CN112610788A - 一种压力补偿器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力补偿器，包括膨胀节、安装板、调距装置和锁紧装置，所述的膨胀节的上下两端对称设置有安装板，膨胀节的左右两端的外壁上对称设置有调距装置，且调距装置安装在安装板之间，安装板的四侧均匀设置有锁紧装置。本发明可以解决传统的压力补偿器，在安装连接管时，操作过程通常较为繁琐，且在接连处通常采用焊接的方式进行密封，虽然密封效果好但是耗时较长，会浪费大量的人力物力，不便于连接管的安装和拆卸，且传统的压力补偿器，往往只适用于某一特定长度的膨胀节，无法对压力补偿器的长度进行调整以适应不同的工作条件，只能采取更换膨胀节的方法以调整压力补偿器长度，浪费资源等难题。

Description

一种压力补偿器
技术领域
本发明涉及换热器组装的技术领域，特别涉及一种压力补偿器。
背景技术
压力补偿器指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的压力补偿器轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏等。压力补偿器作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门，常用的压力补偿器有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形压力补偿器应用最广泛，环板焊接型的压力补偿器仅适用于常压或低压场合。
目前，在对压力补偿器进行设计时，通常存在以下缺陷：1.传统的压力补偿器，在安装连接管时，操作过程通常较为繁琐，且在接连处通常采用焊接的方式进行密封，虽然密封效果好但是耗时较长，会浪费大量的人力物力，且不便于连接管的安装和拆卸，当设备老化或者出现故障需要更换时，会增加额外的工作量；2.传统的压力补偿器，往往只适用于某一特定长度的膨胀节，在安装连接管道的过程中，无法对压力补偿器的长度进行调整以适应不同的工作条件，只能采取更换膨胀节的方法以调整压力补偿器长度，浪费了资源。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的压力补偿器，在安装连接管时，操作过程通常较为繁琐，且在接连处通常采用焊接的方式进行密封，虽然密封效果好但是耗时较长，会浪费大量的人力物力，且不便于连接管的安装和拆卸，当设备老化或者出现故障需要更换时，会增加额外的工作量，且传统的压力补偿器，往往只适用于某一特定长度的膨胀节，在安装连接管道的过程中，无法对压力补偿器的长度进行调整以适应不同的工作条件，只能采取更换膨胀节的方法以调整压力补偿器长度，浪费资源等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压力补偿器，包括膨胀节、安装板、调距装置和锁紧装置，所述的膨胀节的上下两端对称设置有安装板，膨胀节的左右两端的外壁上对称设置有调距装置，且调距装置安装在安装板之间，安装板的四侧均匀设置有锁紧装置。
所述的调距装置包括夹板、连接块、调距螺杆、调距螺母、安装块和卡紧机构，安装板的左端设置有两个夹板，夹板螺纹连接在安装板上，夹板远离膨胀节的一端固定有连接块，连接块上开设有螺纹槽，上下对称的螺纹槽之间螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆的上下两侧对称螺纹连接有调距螺母，调距螺杆的中部均匀安装有安装块，安装块靠近膨胀节的一端设置有卡紧机构，且卡紧机构贴合在膨胀节的凸起处，具体工作时，将膨胀节安装在安装板与安装板之间，再将夹板套设在安装板远离膨胀节的一端，并采用螺纹杆固定，固定完成后，再旋转上下两侧的调距螺母使其向调距螺杆的中部移动至合适位置，进而使安装板之间的距离缩小，使安装板与膨胀节之间的接触更加紧密，使整体压力补偿器的密封效果更佳，同时通过微调安装板间的距离，使膨胀节与卡紧机构的接触更加紧密，膨胀节的长度也随安装板间距的微调而调整，同时通过卡紧机构，使每个膨胀节的折弯处受力均匀，防止出现膨胀节发生过度变形，影响其工作效率，降低整体装置的密封性等问题。
