CN112609244A - 一种高效轧棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效轧棉机，包括箱体、固定台、连接架、进气通道、导向板、排籽通道和限位销，所述箱体顶部固定安装有箱盖，且箱盖上方固定有料仓，所述料仓下端贯穿箱盖与箱体相连通，所述料仓内部下侧转动连接有两个转轴，且两个转轴外侧均固定有拨爪，两个所述转轴前端均贯穿料仓并通过齿轮组相连接，且其中一个转轴后端贯穿料仓与固定安装在料仓后侧的第一电机相连接。该高效轧棉机，设置有固定台、箱盖和旋转台，旋转台在被驱动旋转时，旋转台上侧的橡胶层与对应固定台下侧或对应箱盖下侧的橡胶层配合剥离籽棉中的皮棉，而上下依次设置的多层剥离结构增大了籽棉的接触面积，在不损伤棉花纤维的情况下，极大的提高了该轧棉机的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧棉机技术领域，具体为一种高效轧棉机。
背景技术
轧棉机是一种棉花加工设备，用于从籽棉中分离出皮棉，常用的轧棉机有锯齿轧棉机和皮辊轧棉机，而由于锯齿轧棉机在加工过程中容易损伤棉花纤维，因此在加工高档棉花时通常采用皮辊轧棉机，但现有的皮辊轧棉机受结构限制，导致皮辊与籽棉的接触面积小，继而导致现有的轧棉机加工效率不高，并且现有的轧棉机采用的自动上料装置未设置有打散结构，在输送的过程中容易使籽棉堆积压实，继而导致输送卡死的事故，而人工上料的劳动强度大，生产成本高，使用起来不过实用，并且现有的轧棉机的分离设备为开放式结构，在籽棉中分离皮棉不可避免的会产生碎屑粉尘，碎屑粉尘飞散在空气中不但污染周围环境，也会维护周围操作人员的健康，使用起来具有一定的安全隐患，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效轧棉机，以解决上述背景技术中提出的现有的皮辊轧棉机受结构限制，导致皮辊与籽棉的接触面积小，继而导致现有的轧棉机加工效率不高，并且现有的轧棉机采用的自动上料装置未设置有打散结构，在输送的过程中容易使籽棉堆积压实，继而导致输送卡死的事故，而人工上料的劳动强度大，生产成本高，使用起来不过实用，并且现有的轧棉机的分离设备为开放式结构，在籽棉中分离皮棉不可避免的会产生碎屑粉尘，碎屑粉尘飞散在空气中不但污染周围环境，也会维护周围操作人员的健康，使用起来具有一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效轧棉机，包括箱体、固定台、连接架、进气通道、导向板、排籽通道和限位销，
箱体，所述箱体顶部固定安装有箱盖，且箱盖上方固定有料仓，所述料仓下端贯穿箱盖与箱体相连通，所述料仓内部下侧转动连接有两个转轴，且两个转轴外侧均固定有拨爪，两个所述转轴前端均贯穿料仓并通过齿轮组相连接，且其中一个转轴后端贯穿料仓与固定安装在料仓后侧的第一电机相连接；
固定台，所述固定台通过螺栓固定安装在箱体内部，且固定台外侧均开设有限位孔，所述限位销贯穿箱体并销接在限位孔内部，所述固定台上侧与旋转台下侧转动连接，所述固定台中心与旋转台中心均开设有通孔；
连接架，所述连接架固定安装在箱体后侧，且连接架内部转动连接有主动轴，所述连接架顶部固定安装有第二电机，且第二电机与主动轴顶部相连接，所述主动轴外侧固定有主动齿轮，且主动齿轮前端贯穿箱体与中转齿轮啮合连接，所述中转齿轮转动连接在固定台后侧，且中转齿轮与旋转台下侧啮合连接；
进气通道，所述进气通道固定在箱体左侧并与箱体内部相连通，且箱体右侧固定有与箱体内部相连通的排气通道，所述排气通道右端与分离筒左侧相连通，所述分离筒内部转动连接有滤筒，且滤筒前端与分离筒前侧密封转动连接，所述分离筒后端固定安装有第三电机，且第三电机与滤筒后端相连接，所述进气通道左侧与连接管左端相连通，且连接管右端固定在分离筒前侧并与滤筒前端相连通，所述连接管中部固定连通有空气泵所述分离筒右下侧开设有出料口，且出料口下方安装有输送带；
导向板，所述导向板设置在通孔内部，且导向板下端外侧与固定台内侧转动连接，相邻的两个所述导向板之间通过连接杆固定连接，且最下侧的导向板与第四电机相连接，同时第四电机固定安装在箱体底部，所述导向板中部贯穿有输料通道，且相邻的两个导向板之间设置有分料通道，所述导向板外侧与固定台内壁之间留有排籽槽。
优选的，相邻的两个所述转轴外侧的拨爪互相贴合设置，且相邻的两个转轴外侧的拨爪贴合料仓内壁设置。
优选的，所述旋转台上端外侧与旋转台上方的箱盖下端外侧或固定台下端外侧均固定有橡胶层，且相邻的两个橡胶层之间留有一定间隙。
优选的，所述进气通道与排气通道位于同一水平面上，且进气通道以及排气通道均对应橡胶层设置。
