CN112607449A - 一种降低落料的提升装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种降低落料的提升装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的间歇腔，所述间歇腔后侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔后侧设有扭紧齿轮腔，所述扭紧齿轮腔内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔后端壁内的传动轴，所述传动轴前端固定设置有扇形齿轮，所述扭紧齿轮腔后端壁转动设置有位于所述传动轴左侧的固定轴，本发明通过提升机底部掉落矿料进行清理，并将其运输到料斗上，从而避免了料斗与矿料之间的磨损，并降低了后续清理的成本，并且对进入的矿料进行粉碎处理，并且有间歇的掉落到料斗上，从而能够减少矿料的掉落，并且能够减轻链条受到的压力。

Description

一种降低落料的提升装置
技术领域
本发明涉及提升机相关领域，具体为一种降低落料的提升装置。
背景技术
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料；提升机在对矿料进行提升时，部分矿料由于体积过大，从而会对提升机内部结构发生卡死现象，并且部分矿料容易掉落至底部，一旦工作时间过长，底部的矿料容易对料斗进行损坏，并且后续的矿料清理费事费力，并且进料会对链条的压力过大，从而造成料头的脱落，从而提高了提升机的保养维修的费用，并且会降低提升机的提升效率，从而降低了后续矿料的运输效率，本发明阐述的一种降低落料的提升装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种降低落料的提升装置，本例的一种降低落料的提升装置，包括箱体，所述箱体内设有开口朝上的间歇腔，所述间歇腔后侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔后侧设有扭紧齿轮腔，所述扭紧齿轮腔内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔后端壁内的传动轴，所述传动轴前端固定设置有扇形齿轮，所述扭紧齿轮腔后端壁转动设置有位于所述传动轴左侧的固定轴，所述固定轴前端固定设置有延伸至所述齿轮转动腔内并能够与所述扇形齿轮左端啮合的齿轮，所述扭紧齿轮腔后端与所述齿轮后端面之间固定设置有环绕于所述固定轴外侧的扭紧弹簧，所述齿轮左右两端啮合有关于所述齿轮轴心对称的传动齿轮，所述传动齿轮前端面固定设置有延伸至所述间歇腔内的支撑轴，所述支撑轴前端固定设置有隔板，所述间歇腔外侧设有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设有位于所述间歇腔前侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有位于所述间歇腔前侧的粉碎齿轮腔，所述间歇腔内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动设置于所述齿轮腔下端壁并呈圆环状的环形齿圈，所述间歇腔内端壁固定设置有部分延伸至所述齿轮腔内的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮上端面转动设置有固定块，所述固定块内设有固定锥齿轮腔，所述固定锥齿轮腔下端壁固定设置有固定主动锥齿轮，所述环形齿圈内圆面固转动设置有关于所述固定锥齿轮轴心左右对称并延伸至所述固定锥齿轮腔内的转动轴，所述转动轴外圆面固定设置有位于所述齿轮腔内并啮合于所述固定锥齿轮上端的转动锥齿轮，所述转动轴外圆面固定设置有位于所述间歇腔内的转动轮，所述转动轴靠近所述固定锥齿轮轴心一端固定设置有啮合于所述固定主动锥齿轮上端的固定从动锥齿轮，所述间歇腔右侧设有位于所述齿轮腔右侧的提升腔，所述提升腔内设置有提升装置，所述间歇腔下侧连通设有与所述提升腔左侧部分连通的进料腔，所述进料腔下侧设有与所述提升腔左侧部分连通的收集腔，所述收集腔左侧设有往复腔，所述往复腔下侧设有同步腔，所述收集腔内设置有收集装置，所述同步腔下侧设有摆动锥齿轮腔，所述摆动锥齿轮腔下侧设有摆动腔，所述摆动腔内设置有摆动装置。
