CN112608654A - 浸涂型化铣保护胶 - Google Patents

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Abstract

本发明在主体基料树脂中引入自制热塑性丙烯酸树脂，提高与基材的附着力，再加入具有良好初粘力的氢化碳氢石油树脂，使其具有附着力热高冷低的性能，在具有良好刻型性基础上达到附着力与可剥性平衡，采用全四氯乙烯溶剂体系，阻止填料的下沉，加入适量的防结皮剂延长涂料在敞口使用时的结皮时间，利用浸涂的施工方式解决粉尘污染严重、安全性较差等问题，保证化学铣切的浸蚀比，以满足在化铣工艺中的使用要求。

Description

浸涂型化铣保护胶
技术领域
本发明属于化铣保护胶技术领域，具体涉及安全性好、可剥离的浸涂型化铣保护胶及其制备方法。
背景技术
化铣保护胶是化铣过程中不可缺少的重要材料，在化铣加工过程中起到临时的保护作用，用于保护非加工表面不受浸蚀液的腐蚀，并确保加工零件符合设计要求和公差配合精度的要求。具有极好的抗化学腐蚀性，能与待化铣基材良好配套，在化铣工序完成后，成膜物易整张剥除，剥除后的表面无需经过特殊处理即可进行后续的表面处理等工艺。
目前国内的化铣保护胶大部分采用喷涂或刷涂的施工方式，涂料损耗严重，劳动强度过高，施工过程中空气中粉尘污染较大，溶剂挥发对环境污染较严重，安全性较差。浸涂型化铣保护胶为全四氯乙烯型，采用浸涂施工方式，具有操作方便、涂料损耗小、不产生粉尘污染、安全性高等优点，可以满足结构复杂、薄壁零件的成型要求，在化铣过程中起到临时保护的作用，能与待化铣基材良好配套，在化铣工序完成后，成膜物易整张剥除，剥除后的表面无需经过特殊处理即可进行后续的表面处理等工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用浸涂施工方式的不可燃、致密性好、附着力与可剥性平衡、可以大大延长涂料在敞口使用时的结皮时间、能够在化铣过程中，不会出现底材漏蚀，可以保证浸蚀比满足化铣工艺规范要求，同时在化铣工艺完成后具有很好的可剥离性的浸涂型化铣保护胶。
本发明浸涂型化铣原料包括以下按质量百分数计算含量的组分：
Figure BDA0002820177350000011
Figure BDA0002820177350000021
优选地，所述主体基料树脂为SEBS、SBS、SIS树脂中的一种或几种，分子量为100000～120000。
优选地，所述氢化碳氢石油树脂为氢化碳五石油树脂，分子量为300～3000。
优选地，所述溶剂为四氯乙烯。
优选地，所述颜料为柠檬黄、酞青绿、钛白、中铬黄、浅铬黄等中的一种或几种。
优选地，所述填料为滑石粉、高岭土、二氧化硅等中的一种或几种。
更优选地，所述填料至少其中一种为二氧化硅。
优选地，所述助剂为润湿分散剂、消泡剂、表面助剂，防结皮剂的一种或几种的混合。
更优选地，所述助剂是所列的几种同时使用。
更优选地，润湿分散剂为BYK-2008，消泡剂为BYK-085，表面助剂为BYK-333，防结皮剂为KL-841。
本发明浸涂型化铣保护胶的制备工艺为：
将主体基料树脂、氢化碳氢石油树脂用一部分溶剂溶解，完全溶解后加入自制热塑性丙烯酸树脂，在搅拌下依次加入颜料、填料和助剂，上述各原料通过高速搅拌机搅拌均匀后，用砂磨机研磨分散至细度≤30μm，用剩余溶剂调整固体份、粘度，调整完成后过滤包装为成品。
优选地，所述热塑性丙烯酸树脂为自制。
其中自制热塑性丙烯酸树脂包括以下按质量百分数计算含量的组分：
甲基丙烯酸异冰片酯 42～55％
引发剂 2～6％
二甲苯 41～56％
优选地，所述引发剂为为BPO(过氧化二苯甲酰)、偶氮二异庚丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种。
所述自制热塑性丙烯酸树脂的制备工艺为：将部分二甲苯加入反应器，启动搅拌升温至回流。利用一部分二甲苯溶解部分引发剂，再加入甲基丙烯酸异冰片酯，混合均匀，成为组分Ⅰ；将组分Ⅰ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，3小时内滴加完后保温1小时；用部分二甲苯溶解部分引发剂作为组分Ⅱ；将组分Ⅱ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，半小时内滴加完后，保温一小时；用部分二甲苯溶解部分引发剂作为组分Ⅲ；将组分Ⅲ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，半小时内滴加完后，保温一小时。
降温出料，其固体份为42～54％，粘度为16～31s。
本发明的效果：本发明在主体基料树脂中引入自制热塑性丙烯酸树脂，提高与基材的附着力，再加入具有良好初粘力的氢化碳氢石油树脂，使其具有附着力热高冷低的性能，在具有良好刻型性基础上达到附着力与可剥性平衡，采用全四氯乙烯溶剂体系，阻止填料的下沉，加入适量的防结皮剂延长涂料在敞口使用时的结皮时间，利用浸涂的施工方式解决粉尘污染严重、安全性较差等问题，保证化学铣切的浸蚀比，以满足在化铣工艺中的使用要求。
具体实施方式
本实施例示范了浸涂型化铣保护胶的制备方法。
实施例一：
1、合成热塑性丙烯酸树脂
将60g二甲苯加入带搅拌，温度计和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热至130～140℃回流，保持温度不变。
将4.5gBPO用20g二甲苯完全溶解，再加入100g甲基丙烯酸异冰片酯，搅拌均匀。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在三个小时滴完。保温一小时。
将0.25gBPO用10g二甲苯溶解完全。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在半个小时滴完。保温一小时。