所述的锁紧装置包括耳板、螺杆、进给槽、卡位槽和卡套，安装板的四侧均匀安装有耳板，耳板远离膨胀节的一端螺纹连接有螺杆，耳板靠近膨胀节一端的两侧对称设置有进给槽，且进给槽开设在安装板上，进给槽靠近膨胀节的一端开设有卡位槽，卡位槽上设置有卡套，具体工作时，将连接管与安装板进行对接，使回型凸块进入密封凹槽中，并通过螺杆将耳板与对接耳板之间以螺纹连接，对接完成后，将卡套推入进给槽内，通过卡套将辅助限定耳板与对接耳板之间的距离进行辅助锁紧，并通过卡位槽将卡套卡接于连接管与压力补偿器的连接位置，通过卡套美化了连接处的外观，防止螺杆松动带来的密封性较差的问题，进一步加强了密封效果。
所述的卡紧机构包括安装框、滑杆、一号弧形板、连接弹簧、转动杆、滑块、推进块、推进杆、二号弧形板、限位滑槽、限位块和限位弹簧，安装块靠近膨胀节的一端固定有安装框，安装框内远离膨胀节的一侧连有滑杆，安装框内靠近膨胀节的一侧设置有一号弧形板，一号弧形板通过连接弹簧安装在滑杆上，一号弧形板远离膨胀节一端的上下两侧对称转动设置有转动杆，转动杆的另一端转动设置在滑块上，滑块滑动设置于滑杆上，滑块远离连接弹簧的一端安装有推进块，推进块上紧贴有推进杆，推进杆靠近膨胀节的一端安装有二号弧形板，二号弧形板远离一号弧形板的一端开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位块，限位块安装在安装框的内壁上，限位块通过限位弹簧与限位滑槽连接，具体工作时，当安装板间的距离进行调整时，膨胀节的凸起处进一步弯折，进而推动一号弧形板向靠近连接弹簧的方向运动，同时挤压连接弹簧，此时，连接弹簧的作用是缓冲和复位，一号弧形板挤压连接弹簧的同时，推动转动杆转动，进而使转动杆的下端推动滑块在滑杆上向远离连接弹簧的方向运动，从而推动推进块向远离连接弹簧的方向运动，此时，推进块逐渐与推进杆接触，并推动推进杆和二号弧形板向靠近膨胀节凸起处的位置运动，使二号弧形板仍然紧贴在膨胀节的凸起处，此时限位块在限位滑槽内滑动，同时拉伸限位弹簧，由于一号弧形板和二号弧形板始终紧贴在膨胀节凸起处的外壁上，进而分散了膨胀节凸起处在进行调距时的挤压力，使整个膨胀节的凸起处受力均匀，防止发生过度形变。
优选的，所述的安装板上远离膨胀节一端面开设有回型的密封凹槽，与连接管上的回型凸块为对应配合设置，当连接管与压力补偿器接触时，通过回型凸块与密封凹槽之间的凹凸配合，进一步加强密封效果。
优选的，所述的调距螺杆的上下两端设置有螺纹，且螺纹长度在一定范围内，中部无螺纹设置，通过旋转调距螺杆上下两侧的调距螺母，进而使安装板之间的距离进行调整。
优选的，所述的一号弧形板和二号弧形板靠近膨胀节的一端面上均匀设置有橡胶层，起到缓冲的作用，防止膨胀节凸起处变形过度与一号弧形板和二号弧形板直接接触并发生损坏的情况出现。
优选的，所述的卡套包括卡接框、弧形槽、T形杆、卡板和支撑弹簧，进给槽内滑动设置有卡接框，卡接框远离膨胀节一端内壁的上下两侧对称开设有弧形槽，卡接框靠近膨胀节一侧的上下两端对称滑动设置有T形杆，T形杆位于卡接框内的一端安装有卡板，T形杆通过支撑弹簧与卡接框连接。
优选的，所述的卡板远离支撑弹簧的一端为梯形结构，使卡板与螺杆接触时，能推动T形杆向卡接框外滑动。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种压力补偿器，通过一种较为便捷的安装拆卸方法，减少了整个对接安装的时间，提高了连接管的安装效率，同时还能保证密封效果，并通过微调安装板的间距，大大提高了整个压力补偿器的利用率，减少了资源浪费；
2.本发明所述的一种压力补偿器，通过调距装置和锁紧装置的配合使用，在保证压力和密封性的同时，使压力补偿器通过简易的安装方法与连接管连接，便于后期对零部件的更换，同时减少了人力物力的浪费；