可优选的，所述提升装置包括固定设置于所述提升腔前端壁内的电机，所述电机后端面动力连接有延伸至所述提升腔内的动力轴，所述动力轴后端固定设置有动力链轮，所述动力链轮外圆面环绕有链条。
可优选的，所述间歇装置还包括转动设置于所述提升腔后端壁内的输入轴，所述输入轴后端与所述传动轴后端通过皮带轮组动力连接，所述输入轴前端固定设置有能够与所述链条啮合的小链轮。
可优选的，所述粉碎装置还包括转动设置于所述粉碎齿轮腔前端壁内并贯穿所述锥齿轮腔的粉碎轴，所述粉碎轴后端固定设置有粉碎小齿轮，所述粉碎齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述间歇腔内的粉碎短轴，所述粉碎短轴前端固定设置有啮合于所述粉碎小齿轮右端的粉碎大齿轮，所述间歇腔前端壁内转动设置有粉碎长轴，所述粉碎长轴后端与所述粉碎短轴后端固定设置有关于所述粉碎轴轴心左右对称的粉碎轮，所述粉碎长轴前端与所述粉碎轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述粉碎轴外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔内的齿轮轴，所述齿轮轴上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮下端的从动锥齿轮，所述齿轮轴下端固定设置有啮合于所述环形齿圈前端的小齿轮。
可优选的，所述摆动装置包括转动设置于所述摆动锥齿轮腔前端壁内的摆动锥齿轮轴，所述摆动锥齿轮轴前端与所述粉碎轴前端和所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述摆动锥齿轮轴后端固定设置有摆动主动锥齿轮，所述摆动腔上端壁内转动设置有贯穿所述摆动锥齿轮腔的摆动轴，所述摆动轴外圆面固定设置有啮合于所述摆动主动锥齿轮下端的摆动从动锥齿轮，所述摆动轴下端固定设置有摆动圆盘，所述摆动圆盘下端面固定设置有圆柱，所述摆动腔左端壁铰接有能够与所述圆柱外圆面进行滑动连接的摆动铰接杆，所述摆动铰接杆右端固定设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮右端啮合有能够前后滑动设置于所述摆动腔右端壁内的收集块，所述收集块右端面内固定设置有进气口。
可优选的，所述收集装置包括转动设置于所述同步腔下端壁内的动力输入轴，所述动力输入轴下端与所述摆动轴上端通过皮带轮组动力连接，与所述动力输入轴同轴心的所述同步腔下端壁转动设置有主动皮带轮，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的往复轴，所述往复轴下端固定设置有皮带连接于所述主动皮带轮左侧的从动皮带轮，所述往复轴上端固定设置有圆盘，所述圆盘上端面铰接有铰接杆，所述铰接杆右端铰接有延伸至所述收集腔内的往复杆，所述往复杆右端固定设置有滑动设置于所述收集腔上下端壁的往复盘，所述收集腔上端壁内固定设置有出气口，所述收集腔下侧部分连通设有位于所述同步腔上侧的升降腔，所述升降腔左右端壁能够上下滑动设置有升降板，所述升降板下端面固定设置有延伸至所述同步腔内的升降杆，所述升降板下端面与所述升降腔下端壁之间固定设置有环绕于所述升降杆外侧的升降弹簧，所述升降杆下端转动设置有花键连接于所述主动皮带轮内圆面并能够花键连接于所述动力输入轴外圆面的花键块，所述收集腔下侧部分连通设有位于所述升降腔右侧并关于所述升降杆轴心前后对称的转轴腔，所述转轴腔端壁内转动设置有转轴，所述转轴靠近所述升降杆轴心一端固定设置有挡板。
本发明的有益效果是：本发明通过提升机底部掉落矿料进行清理，并将其运输到料斗上，从而避免了料斗与矿料之间的磨损，并降低了后续清理的成本，并且对进入的矿料进行粉碎处理，并且有间歇的掉落到料斗上，从而能够减少矿料的掉落，并且能够减轻链条受到的压力，防止料斗脱落，降低了维修保养的成本，延长了提升机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
