CN112610602A - 用于直线导轨的连接部件及直线导轨 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了用于直线导轨的连接部件及直线导，通过第一连接部和第二连接部之间对直线导轨初定位，之后通过凸轮与豁口形成的移动副，当所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述第二连接部的豁口、所述第一连接部的通道间形成过盈配合，所述凸轮与所述豁口的圆弧形面相挤压提供锁紧力，解决直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。当两根直线导轨对接后，连接部件完全在直线导轨的本体内，使对接后的直线导轨整体美观，不易于与其他零件发生干涉。
Description
技术领域
本申请涉及直线导轨安装技术领域，具体而言，涉及用于直线导轨的连接部件及直线导轨。
背景技术
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。在机床、折弯机、激光焊接机等自动化机械中直线导轨被应用广泛。当运动部件需要移动距离较长时，单根较长的直线导轨加工难度大，因此需要将较短的多根导轨进行对接实现长距离的移动。
目前，直线导轨的对接方式通常采用导轨本体上加工孔，并通过销钉连接两条直线导轨来保证安装精度，同时还需通过连接板固定两条直线导轨，进而实现对接目的。销钉销孔的连接方式不利于调节两根直线导轨之间的相对位置，线性精度难以保证，而直线导轨的线性精度直接影响其起导向和支承作用。
专利文献CN108916223A、CN208397143U及CN208397126U通过调节支撑直线导轨的支撑装置实现直线导轨对接过程中的精度调节，对两根直线导轨之间的对接方式没有改进。
发明内容
本申请实施例提供了用于直线导轨的连接部件及直线导轨，至少解决直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。
本申请提供的直线导轨的连接部件，包含：
第一连接部，所述第一连接部被配置有通道和通孔，所述通道的延伸方向与所述通孔的轴线垂直；
第二连接部，所述第二连接部包含第一端与第二端，所述第一端设有贯穿其一表面的豁口；
锁紧件，所述锁紧件包含一个凸轮及与所述凸轮同轴连接的旋钮；
所述锁紧件的凸轮与所述第二连接部的豁口形成移动副，所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内且所述凸轮位于所述第二连接件的豁口内时，所述凸轮的最大直径满足其与所述第二连接部、所述第一连接部间形成过盈配合；
其中，所述第一连接部与第一直线导轨连接，所述第二连接部与第二直线导轨连接。
优选地，所述第一连接件包含：底板和盖板；所述底板与所述第一直线导轨可拆卸连接，所述盖板与所述底板可拆卸连接；
所述底板和所述盖板形成所述通道，所述通道的横截面为矩形。
优选地，所述底板包含腹板及位于所述腹板一侧的台阶；
所述盖板上设有凸沿，所述凸沿与所述台阶相契合。
优选地，所述盖板上设置上通孔，所述底板上设置下通孔，所述上通孔和所述下通孔形成所述通孔。
优选地，所述第二连接部的第一端的横截面与所述第一连接部的通道的横截面形状和尺寸相同。
优选地，所述第二连接部的第二端与所述第二直线导轨可拆卸连接。
优选地，所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述通孔同轴，所述凸轮的上方和下方各设一个所述旋钮，两个旋钮一者位于所述上通孔中、一者位于所述下通孔中。
优选地，所述通孔设置2个或2个以上。
本申请还提供一种直线导轨，两根所述直线导轨之间通过以上所述的连接部件连接。
优选地，所述直线导轨内设有容纳所述第一连接部和/或所述二所述连接部件的内腔；
所述直线导轨上设有安装孔。
在本申请实施例中，通过第一连接部和第二连接部之间对直线导轨初定位，之后通过凸轮与豁口形成的移动副，当所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述第二连接部的豁口、所述第一连接部的通道间形成过盈配合，所述凸轮与所述豁口的圆弧形面相挤压提供锁紧力，解决直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。
当两根直线导轨对接后，连接部件完全在直线导轨的本体内，使对接后的直线导轨整体美观，不易于与其他零件发生干涉。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例1提供的用于直线导轨的连接部件的爆炸结构示意图；
图2是本申请实施例1提供的用于直线导轨的连接部件的装配结构示意图；
图3是本申请实施例2提供的直线导轨连接后的结构示意图；
图4是本申请实施例2提供的第一直线导轨的示意图。
图示标号：底板1、第一锁紧件21、第二锁紧件22、凸轮2101、上旋钮2108、下旋钮2109、第一豁口31、第二豁口32、盖板4、第二连接部5、第二连接部的第一端51、第一直线导轨6、第一安装孔61、第二安装孔62、内腔63、第二直线导轨7、第一上通孔81、第二上通孔82、第一下通孔91、第二下通孔92。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种用于直线导轨的连接部件，通过所述连接部件将两根直线导轨连接，解决了直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。