3.本发明所述的一种压力补偿器，通过调距螺杆和调距螺母，可略微调节安装板之间的距离，用于适应和改变膨胀节的长度，使膨胀节的上下两端能紧紧的卡在安装板之间，增强了密封效果，并通过卡紧机构使安装板在进行调距时，每个膨胀节的折弯处受力均匀，防止出现膨胀节发生过度变形，影响其工作效率，降低整体装置的密封性等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的部分剖视图；
图3是本发明卡套的立体结构示意图；
图4是本发明图1的X处局部放大图；
图5是本发明图1的Y处局部放大图；
图6是本发明图2的Z处局部放大图；
图7是连接管的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种压力补偿器，包括膨胀节1、安装板2、调距装置3和锁紧装置4，所述的膨胀节1的上下两端对称设置有安装板2，膨胀节1的左右两端的外壁上对称设置有调距装置3，且调距装置3安装在安装板2之间，安装板2的四侧均匀设置有锁紧装置4；所述的安装板2上远离膨胀节1一端面开设有回型的密封凹槽，与连接管上的回型凸块为对应配合设置，当连接管与压力补偿器接触时，通过回型凸块与密封凹槽之间的凹凸配合，进一步加强密封效果。
所述的调距装置3包括夹板31、连接块32、调距螺杆33、调距螺母34、安装块35和卡紧机构36，安装板2的左端设置有两个夹板31，夹板31螺纹连接在安装板2上，夹板31远离膨胀节1的一端固定有连接块32，连接块32上开设有螺纹槽，上下对称的螺纹槽之间螺纹连接有调距螺杆33，调距螺杆33的上下两侧对称螺纹连接有调距螺母34，调距螺杆33的中部均匀安装有安装块35，安装块35靠近膨胀节1的一端设置有卡紧机构36，且卡紧机构36贴合在膨胀节1的凸起处；所述的调距螺杆33的上下两端设置有螺纹，且螺纹长度在一定范围内，中部无螺纹设置，通过旋转调距螺杆33上下两侧的调距螺母34，进而使安装板2之间的距离进行调整，具体工作时，将膨胀节1安装在安装板2与安装板2之间，再将夹板31套设在安装板2远离膨胀节1的一端，并采用螺纹杆固定，固定完成后，再旋转上下两侧的调距螺母34使其向调距螺杆33的中部移动至合适位置，进而使安装板2之间的距离缩小，使安装板2与膨胀节1之间的接触更加紧密，使整体压力补偿器的密封效果更佳，同时通过微调安装板2间的距离，使膨胀节1与卡紧机构36的接触更加紧密，膨胀节1的长度也随安装板2间距的微调而调整，同时通过卡紧机构36，使每个膨胀节1的折弯处受力均匀，防止出现膨胀节1发生过度变形，影响其工作效率，降低整体装置的密封性等问题。
所述的卡紧机构36包括安装框361、滑杆362、一号弧形板363、连接弹簧364、转动杆365、滑块366、推进块367、推进杆368、二号弧形板369、限位滑槽3610、限位块3611和限位弹簧3612，安装块35靠近膨胀节1的一端固定有安装框361，安装框361内远离膨胀节1的一侧连有滑杆362，安装框361内靠近膨胀节1的一侧设置有一号弧形板363，一号弧形板363通过连接弹簧364安装在滑杆362上，一号弧形板363远离膨胀节1一端的上下两侧对称转动设置有转动杆365，转动杆365的另一端转动设置在滑块366上，滑块366滑动设置于滑杆362上，滑块366远离连接弹簧364的一端安装有推进块367，推进块367上紧贴有推进杆368，推进杆368靠近膨胀节1的一端安装有二号弧形板369，二号弧形板369远离一号弧形板363的一端开设有限位滑槽3610，限位滑槽3610内滑动设置有限位块3611，限位块3611安装在安装框361的内壁上，限位块3611通过限位弹簧3612与限位滑槽3610连接；所述的一号弧形板363和二号弧形板369靠近膨胀节1的一端面上均匀设置有橡胶层，起到缓冲的作用，防止膨胀节1凸起处变形过度与一号弧形板363和二号弧形板369直接接触并发生损坏的情况出现，具体工作时，当安装板2间的距离进行调整时，膨胀节1的凸起处进一步弯折，进而推动一号弧形板363向靠近连接弹簧364的方向运动，同时挤压连接弹簧364，此时，连接弹簧364的作用是缓冲和复位，一号弧形板363挤压连接弹簧364的同时，推动转动杆365转动，进而使转动杆365的下端推动滑块366在滑杆362上向远离连接弹簧364的方向运动，从而推动推进块367向远离连接弹簧364的方向运动，此时，推进块367逐渐与推进杆368接触，并推动推进杆368和二号弧形板369向靠近膨胀节1凸起处的位置运动，使二号弧形板369仍然紧贴在膨胀节1的凸起处，此时限位块3611在限位滑槽3610内滑动，同时拉伸限位弹簧3612，由于一号弧形板363和二号弧形板369始终紧贴在膨胀节1凸起处的外壁上，进而分散了膨胀节1凸起处在进行调距时的挤压力，使整个膨胀节1的凸起处受力均匀，防止发生过度形变。
