CN208735047U - 一种钢丝缠绕结构的橡胶软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，包括软管本体，所述软管本体的一端外壁上对称固定连接有弧形固定片，弧形固定片的外壁上开设有卡槽，两个弧形固定片的卡槽内均固定连接有弧形连接板，所述软管本体的外壁上滑动套设有套筒，两个弧形连接板靠近套筒的一侧对称固定连接有弧形螺纹板，弧形螺纹板的外壁上开设有外螺纹，且两个弧形螺纹板螺纹安装在套筒的内壁上，套筒的外壁靠近弧形连接板的一端开设有卡槽，卡槽内转动安装有环形连接块。本实用新型中，通过弧形固定片、弧形连接板、弧形螺纹板、套筒、卡槽、环形连接块、第一转杆、安装块、第二转杆和把手的设计，可以方便软管本体的安装和拆卸。

Description

一种钢丝缠绕结构的橡胶软管

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管技术领域，尤其涉及一种钢丝缠绕结构的橡胶软管。

背景技术

橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，工业级橡胶软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用，此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。

目前，橡胶软管常规主要应用于汽车、机车、轮船等各种车辆及运载工具机器的散热器、空调和暖风水管等使用，其中钢丝缠绕结构的橡胶软管使用最为广泛，在橡胶软管和散热器等装置的连接部位通常是采用钢丝拧紧的方式进行加固，但是这种方式非常繁琐，不方便拆卸和安装，为此我们设计出一种钢丝缠绕结构的橡胶软管来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，包括软管本体，所述软管本体的一端外壁上对称固定连接有弧形固定片，弧形固定片的外壁上开设有卡槽，两个弧形固定片的卡槽内均固定连接有弧形连接板，所述软管本体的外壁上滑动套设有套筒，两个弧形连接板靠近套筒的一侧对称固定连接有弧形螺纹板，弧形螺纹板的外壁上开设有外螺纹，且两个弧形螺纹板螺纹安装在套筒的内壁上，套筒的外壁靠近弧形连接板的一端开设有卡槽，卡槽内转动安装有环形连接块，两个所述弧形连接板之间对称设有安装块，安装块的顶侧和底侧对称铰接有第一转杆，两个第一转杆远离安装块的一端分别铰接在两个弧形连接板相互靠近的一端侧壁上，两个安装块相互远离的一侧对称铰接有第二转杆，两个第二转杆远离安装块的一端对称铰接在环形连接块的外壁上。

优选的，所述套筒远离弧形连接板的一端外壁上对称固定连接有把手，把手呈方块状设置，且把手的外壁上固定套设有防滑橡胶套。

优选的，所述软管本体包括橡胶内层，橡胶内层的外壁固定套设有织布层，织布层的外壁固定套设有螺纹状的钢丝层，钢丝层的外壁上固定套设有橡胶外层。

优选的，两个所述弧形螺纹板的外壁之间的最大距离略大于套筒的内径，两个弧形固定片的两端之间设有间隙，两个弧形连接板的两端之间设有间隙。

优选的，两个所述第二转杆和两个安装块的铰接点之间的距离大于两个第二转杆和环形连接块的铰接点之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过弧形固定片、弧形连接板、弧形螺纹板、套筒、卡槽、环形连接块、第一转杆、安装块、第二转杆和把手的设计，可以方便软管本体的安装和拆卸，本实用新型结构简单，使用方便，无需工具即可轻松完成对软管本体的安装和拆卸，降低安装难度，节省安装时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管的主视剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管的弧形固定片处侧视剖析结构示意图。