如图1和图2所示的用于直线导轨的连接部件，包含：
第一连接部，所述第一连接部被配置有通道和通孔，所述通道的延伸方向与所述通孔的轴线垂直。
所述第一连接件在本实施例中包含底板1和盖板4；底板1和盖板4形成所述通道，所述通道的横截面为矩形。具体地，底板1包含腹板及位于所述腹板一侧的台阶；盖板4上设有凸沿，所述凸沿与所述台阶相契合。所述凸沿与所述台阶的形状互补，两者之间以面接触，用于底板1和盖板4之间的定位，盖板4与底板1之间通过螺钉连接。盖板4上设置上通孔，底板1上设置下通孔，本实施例中所述上通孔包含第一上通孔81和第二上通孔82；所述下通孔包含第一下通孔91和第二下通孔92。第一上通孔81和第一下通孔91形成一个所述通孔，第二上通孔82和第二下通孔92形成另一个所述通孔，所述通孔的轴线为竖直方向，所述通道的延伸方向B为水平方向。
第二连接部5，第二连接部5包含第一端51与第二端，第一端51设有贯穿其一表面的豁口。
本实施例中，第二连接部的第一端51的横截面与所述第一连接部的通道的横截面形状均为矩形且所述矩形的长和宽相等，因此第二连接部的第一端51刚好能够插入所述第一连接件的通道内。由于加工过程的精度问题，第二连接部的第一端51的横截面与所述第一连接部的通道的横截面不可能完全相同，第二连接部的第一端51与所述第一连接部的通道的加工精度参照孔和轴之间的间隙配合的公差带。
本实施例中，所述豁口包含第一豁口31和第二豁口32，第一豁口31和第二豁口32开在第二连接部的第一端51的侧面，第一豁口31和第二豁口32贯穿第一端51的侧面，即第一豁口31和第二豁口32上通第一端51的上表面、下通第一端51的下表面。
锁紧件，所述锁紧件包含一个凸轮及与所述凸轮同轴连接的旋钮。
本实施例中，所述锁紧件包含第一锁紧件21和第二锁紧件22。所述旋钮包含位于所述凸轮上方的上旋钮和位于所述凸轮下方的下旋钮。
第一锁紧件21和第二锁紧件22结构相同，以第一锁紧件21为例说明，凸轮2101的上方设上旋钮2108、下方设下旋钮2109，凸轮2101、上旋钮2108、下旋钮2109三者同轴。将所述第二连接部的第一端51插入所述第一连接部的通道内后，第一锁紧件21的凸轮2101与第一上通孔81和第一下通孔91同轴，上旋钮2108位于第一上通孔81中、下旋钮2109位于第一下通孔91中。在凸轮2101转动过程中，第一上通孔81通过上旋钮2108、第一下通孔91通过下旋钮2109为凸轮2101提供径向定位，并保证了第一连接部与第二连接部之间的定位精度。
所述锁紧件的凸轮与所述第二连接部的豁口形成移动副，所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内且所述凸轮位于所述第二连接件的豁口内时，所述凸轮的最大直径满足其与所述第二连接部、所述第一连接部间形成过盈配合。将所述第二连接部的第一端插于所述第一连接部的通道内后所述凸轮沿着所述豁口的边缘滑入所述豁口内，随着所述凸轮向所述豁口的最深处滑动，所述凸轮推动所述豁口所在的第二连接部移动，随着所述凸轮的转动，所述凸轮与所述第二连接部、所述第一连接部三者形成过盈配合，从而将所述第一连接件与所述第二连接件固定、锁紧。
具体地，图2中的S1为所述豁口的轮廓线，S2为所述旋钮的轮廓线，S3为所述通孔的轮廓线，S4为所述凸轮的轮廓线。
所述第一连接部与第一直线导轨6连接，所述第二连接部与第二直线导轨7连接，然后再通过所述第一连接部与所述第二连接部的连接实现第一直线导轨6和第二直线导轨7的连接。
本实施例中，所述第一连接件与第一直线导轨6连接时，通过螺钉将底板1与第一直线导轨6连接。所述第二连接部与第二直线导轨7连接时，通过螺钉将所述第二连接部的第二端与第二直线导轨7连接。
本实施例中在所述通道的延伸方向B上间隔设置了第一锁紧件21和第二锁紧件22两个所述锁紧件，在水平方向上，两个所述锁紧件与两个所述豁口的接触点为两个，利用两点确定一条直线的原理，提高了两根直线导轨连接的线性精度。为配合两个所述锁紧件和两个所述豁口，在底板1、盖板4上分别设置了第二下通孔92和第二上通孔82，第二锁紧件22的上旋钮和下旋钮分别位于第二上通孔82和第二下通孔92中。
本实施例中所述旋钮为内六角旋钮，使用六角扳手旋转所述旋钮。
连接第一直线导轨6和第二直线导轨7时：
首先，将所述第二连接部的第一端51置于底板1，第一锁紧件21和第二锁紧件22的下旋钮分别置于第一下通孔91和第二下通孔92中，第一锁紧件21和第二锁紧件22的凸轮分别置于所述第一豁口31、第二豁口32中。将盖板4扣装在底板1上，第一锁紧件21和第二锁紧件22的上旋钮分别装入第一上通孔81和第二上通孔82中，用螺钉将盖板4固定在底板1上。
然后，用螺钉从第一直线导轨6的下面固定底板1；用螺钉从第二直线导轨7的下面固定第二连接部的第二端。
最后，使用六角扳手旋转第一锁紧件21和第二锁紧件22的旋钮，将第一直线导轨6和第二直线导轨7锁紧。
本实施例先通过所述第一连接部的通道与第二连接部的第一端51之间的配合对第一直线导轨6和第二直线导轨7之间的初定位，之后通过凸轮与豁口之间的移动副配合锁紧第一直线导轨6和第二直线导轨7。
