CN112608765A - 基础油溶剂精制工艺 - Google Patents

基础油溶剂精制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112608765A
CN112608765A CN202011447585.3A CN202011447585A CN112608765A CN 112608765 A CN112608765 A CN 112608765A CN 202011447585 A CN202011447585 A CN 202011447585A CN 112608765 A CN112608765 A CN 112608765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
tower
base oil
solvent
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011447585.3A
Other languages
English (en)
Inventor
闫及利
张全英
宋润根
王兴江
张宝刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingyao Tongmiao Motorcycle Co ltd
Original Assignee
Pingyao Tongmiao Motorcycle Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pingyao Tongmiao Motorcycle Co ltd filed Critical Pingyao Tongmiao Motorcycle Co ltd
Priority to CN202011447585.3A priority Critical patent/CN112608765A/zh
Publication of CN112608765A publication Critical patent/CN112608765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/302—Viscosity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供了一种基础油溶剂精制工艺，涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域。本发明包括步骤一溶剂萃取：将馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；步骤二抽余油脱剂：抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，脱剂塔塔底出基础油；步骤三蒸汽汽提：将水蒸汽打入步骤二中得到的基础油进行脱除异味。本发明实现了全系统在负压(‑0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本发明工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。

Description

基础油溶剂精制工艺
技术领域
本发明涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域，尤其是涉及一种基础油溶剂精制工艺。
背景技术
目前国内同行业采用的基础油白土精制工艺，是在馏分油的基础上再进行化学精制和吸附精制，可以再生得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁燃料、清洁道路油等，其精制工艺如图1所示，减压精馏塔得到的馏分油，通过控制减压精馏塔的温度可分割出不同的馏分油产品，控制减压精馏塔的温度在200℃左右时，可蒸出32#馏分油，控制减压精馏塔的温度在300℃左右时，可蒸出46#馏分油，蒸出的馏分油品质不高，要通过精制来提高油的品质，达到国家标准。原来的老工艺是用白土吸附精制，白土精制工艺存在以下问题，(1)采用常压装置，全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；(2)白土精制工艺，白土不能循环利用，其副产大量渣土，污染环境，是国家环保部名令禁止的工艺；白土工艺活性白土有一定的保质期一般为一个月，过期的活性白土虽不会对油品质量产生影响，但因会吸附一定量的空气中的水分，其脱色力下降，增加油脂损耗，从而导致生产加工成本提高，最主要的是白土会产生大量固废造成二次污染；(3)白土精制工艺生产操作依靠人工控制，生产用工多，人工用料控制准确性差、工艺效率低、油脂损耗多，生产成本高。基于此原有技术确实有待于改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基础油溶剂精制工艺，实现了全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本发明工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
本发明提供的基础油溶剂精制工艺，包括以下步骤：
步骤一：溶剂萃取
从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；
步骤二：抽余油脱剂
抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；
步骤三：蒸汽汽提
步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油送入基础油储罐，汽提冷凝液废水排入污水收集罐。
进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至180℃范围内送入闪现蒸罐。
进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至200℃送入脱剂塔。
进一步的，步骤二中脱剂塔设置在负压为-0.096MPa的真空环境。
进一步的，步骤一中萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。
结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：
(1)本发明所述的基础油溶剂精制工艺，采用负压装置减压蒸馏实现全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高生产的安全性。相比国内同行业采用的基础油白土精制工艺，更安全；基础油白土工艺采用常压(常压0.2MP)装置，使得全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；
(2)本工艺不产生二次污染，符合国家环保、安全等政策和标准的要求；
(3)在基本不增加设备投入的条件下，本发明的基础油精制工艺效率比现有的白土精制工艺提高10％的出油率，成品油质量稳定，实现自动化控制，年产3万吨的基础油溶剂精制工艺生产项目人员可以比白土精制工艺减少30人，用料控制准确，成本降低10％以上；
(4)通过本发明的精制工艺从废矿物油中提炼出的150SN和250SN基础油，其成品油色度、粘度、开口闪点等主要技术指标稳定达到国家标准的要求。
附图说明
为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中基础油白土精制工艺流程图；
图2为本发明的基础油溶剂精制工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的目的、技术方案和优点进行清楚、明白、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本实施例提供了一种基础油溶剂精制工艺，包括以下步骤：
步骤一：溶剂萃取
从减压精馏塔得到的馏分油从减压萃取塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP的密度比馏分油大，溶剂NMP在萃取塔内向下运动，馏分油密度小，在萃取塔内向上运动，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，此精制过程称为溶剂萃取；萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。
步骤二：抽余油脱剂
萃取塔出来的抽余油中夹带有8％左右的溶剂NMP，需进行脱剂处理：抽余油经导热油换热器升温至200℃后送入脱剂塔，脱剂塔建立-0.096MPa的真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP再生塔进行回收，脱剂塔塔底釆出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统，作为导热油炉燃料进行焚烧；
步骤三：蒸汽汽提
步骤二中得到的基础油中含有微量的异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油，已经符合中石油的基础油质量标准即成品油，送入基础油储罐，作为产品出售。汽提冷凝液废水排入污水收集罐，进入厂区内污水处理站处理后用于厂区洒水。
优选地，步骤三中分别将基础油的温度控制在200℃和300℃将150SN基础油和250SN基础油分离。
实施例1：
现在正在运行的某公司年生产3万吨废矿油再生基础油项目，通过采用了基础油溶剂精制工艺，实现全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高生产的安全性；溶剂可以循环利用不产生二次污染，符合国家环保、安全等政策和标准的要求，原同等规模的白土精制工艺每小时出油约3.0吨，本发明的基础油精制工艺每小时出油约3.3吨，出油效率提高10％；而且成品油质量稳定，实现自动化控制，因此用料控制准确，年产3万吨的基础油溶剂精制工艺生产项目人员需要操作人员15人，原同等规模的白土精制工艺生产需要操作人员约45人，减少了30人，由于以上原因，本发明的基础油精制工艺生产成本比白土工艺降低10％以上。
通过本发明的精制工艺，废矿物油中提炼出的150SN和250SN基础油-成品油，色度、粘度、开口闪点等主要技术指标稳定达到等国家标准的要求。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种基础油溶剂精制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：溶剂萃取
从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；
步骤二：抽余油脱剂
抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；
步骤三：蒸汽汽提
步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油送入基础油储罐，汽提冷凝液废水排入污水收集罐。
2.根据权利要求1所述的基础油溶剂精制工艺，其特征在于：步骤二中抽余油经导热油换热器升温至180℃范围内送入闪现蒸罐。
3.根据权利要求2所述的基础油溶剂精制工艺，其特征在于：步骤二中抽余油经导热油换热器升温至200℃送入脱剂塔。
4.根据权利要求3所述的基础油溶剂精制工艺，其特征在于：步骤二中脱剂塔设置在负压为-0.096MPa的真空环境。
5.根据权利要求1所述的基础油溶剂精制工艺，其特征在于：步骤一中萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。
CN202011447585.3A 2020-12-09 2020-12-09 基础油溶剂精制工艺 Pending CN112608765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011447585.3A CN112608765A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 基础油溶剂精制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011447585.3A CN112608765A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 基础油溶剂精制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112608765A true CN112608765A (zh) 2021-04-06

