的一端抵在地面上，同时万向轮会离开地面，来进行支撑，另外还可以对不同宽度的生物质锅炉本体进行夹持，解决现有的生物质锅炉在进行短距离的移动时，需要设备来对其进行搬远，导致成本较高的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明自动过滤低排放装置结构的示意图；
图3为本发明水箱结构的示意图；
图4为本发明储存水箱结构的示意图；
图5为本发明移动装置结构的示意图；
图6为本发明结构图5中A处局部放大图；
图7为本发明结构图5中A处局部放大图；
图8为本发明第一底座和第二底部结构的示意图。
图中：1、生物质锅炉本体；2、移动装置；21、第一底座；22、第二底板；23、万向轮；24、夹持板；25、滑槽；26、丝杆；27、螺纹套管；28、第一轴承座；29、转动轴；210、第一锥齿轮；211、控制面板；212、固定板；213、第二轴承座；214、转动杆；215、第二锥齿轮；216、凹槽；217、电动液压杆；3、自动过滤低排放装置；31、箱体；32、外封门；33、抽风机；34、连通管；35、排气口；36、滑板；37、水箱；38、储存水箱；39、连接管；310、电磁阀；311、水泵；312、水管；313、过滤网孔；314、活性吸附板。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，包括如下：
S1，首先准备需要燃烧的燃料；
S2，在通过自动生物质锅炉进行燃烧排放；
在排放工艺S2步骤中，自动生物质锅炉，包括生物质锅炉本体1，生物质锅炉本体1的一端设置有自动过滤低排放装置3，生物质锅炉本体1和自动过滤低排放装置3的底部设置有移动装置2。
请参阅图2-4，自动过滤低排放装置3包括箱体31，箱体31的表面转动设置有外封门32，箱体31的顶部固定连接有抽风机33，抽风机33的底部固定连通有连通管34，箱体31内腔的左、右壁均对称固定连接有滑板36，滑板36的表面均滑动套接有水箱37，箱体31内腔的底部固定设置有储存水箱38，储存水箱38的顶部固定连接有水泵311，水泵311的输出端和输入端均固定连通有水管312，水箱37的底部与储存水箱38的顶部之间通过连接管39固定连通，连接管39的表面固定设置有电磁阀310，箱体31一侧的上表面固定连通有排气口35，水箱37内腔的底部固定设置有过滤网孔313，储存水箱38内腔的内壁活动设置有活性吸附板314，抽风机33的一端固定连通在生物质锅炉本体1的一侧上，连通管34的一端贯穿箱体31的顶部，并延伸至水箱37的内腔中，水管312的一端固定连通在储存水箱38表面的下端，水管312的另一端穿过水箱37的表面，并延伸至水箱37的上方。
请参阅图5-8，移动装置2包括第一底座21和第二底板22，第一底座21的表面均对称固定开设有滑槽25，滑槽25的内腔均对称滑动套接有夹持板24，夹持板24的相反的表面均对称固定连接有丝杆26，丝杆26的表面均对称转动套接有螺纹套管27，第一底座21顶部的边角均对称固定连接有第一轴承座28，第一轴承座28的内腔均对称固定套接有转动轴29，转动轴29的表面和螺纹套管27的一端均对称固定套接有第一锥齿轮210，第一底座21的表面均对称固定连接有固定板212，固定板212的顶部均对称固定连接有第二轴承座213，第二轴承座213的内腔固定套接有转动杆214，转动杆214的一端和转动轴29中间的表面均对称固定套接有第二锥齿轮215，第一底座21和第二底板22底部的拐角固定设置有万向轮23，第一底座21和第二底板22的底部均对称固定开设有凹槽216，凹槽216的内腔固定连接有电动液压杆217，第一底座21表面的一端固定设置有控制面板211，第一锥齿轮210和第二锥齿轮215分别相互啮合连接，生物质锅炉本体1和自动过滤低排放装置3对应设置在第一底座21和第二底板22的表面上。
低排放使用时，首先启动生物质锅炉本体1，使生物质锅炉本体1进行燃烧，燃烧的气体会通过抽风机33进行吸附，吸附的气体会在通过排气口35进入到水箱37内腔的水中，在通过水箱37内腔的水来排出的气体进行过滤，将气体中存在的微小颗粒进行沉淀，其过滤后的气体会在水箱37内腔的水中对外排放，在通过排气口35排出，使生物质锅炉本体1气体排放时，到达节能减排，另外在打开电磁阀310，使水箱37内腔的水通过过滤网孔313和连接管39进入到储存水箱38内腔中，通过活性吸附板314来对污水进行过滤，在将连接管39从水箱37的底部转动开，通过滑板36将水箱37取出，来对水箱37内腔过滤的沉淀物进行清理，在重现装回，在启动水泵311，通过水管312将储存水箱38过滤的清水在抽回水箱37的内腔中，进行循环使用。
