CN110307422B - 一种机械金属紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械金属紧固件,包括固定架和紧固装置,所述的固定架为环形结构,固定架上对称设置有两个紧固装置,两个紧固装置分别安装在固定架左右两侧。本发明可以解决现有的波纹管在进行连接时,不能够对管道内壁进行支撑,波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损,影响波纹管使用,而且现有的波纹管在进行连接时,连接效果差、安装与拆卸不方便,连接后密封性能差,波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等,容易损坏管道内部设备等难题。

Description

一种机械金属紧固件
技术领域
本发明涉及金属紧固件领域,特别涉及一种机械金属紧固件。
背景技术
紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,是应用最广泛的机械基础紧固件。卡箍是基础紧固件的一种,卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置,用在对快接头之间起紧箍连接作用,一般接头带有垫片、橡胶、硅胶和四氟。卡箍的性能良好,密封度高,安装简易。在对波纹管进行连接时,通常采用卡箍进行密封连接。
目前,现有的卡箍在对波纹管进行连接时,通常存在以下缺陷:1、现有的波纹管在进行连接时,不能够对管道内壁进行支撑,波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损,影响波纹管使用;2、现有的波纹管在进行连接时,连接效果差、安装与拆卸不方便,连接后密封性能差,波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的波纹管在进行连接时,不能够对管道内壁进行支撑,波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损,影响波纹管使用,而且现有的波纹管在进行连接时,连接效果差、安装与拆卸不方便,连接后密封性能差,波纹管内部容易进入污水、潮湿的空气等,容易损坏管道内部设备等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种机械金属紧固件,包括固定架和紧固装置,所述的固定架为环形结构,固定架上对称设置有两个紧固装置,两个紧固装置分别安装在固定架左右两侧。
所述的固定架包括固定环、内支撑筒、压紧机构和卡接槽,所述的内支撑筒为圆环形结构,内支撑筒外侧中部固定安装有固定环,固定环与内支撑筒的连接处设置有卡接槽,固定环上沿其周向均匀设置有通槽,通槽内部安装有压紧机构,具体工作时,内支撑筒可以对波纹管内壁进行支撑,避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损等现象,压紧机构可以对波纹管端部进行压紧固定,保证连接的紧密性。
所述的压紧机构包括转动座、转动杆、连接座、滑动板、限位槽和压紧板,所述的转动座通过轴承安装在通槽内部,转动座下端安装有转动杆,转动杆下端通过轴承安装在固定环上,转动杆中部通过螺纹配合的方式安装有连接座,连接座上对称安装有滑动板,滑动板通过滑动配合的方式与限位槽连接,限位槽位于通槽内部,滑动板外端安装有压紧板,具体工作时,通过人工的方式调节转动座,转动座通过转动杆带动滑动板向下运动,滑动板通过压紧板对波纹管端口进行压紧固定。
所述的紧固装置包括转动架、锁紧板、锁紧架和密封圈,所述的固定架上对称安装有转动架,转动架外侧对称安装有锁紧板,锁紧板为弧形结构,锁紧板内凹面上安装有锁紧架,锁紧板外端面上安装有密封圈,具体工作时,锁紧板通过锁紧架对波纹管外端进行锁紧固定,密封圈可以保证波纹管连接后的密封性,防止污水、潮湿的空气等进入波纹管内部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的锁紧架包括连接架、环形槽、密封袋、弹性带和进气口,所述的连接架安装在锁紧板内侧面中部,锁紧板的截面呈梯形结构,锁紧板中部设置有环形槽,环形槽内部设置有密封袋,密封袋与进气口连通,进气口安装在锁紧板上,环形槽内侧均匀安装有弹性带,当锁紧板对波纹管锁紧固定后,通过人工的方式向进气口内注气,气体经进气口进入密封袋,密封袋向外膨胀,进行实现对空隙的地方实现密封的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封圈包括卡槽、卡块和热缩管,所述的锁紧板外侧设置有卡槽,卡槽截面呈梯形结构,卡槽内部通过卡接配合的方式安装有卡块,卡块外侧安装有热缩管,具体工作时,将卡块通过卡接的方式安装在卡槽内部,然后通过热风机对热缩管外表面进行加热烘烤向内收缩,热缩管逐渐紧贴波纹管外表面上,进而实现波纹管的二次密封。