CN209011128U - 一种可曲绕导管及用于振冲器的可曲绕导管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可曲绕导管及用于振冲器的可曲绕导管装置，其特征在于，包括若干个相邻设置的链式接管，相邻链式接管之间通过柔性密封管相连通，相邻链式接管之间通过连接结构相转动连接，连接结构包括沿着链式接管的轴向延伸的连接板，连接板、链式接管两者中的一个上固定设置有插销，两者中的另一个上设置有与插销相配合的销接孔，插销的轴向与连接板的长度方向相垂直，插销上设置有沉孔、用于封堵沉孔的堵头和与沉孔相连通的伸出通孔，销接孔的孔壁开设有卡槽，沉孔中设置有弹簧卡，弹簧卡的两端通过伸出通孔伸出与卡槽相配合。连接结构沿链式接管的轴向设置，控制管线穿插流畅无阻挡，节省了时间和人力，可曲绕导管缠绕后结构更加紧凑。

Description

一种可曲绕导管及用于振冲器的可曲绕导管装置

技术领域

本实用新型涉及振冲设备技术领域，尤其涉及一种可曲绕导管及用于振冲器的可曲绕导管装置。

背景技术

现有的振冲设备在施工过程中需要配备大型起重机完成施工起吊功能，振冲器钻孔深度受导管长度的限制，需要根据不同孔深选择多规格导管的组合使用，不仅不方便而且使用成本很高，适应不了场地多变、造孔深度多变的要求，性价比不高，没有为用户带来更大的利用价值。

CN104420468A 中公开了一种新型振冲桩机 ，包括底盘，该底盘上设有支承桅杆及控制机构，还包括一个卷扬机及柔性导杆装置；该柔性导杆装置一端绕经该支承桅杆顶部与该卷扬机连接，另一端与一振冲器连接；该卷扬机和该振冲器均与该控制结构连接；该柔性导杆装置包括若干单元导杆，各单元导杆之间通过万向接头连接而可以相对转动。此发明能够使得钻孔深度不再受导管长度的限制，适应场地多变、造孔深度多变的要求，但是由于各单元导杆之间通过万向接头连接，其技术存在以下缺陷：

第一、该万向接头包括一个中部带通孔的销轴和穿设于该通孔中的长轴，二者相互垂直，分别转动设于该单元导杆的头端和另一单元导杆的尾端，在穿插用于控制振冲器进行振冲的控制管线时，控制管线容易受到万向接头的阻挡，费力费时，穿插不流畅；

第二、各单元导杆之间通过万向接头连接，相邻两个单元导杆相对转动时受到相互限制，柔性导杆装置缠绕后结构不够紧凑；

第三、此装置是通过销轴与长轴的分隔，使控制管线整齐的在通道内排布来防止发生打结现象，结构复杂，增加了控制管线穿插难度。

因此，有必要对现有技术中的柔性导杆装置及振冲桩机进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可曲绕导管，此可曲绕导管缠绕后结构紧凑，能够顺畅穿插控制管线，适应场地多变、造孔深度多变的要求，使得钻孔深度不再受导管长度的限制，降低成本，简化施工准备工作，提高生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种可曲绕导管，包括若干个相邻设置的链式接管，相邻链式接管之间通过柔性密封管相连通，相邻链式接管之间通过连接结构相转动连接，连接结构包括沿着链式接管的轴向延伸的连接板，连接板、链式接管两者中的一个上固定设置有插销，两者中的另一个上设置有与插销相配合的销接孔，插销的轴向与连接板的长度方向相垂直，插销上设置有沉孔、用于封堵沉孔的堵头和与沉孔相连通的伸出通孔，销接孔的孔壁开设有卡槽，沉孔中设置有弹簧卡，弹簧卡的两端通过伸出通孔伸出设置在卡槽中。

