CN112609596A - 超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连续梁技术领域，尤其是超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，针对背景技术问题，现提出以下方案，包括以下步骤，S1，构架梁体称重机构和转体机构，在连续梁中跨底部设置转体梁，并在连续梁中跨两侧的连续梁边跨底部分别设置第一称重顶升机构和第二称重顶升机构，S2，利用第一称重顶升机构和第二称重顶升机构分别对两侧的连续梁边跨进行顶升。本发明分别对两侧的连续梁边跨进行称重，能够实时监测转体过程中两侧的连续梁边跨对顶升机构的压力，从而实时进行调节配重，能够使第一配重机构和第二配重机构的质量可灵活调配，通过调节配重平衡在转体过程中监测不平衡力，从而平稳的对超大吨位宽幅多隔板连续梁进行转体。
Description
技术领域
本发明涉及连续梁技术领域，尤其涉及超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法。
背景技术
桥梁转体施工是指将桥梁结构在非设计轴线位置制作(浇注或拼接)成形后，通过转体就位的一种施工方法。由于转体施工法把复杂的、技术性强的高空作业和水上作业变为岸边的陆上作业，不但施工安全、质量可取，而且在通航河道或车辆频繁的跨线立交桥的施工中可不干扰交通、不间断通航，对环境的损害小，具有良好的技术经济效益，所以在现在的桥梁施工中经常使用。
转体施工能够利用有利地形预制桥梁，施工过程中不影响临近交通，且施工设备少、工序简单、施工速度快，尤其在桥梁跨越河流、峡谷、铁路或公路干线时具有显著优势，已经广泛应用桥梁工程建设。但实际工程中常出现两侧梁跨度不对称的情况，导致两侧桥体重量差距较大，产生很大的不平衡力矩。近些年，虽然国内外平面转体施工桥梁案例众多，但仍然转体施工过程仍存在由于体积过于庞大导致的转体T构称重配重困难的问题，以至于转体过程经常会出现不平衡的问题，为保证水平转体时梁体处于平衡状态，一般先进行称重试验，确定不平衡力矩，然后制定配重方案，施加配重，使上部梁体处于平衡状态。但随着桥梁吨位以及两端不对称性的增大，称重试验以及配重的施加难度越来越大，耗费的时间、费用越来越高。
发明内容
基于背景技术问题，本发明提出了超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法。
本发明提出的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，包括以下步骤：
S1：构架梁体称重机构和转体机构，在连续梁中跨底部设置转体梁，并在连续梁中跨两侧的连续梁边跨底部分别设置第一称重顶升机构和第二称重顶升机构；
S2：利用第一称重顶升机构和第二称重顶升机构分别对两侧的连续梁边跨进行顶升，并记录顶升时的顶升力和位移值，并计算出两侧的连续梁边跨重量并对比；
S3：在两侧的连续梁边跨分别设置第一配重机构和第二配重机构，并对连续梁中跨进行转体，转体过程中持续通过第一称重顶升机构和第二称重顶升机构对两侧的连续梁边跨称重并记录数据；
S4：依次对第一配重机构和第二配重机构的配重重量进行调整，并使两侧的连续梁边跨对第一称重顶升机构和第二称重顶升机构压力维持平衡。
优选地，所述第一称重顶升机构和第二称重顶升机构均包括称重底座和设置于称重底座上部的液压千斤顶，且液压千斤顶顶部设有与连续梁边跨底部接触面贴合的支撑台。
优选地，所述第一配重机构和第二配重机构均包括设置于连续梁边跨两边外壁上的跨梁挂板，且跨梁挂板为L形结构。
优选地，两个所述跨梁挂板相对一端通过伸缩连接杆相互连接，且伸缩连接杆上设置有自动伸缩机构。
优选地，所述伸缩连接杆包括套管和滑动连接有套管内壁上的固定杆，自动伸缩机构的两端均铰接有固定座，且两个固定座分别通过螺栓与套管中部外壁和固定杆中部外壁连接，自动伸缩机构带动伸缩连接杆收缩，从而使两个跨梁挂板夹持在连续梁边跨外壁上。