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动架包括安装座、转轴和连接板,所述的安装座安装在固定架上,安装座截面呈U型结构,安装座上端通过转轴对称安装有连接板,连接板与锁紧板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的内支撑筒外侧对称设置有密封环,密封环为环形结构,密封环的断面呈直角三角形结构,密封环外端面上均匀设置有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的锁紧板端部安装有固定板,固定板上对称设置有安装孔,安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的压紧板截面呈梯形结构,压紧板内侧面上均匀设置有卡紧齿。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封袋为弹性材料制成,密封袋为环形中空结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的机械金属紧固件,其固定架能够对管道内壁进行支撑,避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损,保证波纹管使用的使用寿命;
2.本发明提供的机械金属紧固件,其紧固装置的连接效果好、安装与拆卸方便,连接后波纹管的密封性能好,波纹管内部不易进入污水、潮湿的空气等,能够有效的防止波纹管内部的电线等发生损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图;
图2是本发明图1的第一剖视图;
图3是本发明图1的第二剖视图;
图4是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种机械金属紧固件,包括固定架1和紧固装置2,所述的固定架1为环形结构,固定架1上对称设置有两个紧固装置2,两个紧固装置2分别安装在固定架1左右两侧。
所述的固定架1包括固定环11、内支撑筒12、压紧机构13和卡接槽14,所述的内支撑筒12为圆环形结构,内支撑筒12外侧中部固定安装有固定环11,固定环11与内支撑筒12的连接处设置有卡接槽14,固定环11上沿其周向均匀设置有通槽,通槽内部安装有压紧机构13,具体工作时,内支撑筒12可以对波纹管内壁进行支撑,避免波纹管受力时发生弯曲变形甚至发生破损等现象,压紧机构13可以对波纹管端部进行压紧固定,保证连接的紧密性。
所述的内支撑筒12外侧对称设置有密封环121,密封环121为环形结构,密封环121的断面呈直角三角形结构,密封环121外端面上均匀设置有防滑纹,密封环121既能够保证波纹管连接的密封性,又能够防止波纹管发生脱落。
所述的压紧机构13包括转动座131、转动杆132、连接座133、滑动板134、限位槽135和压紧板136,所述的转动座131通过轴承安装在通槽内部,转动座131下端安装有转动杆132,转动杆132下端通过轴承安装在固定环11上,转动杆132中部通过螺纹配合的方式安装有连接座133,连接座133上对称安装有滑动板134,滑动板134通过滑动配合的方式与限位槽135连接,限位槽135位于通槽内部,滑动板134外端安装有压紧板136,所述的压紧板136截面呈梯形结构,压紧板136内侧面上均匀设置有卡紧齿。,具体工作时,通过人工的方式调节转动座131,转动座131通过转动杆132带动滑动板134向下运动,滑动板134通过压紧板136对波纹管端口进行压紧固定。
所述的紧固装置2包括转动架21、锁紧板22、锁紧架23和密封圈24,所述的固定架1上对称安装有转动架21,转动架21外侧对称安装有锁紧板22,锁紧板22为弧形结构,锁紧板22内凹面上安装有锁紧架23,锁紧板22外端面上安装有密封圈24,具体工作时,锁紧板22通过锁紧架23对波纹管外端进行锁紧固定,密封圈24可以保证波纹管连接后的密封性,防止污水、潮湿的空气等进入波纹管内部。
所述的转动架21包括安装座211、转轴212和连接板213,所述的安装座211安装在固定架1上,安装座211截面呈U型结构,安装座211上端通过转轴212对称安装有连接板213,连接板213与锁紧板22固定连接。
所述的锁紧板22端部安装有固定板221,固定板221上对称设置有安装孔,安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
所述的锁紧架23包括连接架231、环形槽232、密封袋233、弹性带234和进气口235,所述的连接架231安装在锁紧板22内侧面中部,锁紧板22的截面呈梯形结构,锁紧板22中部设置有环形槽232,环形槽232内部设置有密封袋233,密封袋233与进气口235连通,进气口235安装在锁紧板22上,环形槽232内侧均匀安装有弹性带234,所述的密封袋233为弹性材料制成,密封袋233为环形中空结构,当锁紧板22对波纹管锁紧固定后,通过人工的方式向进气口235内注气,气体经进气口235进入密封袋233,密封袋233向外膨胀,进行实现对空隙的地方实现密封的功能。