优选的，所述分离筒右下侧固定有刮板，且刮板上端贴合滤筒外侧设置。
优选的，所述输料通道的中心线与料仓的中心线重合。
优选的，所述分料通道的最下端与旋转台上的橡胶层最上端位于同一水平面上，且分料通道内侧高度高于分料通道外侧高度。
优选的，所述排籽槽最下端与排籽通道最内侧相连通，且排籽通道内侧高度高于排籽通道外侧高度。
优选的，所述排籽通道贯穿箱体内部以及固定台内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效轧棉机，
(1)设置有固定台、箱盖和旋转台，旋转台在被驱动旋转时，旋转台上侧的橡胶层与对应固定台下侧或对应箱盖下侧的橡胶层配合剥离籽棉中的皮棉，而上下依次设置的多层剥离结构增大了籽棉的接触面积，在不损伤棉花纤维的情况下，极大的提高了该轧棉机的加工效率；
(2)设置有进气通道、排气通道和分离筒，空气泵抽取分离筒内的空气经过连接管以及进气通道进入箱体，同时在气流的作用下裹挟分离后的皮棉经过排气通道进入分离筒，而分离筒内的滤筒起到分离皮棉的作用，使得空气经过滤筒、连接管以及进气通道重新回到箱体内部，随后刮板将滤筒表面粘附在皮棉刮下，上述籽棉分离过程全程位于封闭部件内部，且在出料前大部分皮棉纤维被风力压在滤筒表面并聚集成团，降低了碎屑纤维在空气中弥散的数量，保护了周围操作人员的健康；
(3)设置有导向板、转轴和拨爪，第一电机通过转轴带动拨爪旋转，使得两个拨爪配合均匀的推动料仓内的籽棉进入输料通道，第四电机带动导向板转动，导向板旋转时在离心力的作用下使得输料通道内的籽棉均匀的进入分料通道，该自动上料过程更加稳定高效，极大的降低了籽棉压实卡死的事故概率，使用起来更具有实用性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明左侧视剖面结构示意图；
图3为本发明箱体侧视剖面结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明固定台俯视剖面结构示意图；
图6为本发明箱体俯视剖面结构示意图；
图7为本发明连接架俯视剖面结构示意图；
图8为本发明导向板俯视剖面结构示意图；
图9为本发明俯视剖面结构示意图。
图中：1、箱体，2、箱盖，3、料仓，4、转轴，5、拨爪，6、齿轮组，7、第一电机，8、固定台，9、螺栓，10、限位孔，11、旋转台，12、通孔，13、连接架，14、主动轴，15、第二电机，16、主动齿轮，17、中转齿轮，18、进气通道，19、排气通道，20、分离筒，21、滤筒，22、第三电机，23、连接管，24、出料口，25、输送带，26、导向板，27、连接杆，28、第四电机，29、输料通道，30、分料通道，31、排籽槽，32、橡胶层，33、排籽通道，34、限位销，35、刮板，36、空气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高效轧棉机，如图1、图2、图3和图6所示，箱体1顶部固定安装有箱盖2，且箱盖2上方固定有料仓3，料仓3下端贯穿箱盖2与箱体1相连通，料仓3内部下侧转动连接有两个转轴4，且两个转轴4外侧均固定有拨爪5，相邻的两个转轴4外侧的拨爪5互相贴合设置，且相邻的两个转轴4外侧的拨爪5贴合料仓3内壁设置，使得拨爪5在不旋转时堵住料仓3下端，防止籽棉经过料仓3下端直接进入箱体1内部，两个转轴4前端均贯穿料仓3并通过齿轮组6相连接，且其中一个转轴4后端贯穿料仓3与固定安装在料仓3后侧的第一电机7相连接，固定台8通过螺栓9固定安装在箱体1内部，且固定台8外侧均开设有限位孔10，限位销34贯穿箱体1并销接在限位孔10内部，固定台8上侧与旋转台11下侧转动连接，固定台8中心与旋转台11中心均开设有通孔12，旋转台11上端外侧与旋转台11上方的箱盖2下端外侧或固定台8下端外侧均固定有橡胶层32，且相邻的两个橡胶层32之间留有一定间隙，橡胶层32增大了与皮棉的摩擦力，便于通过两个橡胶层32之间的配合将籽棉中的皮棉分离，连接架13固定安装在箱体1后侧，且连接架13内部转动连接有主动轴14。
图2、图4、图7和图9所示，连接架13顶部固定安装有第二电机15，且第二电机15与主动轴14顶部相连接，主动轴14外侧固定有主动齿轮16，且主动齿轮16前端贯穿箱体1与中转齿轮17啮合连接，中转齿轮17转动连接在固定台8后侧，且中转齿轮17与旋转台11下侧啮合连接，进气通道18固定在箱体1左侧并与箱体1内部相连通，且箱体1右侧固定有与箱体1内部相连通的排气通道19，进气通道18与排气通道19位于同一水平面上，且进气通道18以及排气通道19均对应橡胶层32设置，空气经过进气通道18进入箱体1内部，并通过气流裹挟橡胶层32分离出的皮棉经过排气通道19排出，排气通道19右端与分离筒20左侧相连通，分离筒20内部转动连接有滤筒21，且滤筒21前端与分离筒20前侧密封转动连接，分离筒20右下侧固定有刮板35，且刮板35上端贴合滤筒21外侧设置，便于刮板35刮下旋转的滤筒21表面粘附的皮棉，分离筒20后端固定安装有第三电机22，且第三电机22与滤筒21后端相连接，进气通道18左侧与连接管23左端相连通，且连接管23右端固定在分离筒20前侧并与滤筒21前端相连通，连接管23中部固定连通有空气泵36，分离筒20右下侧开设有出料口24，且出料口24下方安装有输送带25。
如图1、图2、图5和图8所示，导向板26设置在通孔12内部，且导向板26下端外侧与固定台8内侧转动连接，相邻的两个导向板26之间通过连接杆27固定连接，且最下侧的导向板26与第四电机28相连接，同时第四电机28固定安装在箱体1底部，导向板26中部贯穿有输料通道29，且相邻的两个导向板26之间设置有分料通道30，输料通道29的中心线与料仓3的中心线重合，使得料仓3内的籽棉直接坠入输料通道29内部，分料通道30的最下端与旋转台11上的橡胶层32最上端位于同一水平面上，且分料通道30内侧高度高于分料通道30外侧高度，便于籽棉沿分料通道30滑动至两个对应的橡胶层32之间，导向板26外侧与固定台8内壁之间留有排籽槽31，排籽槽31最下端与排籽通道33最内侧相连通，且排籽通道33内侧高度高于排籽通道33外侧高度，排籽通道33贯穿箱体1内部以及固定台8内部，便于经过排籽槽31以及排籽通道33排出棉籽。
工作原理：在使用该高效轧棉机时，首先将固定台8放置在箱体1内部，限位销34贯穿箱体1并插入限位孔10内部，起到对固定台8定位的作用，转动螺栓9，使固定台8位置固定紧固，安装并固定箱盖2，向料仓3内放入籽棉，接通外部电源，启动第一电机7，第一电机7通过齿轮组6带动两个转轴4转动，两个转轴4外侧的拨爪5配合推动料仓3下侧的籽棉均匀的进入箱体1以及输料通道29内部，启动第四电机28，第四电机28带动导向板26转动，在离心力的作用下，输料通道29内的籽棉进入分料通道30，并经过分料通道30均匀的移动至两个对应的橡胶层32处，相比传统自动进料更加稳定高效，降低了压实卡死的概率，使用起来更具有实用性，启动第二电机15，第二电机15通过主动轴14带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过中转齿轮17带动旋转台11转动，旋转台11旋转时其上侧的橡胶层32与对应固定台8下侧或对应箱盖2下侧的橡胶层32配合分离籽棉中的皮棉，由于棉籽颗粒直径大于相邻的两个橡胶层32之间的间距，使得棉籽在重力的作用下坠入排籽槽31，并经过与排籽槽31相连通的排籽通道33离开箱体1，设置的多组旋转台11提高了与籽棉的接触加工面积，极大的提高了加工效率，启动空气泵36，空气泵36抽取分离筒20内的空气经过连接管23以及进气通道18进入箱体1内部，气流裹挟分离出的皮棉经过排气通道19进入分离筒20，而分离筒20内部的滤筒21起到分离皮棉与空气的作用，使干净的空气经过连接管23以及进气通道18重新进入箱体1完成循环，启动第四电机28，第四电机28带动滤筒21转动，滤筒21携带其外侧粘附的皮棉旋转，刮板35刮下滤筒21外侧粘附的皮棉，并使得皮棉坠入输送带25上，在该分离与出料过程中完全处于封闭结构，且游离的棉花纤维受气流推动在滤筒21表面聚集成团，起到降低周围环境中游离纤维的数量，继而保护了周围操作人员的健康，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效轧棉机，包括箱体(1)、固定台(8)、连接架(13)、进气通道(18)、导向板(26)、排籽通道(33)和限位销(34)，其特征在于：
箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定安装有箱盖(2)，且箱盖(2)上方固定有料仓(3)，所述料仓(3)下端贯穿箱盖(2)与箱体(1)相连通，所述料仓(3)内部下侧转动连接有两个转轴(4)，且两个转轴(4)外侧均固定有拨爪(5)，两个所述转轴(4)前端均贯穿料仓(3)并通过齿轮组(6)相连接，且其中一个转轴(4)后端贯穿料仓(3)与固定安装在料仓(3)后侧的第一电机(7)相连接；
固定台(8)，所述固定台(8)通过螺栓(9)固定安装在箱体(1)内部，且固定台(8)外侧均开设有限位孔(10)，所述限位销(34)贯穿箱体(1)并销接在限位孔(10)内部，所述固定台(8)上侧与旋转台(11)下侧转动连接，所述固定台(8)中心与旋转台(11)中心均开设有通孔(12)；
连接架(13)，所述连接架(13)固定安装在箱体(1)后侧，且连接架(13)内部转动连接有主动轴(14)，所述连接架(13)顶部固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)与主动轴(14)顶部相连接，所述主动轴(14)外侧固定有主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)前端贯穿箱体(1)与中转齿轮(17)啮合连接，所述中转齿轮(17)转动连接在固定台(8)后侧，且中转齿轮(17)与旋转台(11)下侧啮合连接；
进气通道(18)，所述进气通道(18)固定在箱体(1)左侧并与箱体(1)内部相连通，且箱体(1)右侧固定有与箱体(1)内部相连通的排气通道(19)，所述排气通道(19)右端与分离筒(20)左侧相连通，所述分离筒(20)内部转动连接有滤筒(21)，且滤筒(21)前端与分离筒(20)前侧密封转动连接，所述分离筒(20)后端固定安装有第三电机(22)，且第三电机(22)与滤筒(21)后端相连接，所述进气通道(18)左侧与连接管(23)左端相连通，且连接管(23)右端固定在分离筒(20)前侧并与滤筒(21)前端相连通，所述连接管(23)中部固定连通有空气泵(36)，所述分离筒(20)右下侧开设有出料口(24)，且出料口(24)下方安装有输送带(25)；
导向板(26)，所述导向板(26)设置在通孔(12)内部，且导向板(26)下端外侧与固定台(8)内侧转动连接，相邻的两个所述导向板(26)之间通过连接杆(27)固定连接，且最下侧的导向板(26)与第四电机(28)相连接，同时第四电机(28)固定安装在箱体(1)底部，所述导向板(26)中部贯穿有输料通道(29)，且相邻的两个导向板(26)之间设置有分料通道(30)，所述导向板(26)外侧与固定台(8)内壁之间留有排籽槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：相邻的两个所述转轴(4)外侧的拨爪(5)互相贴合设置，且相邻的两个转轴(4)外侧的拨爪(5)贴合料仓(3)内壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述旋转台(11)上端外侧与旋转台(11)上方的箱盖(2)下端外侧或固定台(8)下端外侧均固定有橡胶层(32)，且相邻的两个橡胶层(32)之间留有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述进气通道(18)与排气通道(19)位于同一水平面上，且进气通道(18)以及排气通道(19)均对应橡胶层(32)设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述分离筒(20)右下侧固定有刮板(35)，且刮板(35)上端贴合滤筒(21)外侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述输料通道(29)的中心线与料仓(3)的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述分料通道(30)的最下端与旋转台(11)上的橡胶层(32)最上端位于同一水平面上，且分料通道(30)内侧高度高于分料通道(30)外侧高度。
8.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述排籽槽(31)最下端与排籽通道(33)最内侧相连通，且排籽通道(33)内侧高度高于排籽通道(33)外侧高度。
9.根据权利要求1所述的一种高效轧棉机，其特征在于：所述排籽通道(33)贯穿箱体(1)内部以及固定台(8)内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: No. 36 Yangshan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu Province, 221000 Patentee after: Xuzhou Yinyu Textile Co.,Ltd. Address before: No. 36 Yangshan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu Province, 221000 Patentee before: XUZHOU TEXHONG YINLIAN TEXTILE Co.,Ltd. |