Family

ID=75233429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011447585.3A Pending CN112608765A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 基础油溶剂精制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112608765A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419227A (en) * 1982-05-12 1983-12-06 Texaco Inc. Recovery of solvent from a hydrocarbon extract
CN1276002A (zh) * 1997-09-08 2000-12-06 普罗贝克斯公司 利用精馏和萃取再精制废油的方法
CN102559248A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 中国石油大学(华东) 一种多产润滑油基础油的方法
CN106833736A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 山东铂铠环保科技有限公司 一种废油再生基础油的方法
CN207987133U (zh) * 2018-03-14 2018-10-19 江西国孚润滑油工业有限公司 一种再生润滑油基础油真空汽提除臭装置
CN212102730U (zh) * 2020-02-24 2020-12-08 青州市鲁光润滑油有限公司 一种润滑油精制溶剂回收装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419227A (en) * 1982-05-12 1983-12-06 Texaco Inc. Recovery of solvent from a hydrocarbon extract
CN1276002A (zh) * 1997-09-08 2000-12-06 普罗贝克斯公司 利用精馏和萃取再精制废油的方法
CN102559248A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 中国石油大学(华东) 一种多产润滑油基础油的方法
CN106833736A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 山东铂铠环保科技有限公司 一种废油再生基础油的方法
CN207987133U (zh) * 2018-03-14 2018-10-19 江西国孚润滑油工业有限公司 一种再生润滑油基础油真空汽提除臭装置
CN212102730U (zh) * 2020-02-24 2020-12-08 青州市鲁光润滑油有限公司 一种润滑油精制溶剂回收装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁忠浩 编著: "《废水资源化综合利用技术》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *
吉林省石油化工学校、吉林市石油化工试验厂 编: "《炼油基本知识》", 31 July 1978 *
戴钧樑: "《废润滑油再生 第三版》", 31 March 1999 *
汪家鼎，陈家镛 主编: "《溶剂萃取手册》", 31 January 2001, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833736A (zh) 一种废油再生基础油的方法
CN100484894C (zh) 单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及其装置
CN102153449B (zh) 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法
CN110484345A (zh) 一种废润滑油再生方法
CN109336803B (zh) 一种nmp废液回收生产溶剂的方法及其系统
SA95150447B1 (ar) طريقة لإعادة تكرير زيوت مستعملة
CN108587765B (zh) 一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺
CN108587766A (zh) 一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺
CN106145426A (zh) 一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN111718749A (zh) 一种废矿物油分离处理方法及系统
CN111394123A (zh) 废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺
CN107312568A (zh) 一种废矿物油催化裂解综合利用系统及其加工工艺
CN104817470A (zh) 一种dmac或dmf废液的五塔三效精馏系统及其回收方法
CN103073145A (zh) 一种剩余氨水中轻质油回收系统
CN111138347A (zh) 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置
CN107032555A (zh) 一种处理含油煤气化废水的方法
CN109423318B (zh) 常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺
CN204625416U (zh) 一种dmac或dmf废液的七塔五效精馏系统
CN113698959A (zh) 一种废矿物油回收处理工艺
CN105417814A (zh) 一种吡蚜酮生产过程中含氮有机物废水的处理方法
CN204625414U (zh) 一种dmac或dmf废液的五塔三效精馏系统
CN110283620B (zh) 一种降低基础油含水量的方法
CN112608765A (zh) 基础油溶剂精制工艺
CN204625413U (zh) 一种dmac或dmf废液的四塔二效精馏系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210406