将0.25gBPO用10g二甲苯溶解完全。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在半个小时滴完。保温一小时。
降温、过滤、出料，测定固体份和粘度。
2、制备浸涂型化铣保护胶
称取11gSEBS树脂和6g氢化碳五石油树脂树脂，再加入已制备好的丙烯酸树脂1.6g，加入60g四氯乙烯，使其完全溶解，再加入0.02g柠檬黄，4.7g滑石粉，5.8g二氧化硅，0.4gBYK-2008，0.3gBYK-085，0.3gBYK-333，0.6gKL-841，34g四氯乙烯，混合均匀后上研磨分散机研磨分散研磨至细度小于30微米，制成浸涂型化铣保护胶。
将制成的浸涂型化铣保护胶涂覆在需要化铣的2A12-T4铝板上，干燥18h后进行性能测试。
测试性能结果如下：
Figure BDA0002820177350000041
实施例二：
1、合成热塑性丙烯酸树脂
将50g二甲苯加入带搅拌，温度计和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热至130～140℃回流，保持温度不变。
将5.5gBPO用20g二甲苯完全溶解，再加入110g甲基丙烯酸异冰片酯，搅拌均匀。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在三个小时滴完。保温一小时。
将3gBPO用10g二甲苯溶解完全。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在半个小时滴完。保温一小时。
将2.5gBPO用10g二甲苯溶解完全。将上述混合物倒入滴液漏斗中，匀速滴加入三口烧瓶中，控制在半个小时滴完。保温一小时。
降温、过滤、出料，测定固体份和粘度。
2、制备浸涂型化铣保护胶
称取12gSEBS树脂和5.5g氢化碳五石油树脂树脂，再加入已制备好的丙烯酸树脂1.9g，加入71g四氯乙烯，使其完全溶解，再加入0.02g柠檬黄，4.4g滑石粉，6.6g二氧化硅，0.5gBYK-2008，0.4gBYK-085，0.4gBYK-333，0.7gKL-841，40g四氯乙烯，混合均匀后上研磨分散机研磨分散研磨至细度小于30微米，制成浸涂型化铣保护胶。
将制成的浸涂型化铣保护胶涂覆在需要化铣的2A12-T4铝板上，干燥18h后进行性能测试。
测试性能结果如下：
Figure BDA0002820177350000051
Figure BDA0002820177350000061
本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种浸涂型化铣保护胶，其特征在于，包括按质量百分数计以下组分：
Figure FDA0002820177340000011
2.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述主体基料树脂为SEBS、SBS、SIS树脂中的一种或几种，分子量为100000～120000。
3.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述氢化碳氢石油树脂为氢化碳五石油树脂，分子量为300～3000。
4.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述溶剂为四氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述颜料为柠檬黄、酞青绿、钛白、中铬黄、浅铬黄中的一种或几种，所述填料为滑石粉、高岭土、二氧化硅中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述助剂为，润湿分散剂、消泡剂、表面助剂、防结皮剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂包括以下按质量百分数计的组分：
甲基丙烯酸异冰片酯 42～55％
引发剂 2～6％
二甲苯 41～56％。
8.根据权利要求7所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰BPO、偶氮二异庚丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的浸涂型化铣保护胶，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的制备工艺为，将部分二甲苯加入反应器，启动搅拌升温至回流，利用一部分二甲苯溶解部分引发剂，再加入甲基丙烯酸异冰片酯，混合均匀，成为组分Ⅰ；将组分Ⅰ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，3小时内滴加完后保温1小时，用部分二甲苯溶解部分引发剂作为组分Ⅱ；将组分Ⅱ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，半小时内滴加完后，保温一小时，用剩余二甲苯溶解剩余引发剂作为组分Ⅲ；将组分Ⅲ用滴液漏斗匀速滴入反应器中，半小时内滴加完后，保温一小时，降温出料，其固体份为42～54％，粘度为16～31s。
10.权利要求1-9任一项所述的浸涂型化铣保护胶的制备工艺为：将主体基料树脂、氢化碳氢石油树脂用一部分溶剂溶解，完全溶解后加入热塑性丙烯酸树脂，在搅拌下依次加入颜料、填料和助剂，通过高速搅拌机搅拌均匀后，用砂磨机研磨分散至细度≤30μm，用剩余溶剂调整固体份、粘度，调整完成后过滤包装为成品。
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