图5是图4中D-D的结构示意图。
图6是图1中E的放大结构示意图。
图7是图6中F-F的结构示意图。
图8是图6中G-G的结构示意图。
图9是图1中H的放大结构示意图。
图10是图1中I的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种降低落料的提升装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口朝上的间歇腔20，所述间歇腔20后侧设有齿轮转动腔32，所述齿轮转动腔32后侧设有扭紧齿轮腔27，所述扭紧齿轮腔27内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔27后端壁内的传动轴26，所述传动轴26前端固定设置有扇形齿轮25，所述扭紧齿轮腔27后端壁转动设置有位于所述传动轴26左侧的固定轴23，所述固定轴23前端固定设置有延伸至所述齿轮转动腔32内并能够与所述扇形齿轮25左端啮合的齿轮22，所述扭紧齿轮腔27后端与所述齿轮22后端面之间固定设置有环绕于所述固定轴23外侧的扭紧弹簧24，所述齿轮22左右两端啮合有关于所述齿轮22轴心对称的传动齿轮33，所述传动齿轮33前端面固定设置有延伸至所述间歇腔20内的支撑轴31，所述支撑轴31前端固定设置有隔板30，所述间歇腔20外侧设有齿轮腔21，所述齿轮腔21上侧设有位于所述间歇腔20前侧的锥齿轮腔50，所述锥齿轮腔50后侧设有位于所述间歇腔20前侧的粉碎齿轮腔73，所述间歇腔20内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动设置于所述齿轮腔21下端壁并呈圆环状的环形齿圈46，所述间歇腔20内端壁固定设置有部分延伸至所述齿轮腔21内的固定锥齿轮44，所述固定锥齿轮44上端面转动设置有固定块42，所述固定块42内设有固定锥齿轮腔40，所述固定锥齿轮腔40下端壁固定设置有固定主动锥齿轮41，所述环形齿圈46内圆面固转动设置有关于所述固定锥齿轮44轴心左右对称并延伸至所述固定锥齿轮腔40内的转动轴47，所述转动轴47外圆面固定设置有位于所述齿轮腔21内并啮合于所述固定锥齿轮44上端的转动锥齿轮45，所述转动轴47外圆面固定设置有位于所述间歇腔20内的转动轮43，所述转动轴47靠近所述固定锥齿轮44轴心一端固定设置有啮合于所述固定主动锥齿轮41上端的固定从动锥齿轮49，所述间歇腔20右侧设有位于所述齿轮腔21右侧的提升腔13，所述提升腔13内设置有提升装置，所述间歇腔20下侧连通设有与所述提升腔13左侧部分连通的进料腔19，所述进料腔19下侧设有与所述提升腔13左侧部分连通的收集腔18，所述收集腔18左侧设有往复腔17，所述往复腔17下侧设有同步腔16，所述收集腔18内设置有收集装置，所述同步腔16下侧设有摆动锥齿轮腔84，所述摆动锥齿轮腔84下侧设有摆动腔15，所述摆动腔15内设置有摆动装置。
有益地，所述提升装置包括固定设置于所述提升腔13前端壁内的电机34，所述电机34后端面动力连接有延伸至所述提升腔13内的动力轴35，所述动力轴35后端固定设置有动力链轮14，所述动力链轮14外圆面环绕有链条12。
有益地，所述间歇装置还包括转动设置于所述提升腔13后端壁内的输入轴28，所述输入轴28后端与所述传动轴26后端通过皮带轮组动力连接，所述输入轴28前端固定设置有能够与所述链条12啮合的小链轮29。