所述的密封圈24包括卡槽241、卡块242和热缩管243,所述的锁紧板22外侧设置有卡槽241,卡槽241截面呈梯形结构,卡槽241内部通过卡接配合的方式安装有卡块242,卡块242外侧安装有热缩管243,具体工作时,将卡块242通过卡接的方式安装在卡槽241内部,然后通过热风机对热缩管243外表面进行加热烘烤向内收缩,热缩管243逐渐紧贴波纹管外表面上,进而实现波纹管的二次密封。
本发明在具体连接时的操作步骤:
第一步:将待连接的波纹管分别从内支撑筒12上插入到卡接槽14内部,密封环121既能够保证波纹管连接的密封性,又能够防止波纹管发生脱;
第二步:通过人工的方式调节转动座131,转动座131通过转动杆132带动滑动板134向下运动,滑动板134通过压紧板136对波纹管端口进行压紧固定;
第三步:翻转转动架21,转动架21通过锁紧板22对波纹管进行锁紧固定,然后通过人工的方式向进气口235内注气,气体经进气口235进入密封袋233,密封袋233向外膨胀,进行实现对空隙的地方实现密封的功能;
第四步:将卡块242通过卡接的方式安装在卡槽241内部,然后通过热风机对热缩管243外表面进行加热烘烤向内收缩,热缩管243逐渐紧贴波纹管外表面上,进而实现波纹管的二次密封。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械金属紧固件,包括固定架(1)和紧固装置(2),其特征在于:所述的固定架(1)为环形结构,固定架(1)上对称设置有两个紧固装置(2),两个紧固装置(2)分别安装在固定架(1)左右两侧;其中:
所述的固定架(1)包括固定环(11)、内支撑筒(12)、压紧机构(13)和卡接槽(14),所述的内支撑筒(12)为圆环形结构,内支撑筒(12)外侧中部固定安装有固定环(11),固定环(11)与内支撑筒(12)的连接处设置有卡接槽(14),固定环(11)上沿其周向均匀设置有通槽,通槽内部安装有压紧机构(13);
所述的压紧机构(13)包括转动座(131)、转动杆(132)、连接座(133)、滑动板(134)、限位槽(135)和压紧板(136),所述的转动座(131)通过轴承安装在通槽内部,转动座(131)下端安装有转动杆(132),转动杆(132)下端通过轴承安装在固定环(11)上,转动杆(132)中部通过螺纹配合的方式安装有连接座(133),连接座(133)上对称安装有滑动板(134),滑动板(134)通过滑动配合的方式与限位槽(135)连接,限位槽(135)位于通槽内部,滑动板(134)外端安装有压紧板(136);
所述的紧固装置(2)包括转动架(21)、锁紧板(22)、锁紧架(23)和密封圈(24),所述的固定架(1)上对称安装有转动架(21),转动架(21)外侧对称安装有锁紧板(22),锁紧板(22)为弧形结构,锁紧板(22)内凹面上安装有锁紧架(23),锁紧板(22)外端面上安装有密封圈(24);
所述的转动架(21)包括安装座(211)、转轴(212)和连接板(213),所述的安装座(211)安装在固定架(1)上,安装座(211)截面呈U型结构,安装座(211)上端通过转轴(212)对称安装有连接板(213),连接板(213)与锁紧板(22)固定连接;
所述的锁紧板(22)端部安装有固定板(221),固定板(221)上对称设置有安装孔,安装孔之间通过锁紧螺钉紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件,其特征在于:所述的锁紧架(23)包括连接架(231)、环形槽(232)、密封袋(233)、弹性带(234)和进气口(235),所述的连接架(231)安装在锁紧板(22)内侧面中部,锁紧板(22)的截面呈梯形结构,锁紧板(22)中部设置有环形槽(232),环形槽(232)内部设置有密封袋(233),密封袋(233)与进气口(235)连通,进气口(235)安装在锁紧板(22)上,环形槽(232)内侧均匀安装有弹性带(234)。
3.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件,其特征在于:所述的密封圈(24)包括卡槽(241)、卡块(242)和热缩管(243),所述的锁紧板(22)外侧设置有卡槽(241),卡槽(241)截面呈梯形结构,卡槽(241)内部通过卡接配合的方式安装有卡块(242),卡块(242)外侧安装有热缩管(243)。
4.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件,其特征在于:所述的内支撑筒(12)外侧对称设置有密封环(121),密封环(121)为环形结构,密封环(121)的断面呈直角三角形结构,密封环(121)外端面上均匀设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种机械金属紧固件,其特征在于:所述的压紧板(136)截面呈梯形结构,压紧板(136)内侧面上均匀设置有卡紧齿。
6.根据权利要求2所述的一种机械金属紧固件,其特征在于:所述的密封袋(233)为弹性材料制成,密封袋(233)为环形中空结构。
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