为了链式接管能够沿插销轴向进行转动，优选的技术方案为，卡槽为环形槽。

为了便于装配和拆卸，优选的技术方案为，销接孔设置在链式接管上。

具体的，销接孔还可以设置在连接板上。

为了节省成本且舍得柔性密封管具有良好的可逆形变，优选的技术方案为，柔性密封管由橡胶制成。

为了方便可曲绕导管进行缠绕，优选的技术方案为，柔性密封管为波纹管。

优选的技术方案为，柔性密封管的两端设置有环形定位凸起，链式接管的内壁设置有与环形定位凸起相配合的环形凹槽。

具体的，环形定位凸起还可以设置在链式接管的内壁上，与其相配合的环形凹槽设置在柔性密封管的两端。

优选的技术方案为，沉孔设置在插销的顶部。

具体的，沉孔还可以设置在插销的底部或侧面上。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于振冲器的可曲绕导管装置，此可曲绕导管装置结构简单，能够防止控制管线缠绕、打结，控制管线穿插容易。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于振冲器的可曲绕导管装置，包括可曲绕导管和用于收放可曲绕导管的卷扬机，可曲绕导管的自由端与振冲器连接，可曲绕导管包括若干个相邻设置的链式接管，相邻链式接管之间通过柔性密封管相连通，相邻链式接管之间通过连接结构相转动连接，连接结构包括沿着链式接管的轴向延伸的连接板，连接板、链式接管两者中的一个上固定设置有插销，两者中的另一个上设置有与插销相配合的销接孔，插销的轴向与连接板的长度方向相垂直，插销上设置有沉孔、用于封堵沉孔的堵头和与沉孔相连通的伸出通孔，销接孔的孔壁开设有卡槽，沉孔中设置有弹簧卡，弹簧卡的两端通过伸出通孔伸出与卡槽相配合。

优选的技术方案为，用于振冲器的可曲绕导管装置还包括导向组件，导向组件包括支架、转动设置在支架上的导向轮和用于驱动导向轮进行转动的驱动电机，导向轮与卷扬机同步转动，导向轮的轮面设置有与相邻连接板之间形成的凹槽相配合的凸起。

防止误操作，确保曲绕导管在收放过程中不会打滑，同时也防止曲绕导管跟随振冲器旋转。

为了确保液压软管及水管始终有高压液体，保证施工正常进行，优选的技术方案为，可曲绕导管内包裹有控制管线，控制管线包括液压油管和/或液压气管和/或高压水管，卷扬机包括卷筒，卷筒上设置有旋转接头，控制管线的一端与旋转接头连接，另一端与振冲器连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

第一、连接结构沿链式接管的轴向延伸设置，控制管线穿插流畅无阻挡，节省了时间和人力；

第二、相邻链式接管之间通过柔性密封管相连通，链式接管可沿插销的轴向大幅度旋转，使得可曲绕导管缠绕后结构更加紧凑；

第三、用于振冲器的可曲绕导管装置通过旋转接头的设置防止控制管线发生打结现象，结构简单，使得控制管线穿插更容易。

附图说明

图1是实施例1中可曲绕导管的轴向剖视图；

图2是图1中可曲绕导管沿插销轴向的径向剖视图；

图3是图2中插销的剖视图；

图4是图3中插销沿A-A方向的剖视图；

图5是弹簧卡在压缩状态下的结构示意图；

图6是图1中K处的放大结构示意图；

图7是实施例2用于振冲器的可曲绕导管装置结构示意图；

图8是图7中导向轮的结构示意图；

图9是图7中卷筒的结构示意图；

图10是图9沿B-B方向的剖视图。

图中：1、链式接管；11、环形凹槽；2、柔性密封管；21、环形定位凸起；3、连接结构；31、连接板；32、插销；321、沉孔；322、伸出通孔；4、弹簧卡；5、堵头；6、销接孔；61、卡槽；7、卷扬机；71、卷筒；711、旋转接头；8、振冲器；9、导向组件；91、支架；92、导向轮；921、凸起；93、驱动电机；10、可曲绕导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1~6所示，实施例1的可曲绕导管，包括若干个相邻设置的链式接管1，相邻链式接管1之间通过柔性密封管2相连通，柔性密封管2的两端设置有环形定位凸起21，链式接管1的内壁设置有与环形定位凸起21相配合的环形凹槽11，确保可曲绕导管10在垂直状态下，有强大的抗扭作用，又保护管内各种橡胶软管不受泥沙、碎石的磨损而磨坏，相邻链式接管1之间通过连接结构3相转动连接，连接结构3包括沿着链式接管1的轴向延伸的连接板31，连接板31固定设置有插销32，链式接管1上设置有与插销32相配合的销接孔6，插销32的轴向与连接板31的长度方向相垂直，插销32上设置有沉孔321、用于封堵沉孔的堵头5和与沉孔321相连通的伸出通孔322，销接孔6的孔壁开设有卡槽61，沉孔321中设置有弹簧卡4，弹簧卡4的两端通过伸出通孔322凸出设置在卡槽61中，确保链式接管1在弯曲或者负重起升过程中不会脱落。