有益地，所述粉碎装置还包括转动设置于所述粉碎齿轮腔73前端壁内并贯穿所述锥齿轮腔50的粉碎轴48，所述粉碎轴48后端固定设置有粉碎小齿轮57，所述粉碎齿轮腔73后端壁转动设置有延伸至所述间歇腔20内的粉碎短轴55，所述粉碎短轴55前端固定设置有啮合于所述粉碎小齿轮57右端的粉碎大齿轮56，所述间歇腔20前端壁内转动设置有粉碎长轴58，所述粉碎长轴58后端与所述粉碎短轴55后端固定设置有关于所述粉碎轴48轴心左右对称的粉碎轮39，所述粉碎长轴58前端与所述粉碎轴48外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述粉碎轴48外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔50内的主动锥齿轮51，所述锥齿轮腔50下端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔21内的齿轮轴52，所述齿轮轴52上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮51下端的从动锥齿轮54，所述齿轮轴52下端固定设置有啮合于所述环形齿圈46前端的小齿轮53。
有益地，所述摆动装置包括转动设置于所述摆动锥齿轮腔84前端壁内的摆动锥齿轮轴38，所述摆动锥齿轮轴38前端与所述粉碎轴48前端和所述动力轴35外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述摆动锥齿轮轴38后端固定设置有摆动主动锥齿轮37，所述摆动腔15上端壁内转动设置有贯穿所述摆动锥齿轮腔84的摆动轴83，所述摆动轴83外圆面固定设置有啮合于所述摆动主动锥齿轮37下端的摆动从动锥齿轮36，所述摆动轴83下端固定设置有摆动圆盘82，所述摆动圆盘82下端面固定设置有圆柱81，所述摆动腔15左端壁铰接有能够与所述圆柱81外圆面进行滑动连接的摆动铰接杆80，所述摆动铰接杆80右端固定设置有半圆齿轮79，所述半圆齿轮79右端啮合有能够前后滑动设置于所述摆动腔15右端壁内的收集块78，所述收集块78右端面内固定设置有进气口77。
有益地，所述收集装置包括转动设置于所述同步腔16下端壁内的动力输入轴69，所述动力输入轴69下端与所述摆动轴83上端通过皮带轮组动力连接，与所述动力输入轴69同轴心的所述同步腔16下端壁转动设置有主动皮带轮68，所述同步腔16上端壁转动设置有延伸至所述往复腔17内的往复轴75，所述往复轴75下端固定设置有皮带连接于所述主动皮带轮68左侧的从动皮带轮74，所述往复轴75上端固定设置有圆盘76，所述圆盘76上端面铰接有铰接杆59，所述铰接杆59右端铰接有延伸至所述收集腔18内的往复杆60，所述往复杆60右端固定设置有滑动设置于所述收集腔18上下端壁的往复盘61，所述收集腔18上端壁内固定设置有出气口62，所述收集腔18下侧部分连通设有位于所述同步腔16上侧的升降腔67，所述升降腔67左右端壁能够上下滑动设置有升降板64，所述升降板64下端面固定设置有延伸至所述同步腔16内的升降杆71，所述升降板64下端面与所述升降腔67下端壁之间固定设置有环绕于所述升降杆71外侧的升降弹簧72，所述升降杆71下端转动设置有花键连接于所述主动皮带轮68内圆面并能够花键连接于所述动力输入轴69外圆面的花键块70，所述收集腔18下侧部分连通设有位于所述升降腔67右侧并关于所述升降杆71轴心前后对称的转轴腔66，所述转轴腔66端壁内转动设置有转轴65，所述转轴65靠近所述升降杆71轴心一端固定设置有挡板63。
以下结合图1至图10对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，往复盘61处于左极限位置，花键块70未与动力输入轴69进行花键连接。
开始工作时，电机34启动，从而带动动力轴35转动，动力轴35通过皮带轮组动力连接带动粉碎轴48转动，从而带动粉碎小齿轮57转动，粉碎小齿轮57通过齿轮啮合带动粉碎大齿轮56转动，从而通过粉碎短轴55带动右侧粉碎轮39转动，粉碎轴48还通过皮带轮组动力连接带动粉碎长轴58转动，从而带动左侧粉碎轮39转动，粉碎轴48还带动主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51通过齿轮啮合带动从动锥齿轮54转动，从而通过齿轮轴52带动小齿轮53转动，小齿轮53通过齿轮啮合带动环形齿圈46转动，从而通过转动轴47带动转动锥齿轮45围绕固定锥齿轮44轴心转动，由于转动锥齿轮45与固定锥齿轮44啮合从而带动转动锥齿轮45转动，从而通过转动轴47带动转动轮43转动，从而对要提升的矿料进行粉碎，动力轴35还带动动力链轮14转动，动力链轮14通过链轮连接带动链条12转动，链条12通过链轮连接带动小链轮29转动，从而带动输入轴28转动，输入轴28通过皮带轮组动力连接带动传动轴26转动，从而带动扇形齿轮25转动，扇形齿轮25通过齿轮啮合带动齿轮22转动，齿轮22通过齿轮啮合带动传动齿轮33转动，从而通过支撑轴31带动隔板30摆动，从而有次序的掉落矿料，动力轴35还通过皮带轮组动力连接带动摆动锥齿轮轴38转动，从而带动摆动主动锥齿轮37转动，摆动主动锥齿轮37通过齿轮啮合带动摆动锥齿轮轴38转动，从而通过摆动轴83带动摆动圆盘82转动，从而通过圆柱81带动摆动铰接杆80前后摆动，从而带动半圆齿轮79前后摆动，半圆齿轮79摆动通过啮合带动收集块78前后移动，从而带动进气口77前后移动，对掉落的矿料进行吸收，并从出气口62内放出至升降板64上，从而带动升降板64下移，从而通过升降杆71带动花键块70下移，从而使花键块70能够与动力输入轴69进行花键连接，摆动轴83通过皮带轮组动力连接带动动力输入轴69转动，动力输入轴69通过花键连接带动花键块70转动，花键块70通过花键连接带动主动皮带轮68转动，主动皮带轮68通过皮带连接带动从动皮带轮74转动，从而通过往复轴75带动圆盘76转动，圆盘76通过铰接带动铰接杆59摆动，铰接杆59通过铰接带动往复杆60左右移动，从而带动往复盘61左右移动，从而对收集腔18内的矿料能够掉落至提升机上。
本发明的有益效果是：本发明通过提升机底部掉落矿料进行清理，并将其运输到料斗上，从而避免了料斗与矿料之间的磨损，并降低了后续清理的成本，并且对进入的矿料进行粉碎处理，并且有间歇的掉落到料斗上，从而能够减少矿料的掉落，并且能够减轻链条受到的压力，防止料斗脱落，降低了维修保养的成本，延长了提升机的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种降低落料的提升装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口朝上的间歇腔，所述间歇腔后侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔后侧设有扭紧齿轮腔，所述扭紧齿轮腔内设置有间歇装置，所述间歇装置包括转动设置于所述扭紧齿轮腔后端壁内的传动轴，所述传动轴前端固定设置有扇形齿轮，所述扭紧齿轮腔后端壁转动设置有位于所述传动轴左侧的固定轴，所述固定轴前端固定设置有延伸至所述齿轮转动腔内并能够与所述扇形齿轮左端啮合的齿轮，所述扭紧齿轮腔后端与所述齿轮后端面之间固定设置有环绕于所述固定轴外侧的扭紧弹簧，所述齿轮左右两端啮合有关于所述齿轮轴心对称的传动齿轮，所述传动齿轮前端面固定设置有延伸至所述间歇腔内的支撑轴，所述支撑轴前端固定设置有隔板，所述间歇腔外侧设有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设有位于所述间歇腔前侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有位于所述间歇腔前侧的粉碎齿轮腔，所述间歇腔内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动设置于所述齿轮腔下端壁并呈圆环状的环形齿圈，所述间歇腔内端壁固定设置有部分延伸至所述齿轮腔内的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮上端面转动设置有固定块，所述固定块内设有固定锥齿轮腔，所述固定锥齿轮腔下端壁固定设置有固定主动锥齿轮，所述环形齿圈内圆面固转动设置有关于所述固定锥齿轮轴心左右对称并延伸至所述固定锥齿轮腔内的转动轴，所述转动轴外圆面固定设置有位于所述齿轮腔内并啮合于所述固定锥齿轮上端的转动锥齿轮，所述转动轴外圆面固定设置有位于所述间歇腔内的转动轮，所述转动轴靠近所述固定锥齿轮轴心一端固定设置有啮合于所述固定主动锥齿轮上端的固定从动锥齿轮，所述间歇腔右侧设有位于所述齿轮腔右侧的提升腔，所述提升腔内设置有提升装置，所述间歇腔下侧连通设有与所述提升腔左侧部分连通的进料腔，所述进料腔下侧设有与所述提升腔左侧部分连通的收集腔，所述收集腔左侧设有往复腔，所述往复腔下侧设有同步腔，所述收集腔内设置有收集装置，所述同步腔下侧设有摆动锥齿轮腔，所述摆动锥齿轮腔下侧设有摆动腔，所述摆动腔内设置有摆动装置。