本实施例提供的连接部件提高两根直线导轨连接的线性精度，尤其适用于对线型精度要求高的双轴心导轨，双轴心导轨主要由铝合金本体、镀铬轴承钢圆导轨以及滑块组成，具有成本低、重量轻、噪音低、组装简单、互换性好等特点，目前广泛的被应用于工业自动化领域中的各种智能移动平台的直线运动轨道。
实施例2
本实施例提供一种直线导轨，第一直线导轨6和第二直线导轨7之间通过实施例1提供的连接部件连接。
第一直线导轨6的一端内设有容纳所述第一连接部的内腔，第一直线导轨6上表面设有安装孔，所述安装孔用于六角扳手穿过后旋转所述旋钮，从而锁紧第一直线导轨6和第二直线导轨7。
所述安装孔的数量和位置以及直径根据所述锁紧件、所述通孔的数量和位置和直径确定。
第一直线导轨6的一端内设有容乃所述二所述连接部件的内腔。
第一直线导轨6和第二直线导轨7的下表面均设有螺钉孔，所述螺钉孔用于螺钉穿固定所述连接部。
本实施例中，第一直线导轨6的两端均与第一连接件连接，或者一端与第一连接件连接、另一端与第二连接件连接。
优选地，第一直线导轨6的两端的上表面均设有安装孔，所述第一连接部和所述第二连接部上用于与直线导轨连接的螺钉孔的位置相同，由此第一直线导轨6的两端均适合连接所述第一连接件和第二连接件，同理第二直线导轨7上的安装孔和螺钉孔的设置相同。
通过所述连接部件将两根直线导轨连接，解决了现有技术中直线导轨之间连接处线性精度差、操作复杂且精度难以保证的技术问题。连接部件完全直线导轨的本体内，使对接后的直线导轨整体美观，不易于与其他零件发生干涉。
优选地，本实施例中的所述直线导轨为双轴心导轨。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.用于直线导轨的连接部件，其特征在于，包含：
第一连接部，所述第一连接部被配置有通道和通孔，所述通道的延伸方向与所述通孔的轴线垂直；
第二连接部，所述第二连接部包含第一端与第二端，所述第一端设有贯穿其一表面的豁口；
锁紧件，所述锁紧件包含一个凸轮及与所述凸轮同轴连接的旋钮；
所述锁紧件的凸轮与所述第二连接部的豁口形成移动副，所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内且所述凸轮位于所述第二连接件的豁口内时，所述凸轮的最大直径满足其与所述第二连接部、所述第一连接部间形成过盈配合；
其中，所述第一连接部与第一直线导轨连接，所述第二连接部与第二直线导轨连接。
2.根据权利要求1所述的连接部件，其特征在于，所述第一连接件包含：底板和盖板；所述底板与所述第一直线导轨可拆卸连接，所述盖板与所述底板可拆卸连接；
所述底板和所述盖板形成所述通道，所述通道的横截面为矩形。
3.根据权利要求2所述的连接部件，其特征在于，所述底板包含腹板及位于所述腹板一侧的台阶；
所述盖板上设有凸沿，所述凸沿与所述台阶相契合。
4.根据权利要求3所述的连接部件，其特征在于，所述盖板上设置上通孔，所述底板上设置下通孔，所述上通孔和所述下通孔形成所述通孔。
5.根据权利要求4所述的连接部件，其特征在于，所述第二连接部的第一端的横截面与所述第一连接部的通道的横截面形状和尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的连接部件，其特征在于，所述第二连接部的第二端与所述第二直线导轨可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的连接部件，其特征在于，所述第二连接部的第一端位于所述第一连接部的通道内时，所述凸轮与所述通孔同轴，所述凸轮的上方和下方各设一个所述旋钮，两个旋钮一者位于所述上通孔中、一者位于所述下通孔中。
8.根据权利要求7所述的连接部件，其特征在于，所述通孔设置2个或2个以上。
9.直线导轨，其特征在于，两根所述直线导轨之间通过权利要求1-8任一项所述的连接部件连接。
10.根据权利要求9所述的直线导轨，其特征在于，所述直线导轨内设有容纳所述第一连接部和/或所述二所述连接部件的内腔；
所述直线导轨上设有安装孔。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315500 No. 98, Huiming Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: Haite Yuntong (Zhejiang) Technology Industry Development Co.,Ltd. Applicant after: Jiaxing Qingmang pioneering Service Co.,Ltd. Address before: 315500 building 4-1, 98 Huiming Road, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: Ningbo Haite technology transfer Co.,Ltd. Applicant before: Jiaxing Qingmang pioneering Service Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |