CN111167697B - 一种生物质燃料生产用原料除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质燃料生产用原料除杂装置，包括支架，所述支架上固接底座，底座上连接圈壳，圈壳内通过轴承连接筛筒外端的短轴，短轴固接于筛筒端部中间，圈壳上方一侧通过铰链连接上壳，上壳贯通连接投料管，圈壳上方另一侧通过卡扣活接上壳，圈壳外设有负压风机并贯通圈壳的中间层，负压风机的出风口通过风管连接到出尘口，出尘口连接分料管，分料管设于底座下，分料管还连接出料口，分料管内活动设有分料闸板，分料闸板上设有电磁阀，分料管连通底座上设置的通孔；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过本装置能有效过滤筛选出破碎后生物质燃料原料中的细小杂质，方便快捷，并且通过螺纹叶片能间断性连接收集干净的破碎后生物质燃料原料。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料加工设备领域，特别是涉及一种生物质燃料生产用原料除杂装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
生物质燃料加工时需要先将秸秆、树枝等原料进行破碎，破碎后的原料需要进行除杂处理，其中原料中存在粉尘细沙等需要去除。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种生物质燃料生产用原料除杂装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质燃料生产用原料除杂装置，包括支架，所述支架上固接底座，底座上连接圈壳，圈壳内通过轴承连接筛筒外端的短轴，短轴固接于筛筒端部中间，圈壳上方一侧通过铰链连接上壳，上壳贯通连接投料管，圈壳上方另一侧通过卡扣活接上壳，圈壳外设有负压风机并贯通圈壳的中间层，负压风机的出风口通过风管连接到出尘口，出尘口连接分料管，分料管设于底座下，分料管还连接出料口，分料管内活动设有分料闸板，分料闸板上设有电磁阀，分料管连通底座上设置的通孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的圈壳两端上侧设有槽口，槽口内通过轴承连接短轴，且圈壳的侧壁为中空层结构，其内侧壁上设有若干气孔连接圈壳内腔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的底座上表面设有弧形凹槽，并位于壳圈内，弧形凹槽的底部设有通孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛筒的两个端板间连接若干间隔均匀的筛条，且两个端板间均布连接五个筋条，筋条的外表面通长设有燕尾槽，燕尾槽卡接毛刷。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛筒的筛条上设有开口，开口位于投料管正下方，筛筒内设有螺旋叶片。
作为对上述方案的进一步改进，破碎后的生物质燃料原料从投料管及开口进入到筛筒内，利用伺服电机带动伸出圈壳外的短轴，使筛筒转动，破碎后的生物质燃料原料在螺旋叶片的螺旋作用力下，分离出粉尘及细沙子等杂质，从筛条间的间隙漏出到凹槽内，同时负压风机抽吸加速筛筒的粉尘与破碎后的生物质燃料原料的分离，有部分粉尘被抽吸，而附着在壳圈内壁的粉尘通过毛刷扫落于凹槽内，然后通过通孔进入到分料管内，利用电磁阀从尘口进行收集，而破碎后的生物质燃料原料在筛筒的随着螺旋叶片的作用力从开口及通孔流出，以及电磁阀的识别动作打开分料闸板翻转，破碎后的生物质燃料原料从出料口流出。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过本装置能有效过滤筛选出破碎后的生物质燃料原料中的细小杂质，方便快捷，并且通过螺纹叶片能间断性连接收集干净的破碎后的生物质燃料原料。
附图说明
图1为本发明的第一结构示意图。
图2为本发明的第二结构示意图。
图3为筛筒的端侧结构示意图。
图4为筛筒的剖视结构示意图。
图5为毛刷的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-5中所示，一种生物质燃料生产用原料除杂装置，包括支架1，所述支架1上固接底座2，底座2上连接圈壳3，圈壳3内通过轴承连接筛筒5外端的短轴，短轴固接于筛筒5端部中间，圈壳3上方一侧通过铰链连接上壳4，上壳4贯通连接投料管7，圈壳3上方另一侧通过卡扣活接上壳4，圈壳3外设有负压风机19并贯通圈壳3的中间层，负压风机19的出风口通过风管20连接到出尘口15，出尘口15连接分料管11，分料管11设于底座2下，分料管11还连接出料口14，分料管11内活动设有分料闸板12，分料闸板12上设有电磁阀13，分料管11连通底座上设置的通孔9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的圈壳3两端上侧设有槽口16，槽口16内通过轴承连接短轴，且圈壳3的侧壁为中空层结构，其内侧壁17上设有若干气孔18连接圈壳内腔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的底座2上表面设有弧形凹槽8，并位于圈壳3内，弧形凹槽8的底部设有通孔9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛筒5的两个端板21间连接若干间隔均匀的筛条51，且两个端板21间均布连接五个筋条52，筋条52的外表面通长设有燕尾槽53，燕尾槽53卡接毛刷54。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛筒5的筛条51上设有开口，开口位于投料管7正下方，筛筒5内设有螺旋叶片6。
作为对上述方案的进一步改进，破碎后的生物质燃料原料从投料管及开口进入到筛筒内，利用伺服电机带动伸出圈壳外的短轴，使筛筒转动，破碎后的生物质燃料原料在螺旋叶片的螺旋作用力下，分离出粉尘及细沙子等杂质，从筛条间的间隙漏出到凹槽内，同时负压风机抽吸加速筛筒的粉尘与破碎后的生物质燃料原料的分离，有部分粉尘被抽吸，而附着在壳圈内壁的粉尘通过毛刷扫落于凹槽内，然后通过通孔进入到分料管内，利用电磁阀从尘口进行收集，而破碎后的生物质燃料原料在筛筒的随着螺旋叶片的作用力从开口及通孔流出，以及电磁阀的识别动作打开分料闸板翻转，破碎后的生物质燃料原料从出料口流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生物质燃料生产用原料除杂装置，包括支架，其特征在于，所述支架上固接底座，底座上连接圈壳，圈壳内通过轴承连接筛筒外端的短轴，短轴固接于筛筒端部中间，圈壳上方一侧通过铰链连接上壳，上壳贯通连接投料管，圈壳上方另一侧通过卡扣活接上壳，圈壳外设有负压风机并贯通圈壳的中间层，负压风机的出风口通过风管连接到出尘口，出尘口连接分料管，分料管设于底座下，分料管还连接出料口，分料管内活动设有分料闸板，分料闸板上设有电磁阀，分料管连通底座上设置的通孔；所述的筛筒的筛条上设有开口，开口位于投料管正下方，筛筒内设有螺旋叶片，且螺旋叶片分别设置于筛筛筒内的两端，筛筒内两端的螺纹叶片旋筒相反。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用原料除杂装置，其特征在于，所述的圈壳两端上侧设有槽口，槽口内通过轴承连接短轴，且圈壳的侧壁为中空层结构，其内侧壁上设有若干气孔连接圈壳内腔。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用原料除杂装置，其特征在于，所述的底座上表面设有弧形凹槽，并位于壳圈内，弧形凹槽的底部设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用原料除杂装置，其特征在于，所述的筛筒的两个端板间连接若干间隔均匀的筛条，且两个端板间均布连接五个筋条，筋条的外表面通长设有燕尾槽，燕尾槽卡接毛刷。
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