实施例2

如图7~10所示，实施例3的用于振冲器的可曲绕导管装置，包括可曲绕导管10、用于收放可曲绕导管10的卷扬机7和导向组件9，卷扬机7包括卷筒71，卷筒711上设置有旋转接头711，可曲绕导管10内包裹有控制振冲器8进行振冲的控制管线，控制管线包括液压油管和/或气管和/或高压水管，控制管线的一端与旋转接头711相连接，另一端与振冲器8相连接，在收放可曲绕导管10时，旋转接头711能防止其内包裹的液压软管及水管缠绕、打结，提高各类软管的使用寿命，可曲绕导管10的自由端与振冲器8连接，可曲绕导管10的另一端缠绕在卷筒71上，包括若干个相邻设置的链式接管1，相邻链式接管1之间通过柔性密封管2相连通，柔性密封管2的两端设置有环形定位凸起21，链式接管1的内壁设置有与环形定位凸起21相配合的环形凹槽11，相邻链式接管1之间通过连接结构3相转动连接，连接结构3包括沿着链式接管1的轴向延伸的连接板31，连接板31固定设置有插销32，链式接管1上设置有与插销32相配合的销接孔6，插销32的轴向与连接板31的长度方向相垂直，插销32上设置有沉孔321、用于封堵沉孔的堵头5和与沉孔321相连通的伸出通孔322，销接孔6的孔壁开设有卡槽61，沉孔321中设置有弹簧卡4，弹簧卡4的两端通过伸出通孔322凸出设置在卡槽61中，导向组件9包括支架91、转动设置在支架91上的导向轮9和用于驱动导向轮9进行转动的驱动电机93，导向轮9与卷扬机7同步转动，导向轮9的轮面设置有与相邻连接板31之间形成的凹槽相配合的凸起921。

在振冲器8收放过程中，卷扬机7和导向轮9同向旋转，一个主动时，另一个被动旋转，可以互锁，增加了施工的安全系数，防止操作人员误操作造成安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可曲绕导管，其特征在于，包括若干个相邻设置的链式接管，相邻所述链式接管之间通过柔性密封管相连通，相邻所述链式接管之间通过连接结构相转动连接，所述连接结构包括沿着所述链式接管的轴向延伸的连接板，所述连接板、所述链式接管两者中的一个上固定设置有插销，两者中的另一个上设置有与所述插销相配合的销接孔，所述插销的轴向与所述连接板的长度方向相垂直，所述插销上设置有沉孔、用于封堵所述沉孔的堵头和与所述沉孔相连通的伸出通孔，所述销接孔的孔壁开设有卡槽，所述沉孔中设置有弹簧卡，所述弹簧卡的两端通过所述伸出通孔伸出与所述卡槽相配合。

2.根据权利要求1所述的可曲绕导管，其特征在于，所述卡槽为环形槽。

3.根据权利要求1所述的可曲绕导管，其特征在于，所述销接孔设置在所述链式接管上。

4.根据权利要求1所述的可曲绕导管，其特征在于，所述柔性密封管由橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的可曲绕导管，其特征在于，所述柔性密封管为波纹管。

6.根据权利要求1所述的可曲绕导管，其特征在于，所述柔性密封管的两端设置有环形定位凸起，所述链式接管的内壁设置有与所述环形定位凸起相配合的环形凹槽。

7.根据权利要求1所述的可曲绕导管，其特征在于，所述沉孔设置在所述插销的顶部。

8.一种用于振冲器的可曲绕导管装置，其特征在于，包括可曲绕导管和用于收放所述可曲绕导管的卷扬机，所述可曲绕导管的自由端与振冲器连接，所述可曲绕导管包括若干个相邻设置的链式接管，相邻所述链式接管之间通过柔性密封管相连通，相邻所述链式接管之间通过连接结构相转动连接，所述连接结构包括沿着所述链式接管的轴向延伸的连接板，所述连接板、所述链式接管两者中的一个上固定设置有插销，两者中的另一个上设置有与所述插销相配合的销接孔，所述插销的轴向与所述连接板的长度方向相垂直，所述插销上设置有沉孔、用于封堵所述沉孔的堵头和与所述沉孔相连通的伸出通孔，所述销接孔的孔壁开设有卡槽，所述沉孔中设置有弹簧卡，所述弹簧卡的两端通过所述伸出通孔伸出与所述卡槽相配合。

9.根据权利要求8所述的用于振冲器的可曲绕导管装置，其特征在于，所述用于振冲器的可曲绕导管装置还包括导向组件，所述导向组件包括支架、转动设置在所述支架上的导向轮和用于驱动所述导向轮进行转动的驱动电机，所述导向轮与所述卷扬机同步转动，所述导向轮的轮面设置有与相邻连接板之间形成的凹槽相配合的凸起。

10.根据权利要求9所述的用于振冲器的可曲绕导管装置，其特征在于，所述可曲绕导管内包裹有控制管线，所述控制管线包括液压油管和/或液压气管和/或高压水管，所述卷扬机包括卷筒，所述卷筒上设置有旋转接头，所述控制管线的一端与旋转接头连接，另一端与振冲器连接。