2.如权利要求1所述的一种降低落料的提升装置，其特征在于：所述提升装置包括固定设置于所述提升腔前端壁内的电机，所述电机后端面动力连接有延伸至所述提升腔内的动力轴，所述动力轴后端固定设置有动力链轮，所述动力链轮外圆面环绕有链条。
3.如权利要求1所述的一种降低落料的提升装置，其特征在于：，所述间歇装置还包括转动设置于所述提升腔后端壁内的输入轴，所述输入轴后端与所述传动轴后端通过皮带轮组动力连接，所述输入轴前端固定设置有能够与所述链条啮合的小链轮。
4.如权利要求1所述的一种降低落料的提升装置，其特征在于：所述粉碎装置还包括转动设置于所述粉碎齿轮腔前端壁内并贯穿所述锥齿轮腔的粉碎轴，所述粉碎轴后端固定设置有粉碎小齿轮，所述粉碎齿轮腔后端壁转动设置有延伸至所述间歇腔内的粉碎短轴，所述粉碎短轴前端固定设置有啮合于所述粉碎小齿轮右端的粉碎大齿轮，所述间歇腔前端壁内转动设置有粉碎长轴，所述粉碎长轴后端与所述粉碎短轴后端固定设置有关于所述粉碎轴轴心左右对称的粉碎轮，所述粉碎长轴前端与所述粉碎轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述粉碎轴外圆面固定设置有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔内的齿轮轴，所述齿轮轴上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮下端的从动锥齿轮，所述齿轮轴下端固定设置有啮合于所述环形齿圈前端的小齿轮。
5.如权利要求2所述的一种降低落料的提升装置，其特征在于：所述摆动装置包括转动设置于所述摆动锥齿轮腔前端壁内的摆动锥齿轮轴，所述摆动锥齿轮轴前端与所述粉碎轴前端和所述动力轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接，所述摆动锥齿轮轴后端固定设置有摆动主动锥齿轮，所述摆动腔上端壁内转动设置有贯穿所述摆动锥齿轮腔的摆动轴，所述摆动轴外圆面固定设置有啮合于所述摆动主动锥齿轮下端的摆动从动锥齿轮，所述摆动轴下端固定设置有摆动圆盘，所述摆动圆盘下端面固定设置有圆柱，所述摆动腔左端壁铰接有能够与所述圆柱外圆面进行滑动连接的摆动铰接杆，所述摆动铰接杆右端固定设置有半圆齿轮，所述半圆齿轮右端啮合有能够前后滑动设置于所述摆动腔右端壁内的收集块，所述收集块右端面内固定设置有进气口。
6.如权利要求5所述的一种降低落料的提升装置，其特征在于：所述收集装置包括转动设置于所述同步腔下端壁内的动力输入轴，所述动力输入轴下端与所述摆动轴上端通过皮带轮组动力连接，与所述动力输入轴同轴心的所述同步腔下端壁转动设置有主动皮带轮，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的往复轴，所述往复轴下端固定设置有皮带连接于所述主动皮带轮左侧的从动皮带轮，所述往复轴上端固定设置有圆盘，所述圆盘上端面铰接有铰接杆，所述铰接杆右端铰接有延伸至所述收集腔内的往复杆，所述往复杆右端固定设置有滑动设置于所述收集腔上下端壁的往复盘，所述收集腔上端壁内固定设置有出气口，所述收集腔下侧部分连通设有位于所述同步腔上侧的升降腔，所述升降腔左右端壁能够上下滑动设置有升降板，所述升降板下端面固定设置有延伸至所述同步腔内的升降杆，所述升降板下端面与所述升降腔下端壁之间固定设置有环绕于所述升降杆外侧的升降弹簧，所述升降杆下端转动设置有花键连接于所述主动皮带轮内圆面并能够花键连接于所述动力输入轴外圆面的花键块，所述收集腔下侧部分连通设有位于所述升降腔右侧并关于所述升降杆轴心前后对称的转轴腔，所述转轴腔端壁内转动设置有转轴，所述转轴靠近所述升降杆轴心一端固定设置有挡板。
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