优选地，两个所述跨梁挂板的底部均焊接有钢索，且两根钢索相对一侧外壁上均焊接有从上往下等距离分布的固定块。
优选地，两根所述钢索上位于同一个平面的两个固定块相对一侧外壁上一一对应连接有挂杆。
优选地，所述挂杆上依次绕接有软管，且软管呈“弓”字形来回缠绕于多根等距离分布的挂杆外壁上。
优选地，所述软管为波纹管状结构，且相邻软管圈之间设有1cm-2cm间隙。
优选地，所述软管上部进水口对夹安装有注水管，且软管底部连接有排空阀，排空阀用于排出软管内的空气和配重用水。
本发明中的有益效果为：
1、本发明利用第一称重顶升机构和第二称重顶升机构分别对两侧的连续梁边跨分别进行称重，能够实时监测转体过程中两侧的连续梁边跨对顶升机构的压力，从而实时进行调节配重，方便操作；
2、本发明利用在两侧的连续梁边跨上分别设置第一配重机构和第二配重机构，第一配重机构和第二配重机构可控制的注入配重用水以及排出第一配重机构和第二配重机构，从而使第一配重机构和第二配重机构的质量可灵活调配，以通过调节配重平衡在转体过程中监测不平衡力，从而平稳的对超大吨位宽幅多隔板连续梁进行转体。
附图说明
图1为本发明提出的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法的配重机构侧视结构示意图；
图2为本发明提出的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法的配重机构结构示意图；
图3为本发明提出的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法的软管结构示意图。
图中：1连续梁中跨、2连续梁边跨、3转体梁、4第一称重顶升机构、5第二称重顶升机构、6第一配重机构、7第二配重机构、8跨梁挂板、9伸缩连接杆、10自动伸缩机构、11钢索、12固定块、13挂杆、14软管、15注水管、16排空阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，包括以下步骤：
S1：构架梁体称重机构和转体机构，在连续梁中跨1底部设置转体梁3，并在连续梁中跨1两侧的连续梁边跨2底部分别设置第一称重顶升机构4和第二称重顶升机构5，第一称重顶升机构4和第二称重顶升机构5均包括称重底座和设置于称重底座上部的液压千斤顶，且液压千斤顶顶部设有与连续梁边跨2底部接触面贴合的支撑台；
S2：利用第一称重顶升机构4和第二称重顶升机构5分别对两侧的连续梁边跨2进行顶升，并记录顶升时的顶升力和位移值，并计算出两侧的连续梁边跨2重量并对比；
S3：在两侧的连续梁边跨2分别设置第一配重机构6和第二配重机构7，并对连续梁中跨1进行转体，转体过程中持续通过第一称重顶升机构4和第二称重顶升机构5对两侧的连续梁边跨2称重并记录数据，第一配重机构6和第二配重机构7均包括设置于连续梁边跨2两边外壁上的跨梁挂板8，且跨梁挂板8为L形结构，两个所述跨梁挂板8相对一端通过伸缩连接杆9相互连接，且伸缩连接杆9上设置有自动伸缩机构10，伸缩连接杆9包括套管和滑动连接有套管内壁上的固定杆，自动伸缩机构10的两端均铰接有固定座，且两个固定座分别通过螺栓与套管中部外壁和固定杆中部外壁连接，自动伸缩机构10带动伸缩连接杆9收缩，从而使两个跨梁挂板8夹持在连续梁边跨2外壁上，两个所述跨梁挂板8的底部均焊接有钢索11，且两根钢索11相对一侧外壁上均焊接有从上往下等距离分布的固定块12，两根所述钢索11上位于同一个平面的两个固定块12相对一侧外壁上一一对应连接有挂杆13，挂杆13上依次绕接有软管14，且软管14呈“弓”字形来回缠绕于多根等距离分布的挂杆13外壁上，软管14为波纹管状结构，且相邻软管14圈之间设有1cm-2cm间隙，软管14上部进水口对夹安装有注水管15，且软管14底部连接有排空阀16，排空阀16用于排出软管14内的空气和配重用水；