图中：1软管本体、101橡胶内层、102织布层、103钢丝层、104橡胶外层、2弧形固定片、3弧形连接板、4弧形螺纹板、5套筒、6卡槽、7环形连接块、8第一转杆、9安装块、10第二转杆、11把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，包括软管本体1，软管本体1的一端外壁上对称固定连接有弧形固定片2，弧形固定片2的外壁上开设有卡槽，两个弧形固定片2的卡槽内均固定连接有弧形连接板3，软管本体1的外壁上滑动套设有套筒5，两个弧形连接板3靠近套筒5的一侧对称固定连接有弧形螺纹板4，弧形螺纹板4的外壁上开设有外螺纹，且两个弧形螺纹板4螺纹安装在套筒5的内壁上，套筒5的外壁靠近弧形连接板3的一端开设有卡槽6，卡槽6内转动安装有环形连接块7，两个弧形连接板3之间对称设有安装块9，安装块9的顶侧和底侧对称铰接有第一转杆8，两个第一转杆8远离安装块9的一端分别铰接在两个弧形连接板3相互靠近的一端侧壁上，两个安装块9相互远离的一侧对称铰接有第二转杆10，两个第二转杆10远离安装块9的一端对称铰接在环形连接块7的外壁上，套筒5远离弧形连接板3的一端外壁上对称固定连接有把手11，把手11呈方块状设置，且把手11的外壁上固定套设有防滑橡胶套，软管本体1包括橡胶内层101，橡胶内层101的外壁固定套设有织布层102，织布层102的外壁固定套设有螺纹状的钢丝层103，钢丝层103的外壁上固定套设有橡胶外层104，两个弧形螺纹板4的外壁之间的最大距离略大于套筒5的内径，两个弧形固定片2的两端之间设有间隙，两个弧形连接板3的两端之间设有间隙，两个第二转杆10和两个安装块9的铰接点之间的距离大于两个第二转杆10和环形连接块7的铰接点之间的距离，本实用新型中，通过弧形固定片2、弧形连接板3、弧形螺纹板4、套筒5、卡槽6、环形连接块7、第一转杆8、安装块9、第二转杆10和把手11的设计，可以方便软管本体1的安装和拆卸，本实用新型结构简单，使用方便，无需工具即可轻松完成对软管本体1的安装和拆卸，降低安装难度，节省安装时间。

工作原理：使用时，将软管本体1上有弧形固定片2的一端套设在散热器的连接管上，一手按住弧形连接板3，然后另一只手转动套筒5上的两个把手11带动套筒5转动并靠近弧形连接板3，套筒5靠近弧形连接板3的同时带动两个第二转杆10相对转动，两个第二转杆10带动两个安装块9相互远离，两个安装块9通过第一转杆8带动两个弧形连接板3相互靠近，从而使得两个弧形固定片2相互靠近挤压住软管本体1，完成软管本体1的安装，当需要拆卸时，只需反向转动把手11即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，包括软管本体（1），其特征在于，所述软管本体（1）的一端外壁上对称固定连接有弧形固定片（2），弧形固定片（2）的外壁上开设有卡槽，两个弧形固定片（2）的卡槽内均固定连接有弧形连接板（3），所述软管本体（1）的外壁上滑动套设有套筒（5），两个弧形连接板（3）靠近套筒（5）的一侧对称固定连接有弧形螺纹板（4），弧形螺纹板（4）的外壁上开设有外螺纹，且两个弧形螺纹板（4）螺纹安装在套筒（5）的内壁上，套筒（5）的外壁靠近弧形连接板（3）的一端开设有卡槽（6），卡槽（6）内转动安装有环形连接块（7），两个所述弧形连接板（3）之间对称设有安装块（9），安装块（9）的顶侧和底侧对称铰接有第一转杆（8），两个第一转杆（8）远离安装块（9）的一端分别铰接在两个弧形连接板（3）相互靠近的一端侧壁上，两个安装块（9）相互远离的一侧对称铰接有第二转杆（10），两个第二转杆（10）远离安装块（9）的一端对称铰接在环形连接块（7）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，其特征在于，所述套筒（5）远离弧形连接板（3）的一端外壁上对称固定连接有把手（11），把手（11）呈方块状设置，且把手（11）的外壁上固定套设有防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，其特征在于，所述软管本体（1）包括橡胶内层（101），橡胶内层（101）的外壁固定套设有织布层（102），织布层（102）的外壁固定套设有螺纹状的钢丝层（103），钢丝层（103）的外壁上固定套设有橡胶外层（104）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，其特征在于，两个所述弧形螺纹板（4）的外壁之间的最大距离略大于套筒（5）的内径，两个弧形固定片（2）的两端之间设有间隙，两个弧形连接板（3）的两端之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕结构的橡胶软管，其特征在于，两个所述第二转杆（10）和两个安装块（9）的铰接点之间的距离大于两个第二转杆（10）和环形连接块（7）的铰接点之间的距离。