所述的锁紧装置4包括耳板41、螺杆42、进给槽43、卡位槽44和卡套45，安装板2的四侧均匀安装有耳板41，耳板41远离膨胀节1的一端螺纹连接有螺杆42，耳板41靠近膨胀节1一端的两侧对称设置有进给槽43，且进给槽43开设在安装板2上，进给槽43靠近膨胀节1的一端开设有卡位槽44，卡位槽44上设置有卡套45，具体工作时，将连接管与安装板2进行对接，使回型凸块进入密封凹槽中，并通过螺杆42将耳板41与对接耳板之间以螺纹连接，对接完成后，将卡套45推入进给槽43内，通过卡套45将辅助限定耳板41与对接耳板之间的距离进行辅助锁紧，并通过卡位槽44将卡套45卡接于连接管与压力补偿器的连接位置，通过卡套45美化了连接处的外观，防止螺杆42松动带来的密封性较差的问题，进一步加强了密封效果。
所述的卡套45包括卡接框451、弧形槽452、T形杆453、卡板454和支撑弹簧455，进给槽43内滑动设置有卡接框451，卡接框451远离膨胀节1一端内壁的上下两侧对称开设有弧形槽452，卡接框451靠近膨胀节1一侧的上下两端对称滑动设置有T形杆453，T形杆453位于卡接框451内的一端安装有卡板454，T形杆453通过支撑弹簧455与卡接框451连接；所述的卡板454远离支撑弹簧455的一端为梯形结构，使卡板454与螺杆42接触时，能推动T形杆453向卡接框451外滑动，具体工作时，当压力补偿器与连接管对接完成后，将卡套45逐步推入进给槽43内，进而使卡接框451的左右两端进入进给槽43中，当卡板454遇到螺杆42的阻挡时，推动T形杆453向卡接框451外运动，同时挤压支撑弹簧455，当卡板454越过螺杆42后，在支撑弹簧455的弹性作用下，T形杆453向下运动，进而使卡板454紧贴在耳板41上，并最终进入卡位槽44内，使卡板454位置限定，此时，耳板41与对接耳板进入弧形槽452内，同时也将卡接框451的位置限定，当需要进行拆卸时，只需将T形杆453向远离卡接框451内的位置拉动，取下卡套45后再进行进行拆卸，通过卡套45美化了连接处的外观，防止螺杆42松动带来的密封性较差的问题，进一步加强了密封效果。
本发明的工作步骤如下：
S1：将膨胀节1安装在安装板2与安装板2之间，再将夹板31套设在安装板2远离膨胀节1的一端，并采用螺纹杆固定；
S2：旋转上下两侧的调距螺母34使其向调距螺杆33的中部移动至合适位置，进而对安装板2的间距进行调整，使安装板2与膨胀节1的上下两端之间的接触更加紧密，整体压力补偿器的密封效果更佳；
S3：在间距调整的同时，膨胀节1的长度也随安装板2间距的微调而调整，同时通过卡紧机构36，使一号弧形板363和二号弧形板369始终紧贴在膨胀节1凸起处的外壁上，进而分散了膨胀节1凸起处在进行调距时的挤压力，使每个膨胀节1的折弯处受力均匀，防止出现膨胀节1发生过度变形，影响其工作效率，降低整体装置的密封性等问题；
S4：通过螺杆42将耳板41与对接耳板之间以螺纹连接，对接完成后，通过卡套45将辅助限定耳板41与对接耳板之间的距离进行辅助锁紧，并通过卡位槽44将卡套45卡接于连接管与压力补偿器的连接位置，通过卡套45美化了连接处的外观，防止螺杆42松动带来的密封性较差的问题，进一步加强了密封效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力补偿器，包括膨胀节(1)、安装板(2)、调距装置(3)和锁紧装置(4)，其特征在于：所述的膨胀节(1)的上下两端对称设置有安装板(2)，膨胀节(1)的左右两端的外壁上对称设置有调距装置(3)，且调距装置(3)安装在安装板(2)之间，安装板(2)的四侧均匀设置有锁紧装置(4)；