S4：依次对第一配重机构6和第二配重机构7的配重重量进行调整，通过向第一配重机构6和第二配重机构7内的软管14内注入配重用水，使配重用水撑开软管14的伸缩节，从而快速的改变配重的质量，且配重的质量能够增加和减小，在缓慢转体过程中便于对不平衡力进行调节，从而使两侧的连续梁边跨2对第一称重顶升机构4和第二称重顶升机构5压力维持平衡，降低转体事故发生几率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：构架梁体称重机构和转体机构，在连续梁中跨(1)底部设置转体梁(3)，并在连续梁中跨(1)两侧的连续梁边跨(2)底部分别设置第一称重顶升机构(4)和第二称重顶升机构(5)；
S2：利用第一称重顶升机构(4)和第二称重顶升机构(5)分别对两侧的连续梁边跨(2)进行顶升，并记录顶升时的顶升力和位移值，并计算出两侧的连续梁边跨(2)重量并对比；
S3：在两侧的连续梁边跨(2)分别设置第一配重机构(6)和第二配重机构(7)，并对连续梁中跨(1)进行转体，转体过程中持续通过第一称重顶升机构(4)和第二称重顶升机构(5)对两侧的连续梁边跨(2)称重并记录数据；
S4：依次对第一配重机构(6)和第二配重机构(7)的配重重量进行调整，并使两侧的连续梁边跨(2)对第一称重顶升机构(4)和第二称重顶升机构(5)压力维持平衡。
2.根据权利要求1所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述第一称重顶升机构(4)和第二称重顶升机构(5)均包括称重底座和设置于称重底座上部的液压千斤顶，且液压千斤顶顶部设有与连续梁边跨(2)底部接触面贴合的支撑台。
3.根据权利要求1所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述第一配重机构(6)和第二配重机构(7)均包括设置于连续梁边跨(2)两边外壁上的跨梁挂板(8)，且跨梁挂板(8)为L形结构。
4.根据权利要求3所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，两个所述跨梁挂板(8)相对一端通过伸缩连接杆(9)相互连接，且伸缩连接杆(9)上设置有自动伸缩机构(10)。
5.根据权利要求4所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述伸缩连接杆(9)包括套管和滑动连接有套管内壁上的固定杆，自动伸缩机构(10)的两端均铰接有固定座，且两个固定座分别通过螺栓与套管中部外壁和固定杆中部外壁连接，自动伸缩机构(10)带动伸缩连接杆(9)收缩，从而使两个跨梁挂板(8)夹持在连续梁边跨(2)外壁上。
6.根据权利要求5所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，两个所述跨梁挂板(8)的底部均焊接有钢索(11)，且两根钢索(11)相对一侧外壁上均焊接有从上往下等距离分布的固定块(12)。
7.根据权利要求6所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，两根所述钢索(11)上位于同一个平面的两个固定块(12)相对一侧外壁上一一对应连接有挂杆(13)。
8.根据权利要求7所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述挂杆(13)上依次绕接有软管(14)，且软管(14)呈“弓”字形来回缠绕于多根等距离分布的挂杆(13)外壁上。
9.根据权利要求8所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述软管(14)为波纹管状结构，且相邻软管(14)圈之间设有1cm-2cm间隙。
10.根据权利要求8所述的超大吨位宽幅多隔板连续梁称重与配重方法，其特征在于，所述软管(14)上部进水口对夹安装有注水管(15)，且软管(14)底部连接有排空阀(16)，排空阀(16)用于排出软管(14)内的空气和配重用水。
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