移动使用时，首先将生物质锅炉本体1和移动装置2分别放在第一底座21和第二底板22来，转动转动杆214，使第二锥齿轮215进行啮合转动，使转动轴29在第一轴承座28的内腔中进行转动，从而使第一锥齿轮210进行啮合转动，使螺纹套管27在丝杆26的表面上进行螺纹转动，从丝杆26带动夹持板24的两端在滑槽25的内腔中进行相对移动，来使夹持板24对生物质锅炉本体1的表面进行夹持固定，在通过万向轮23进行短距离的移动，完成移动时，通过控制面板211启动凹槽216内腔的电动液压杆217，使电动液压杆217的一端抵在地面上，同时万向轮23会离开地面，来进行支撑即可。
在本实施例中需要说明的是，连通管34的型号为DPT10，水泵311的型号为PW-Z，电动液压杆217的型号为YTZ。
时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于，包括如下：
S1，首先准备需要燃烧的燃料；
S2，在通过自动生物质锅炉进行燃烧排放；
在排放工艺S2步骤中，所述自动生物质锅炉，包括生物质锅炉本体(1)，所述生物质锅炉本体(1)的一端设置有自动过滤低排放装置(3)，所述生物质锅炉本体(1)和自动过滤低排放装置(3)的底部设置有移动装置(2)；
所述自动过滤低排放装置(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)的表面转动设置有外封门(32)，所述箱体(31)的顶部固定连接有抽风机(33)，所述抽风机(33)的底部固定连通有连通管(34)，所述箱体(31)内腔的左、右壁均对称固定连接有滑板(36)，所述滑板(36)的表面均滑动套接有水箱(37)，所述箱体(31)内腔的底部固定设置有储存水箱(38)，所述储存水箱(38)的顶部固定连接有水泵(311)，所述水泵(311)的输出端和输入端均固定连通有水管(312)，所述水箱(37)的底部与储存水箱(38)的顶部之间通过连接管(39)固定连通，所述连接管(39)的表面固定设置有电磁阀(310)，所述箱体(31)一侧的上表面固定连通有排气口(35)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述水箱(37)内腔的底部固定设置有过滤网孔(313)，所述储存水箱(38)内腔的内壁活动设置有活性吸附板(314)，所述抽风机(33)的一端固定连通在生物质锅炉本体(1)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述连通管(34)的一端贯穿箱体(31)的顶部，并延伸至水箱(37)的内腔中，所述水管(312)的一端固定连通在储存水箱(38)表面的下端，所述水管(312)的另一端穿过水箱(37)的表面，并延伸至水箱(37)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述移动装置(2)包括第一底座(21)和第二底板(22)，所述第一底座(21)的表面均对称固定开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内腔均对称滑动套接有夹持板(24)，所述夹持板(24)的相反的表面均对称固定连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的表面均对称转动套接有螺纹套管(27)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述第一底座(21)顶部的边角均对称固定连接有第一轴承座(28)，所述第一轴承座(28)的内腔均对称固定套接有转动轴(29)，所述转动轴(29)的表面和螺纹套管(27)的一端均对称固定套接有第一锥齿轮(210)。
6.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述第一底座(21)和第二底板(22)底部的拐角固定设置有万向轮(23)，所述第一底座(21)和第二底板(22)的底部均对称固定开设有凹槽(216)，所述凹槽(216)的内腔固定连接有电动液压杆(217)，所述第一底座(21)表面的一端固定设置有控制面板(211)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述第一底座(21)的表面均对称固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)的顶部均对称固定连接有第二轴承座(213)，所述第二轴承座(213)的内腔固定套接有转动杆(214)，所述转动杆(214)的一端和转动轴(29)中间的表面均对称固定套接有第二锥齿轮(215)。
8.根据权利要求7所述的一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺，其特征在于：所述第一锥齿轮(210)和第二锥齿轮(215)分别相互啮合连接，所述生物质锅炉本体(1)和自动过滤低排放装置(3)对应设置在第一底座(21)和第二底板(22)的表面上。
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