所述的调距装置(3)包括夹板(31)、连接块(32)、调距螺杆(33)、调距螺母(34)、安装块(35)和卡紧机构(36)，安装板(2)的左端设置有两个夹板(31)，夹板(31)螺纹连接在安装板(2)上，夹板(31)远离膨胀节(1)的一端固定有连接块(32)，连接块(32)上开设有螺纹槽，上下对称的螺纹槽之间螺纹连接有调距螺杆(33)，调距螺杆(33)的上下两侧对称螺纹连接有调距螺母(34)，调距螺杆(33)的中部均匀安装有安装块(35)，安装块(35)靠近膨胀节(1)的一端设置有卡紧机构(36)，且卡紧机构(36)贴合在膨胀节(1)的凸起处；
所述的锁紧装置(4)包括耳板(41)、螺杆(42)、进给槽(43)、卡位槽(44)和卡套(45)，安装板(2)的四侧均匀安装有耳板(41)，耳板(41)远离膨胀节(1)的一端螺纹连接有螺杆(42)，耳板(41)靠近膨胀节(1)一端的两侧对称设置有进给槽(43)，且进给槽(43)开设在安装板(2)上，进给槽(43)靠近膨胀节(1)的一端开设有卡位槽(44)，卡位槽(44)上设置有卡套(45)；
所述的卡紧机构(36)包括安装框(361)、滑杆(362)、一号弧形板(363)、连接弹簧(364)、转动杆(365)、滑块(366)、推进块(367)、推进杆(368)、二号弧形板(369)、限位滑槽(3610)、限位块(3611)和限位弹簧(3612)，安装块(35)靠近膨胀节(1)的一端固定有安装框(361)，安装框(361)内远离膨胀节(1)的一侧连有滑杆(362)，安装框(361)内靠近膨胀节(1)的一侧设置有一号弧形板(363)，一号弧形板(363)通过连接弹簧(364)安装在滑杆(362)上，一号弧形板(363)远离膨胀节(1)一端的上下两侧对称转动设置有转动杆(365)，转动杆(365)的另一端转动设置在滑块(366)上，滑块(366)滑动设置于滑杆(362)上，滑块(366)远离连接弹簧(364)的一端安装有推进块(367)，推进块(367)上紧贴有推进杆(368)，推进杆(368)靠近膨胀节(1)的一端安装有二号弧形板(369)，二号弧形板(369)远离一号弧形板(363)的一端开设有限位滑槽(3610)，限位滑槽(3610)内滑动设置有限位块(3611)，限位块(3611)安装在安装框(361)的内壁上，限位块(3611)通过限位弹簧(3612)与限位滑槽(3610)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力补偿器，其特征在于：所述的安装板(2)上远离膨胀节(1)一端面开设有回型的密封凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种压力补偿器，其特征在于：所述的调距螺杆(33)的上下两端设置有螺纹，且螺纹长度在一定范围内，中部无螺纹设置。
4.根据权利要求1所述的一种压力补偿器，其特征在于：所述的一号弧形板(363)和二号弧形板(369)靠近膨胀节(1)的一端面上均匀设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种压力补偿器，其特征在于：所述的卡套(45)包括卡接框(451)、弧形槽(452)、T形杆(453)、卡板(454)和支撑弹簧(455)，进给槽(43)内滑动设置有卡接框(451)，卡接框(451)远离膨胀节(1)一端内壁的上下两侧对称开设有弧形槽(452)，卡接框(451)靠近膨胀节(1)一侧的上下两端对称滑动设置有T形杆(453)，T形杆(453)位于卡接框(451)内的一端安装有卡板(454)，T形杆(453)通过支撑弹簧(455)与卡接框(451)连接。
6.根据权利要求5所述的一种压力补偿器，其特征在于：所述的卡板(454)远离支撑弹簧(455)的一端为梯形结构。
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