CN112606527A - 一种口罩自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口罩自动加工设备，包括工作板，所述工作板的上部安装有外壳、两组第一凹槽板和吸尘器。有益效果：本发明通过收胶压板，当需要进行上胶时，使液压缸的伸缩端拉伸，储胶箱与收胶压板之间的距离缩小，使两组支杆发生旋转，抵住两组T型滑板使两组收集槽做远离运动，当两组电磁喷头分别接触两组通胶槽的开口处时，开始输胶使用，当输胶完毕时，使液压缸的伸缩端缩短，收胶压板需要等待复位弹簧复位，才可上移，两组支杆分别拉扯其一端做相向运动，当收胶压板复位时，两组收集槽分别位于两组电磁喷头的正下方，通过设置的收胶压板，能够收集两组电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作。

Description

一种口罩自动加工设备
技术领域
本发明涉及口罩加工领域，具体来说，涉及一种口罩自动加工设备。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，实际生产口罩时，会使用口罩自动加工设备进行生产制造，完成多层防护布的上胶、消毒、烘干和输送等流程。
然而现有的一种口罩自动加工设备应用时存在以下问题：使用传统压板配合电磁喷头进行喷胶操作时，电磁喷头会进行开闭输送胶液，当使用结束闭合时，会有部分胶液残留在电磁喷头的开口处，此部分胶液滴落可能会沾染在压板、输送带和多层防护布的表面，由于其具有较强的吸附性，难以清除，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来不便，其次，使用传统压板压合多层防护布进行上胶操作时，会使多层防护布与压板胶合跟随其上移，无法完成后续工作，为口罩自动加工设备的使用带来不便，最后，使用传统的输送带输送多层防护布时，由于多层防护布之间不具有连接结构，堆叠输送时，会使多层防护布彼此错位，为口罩自动加工设备的输送使用带来隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种口罩自动加工设备，具备能够收集电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作、能够在压合使用时，防止多层防护布与压板胶合、能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够收集电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作、能够在压合使用时，防止多层防护布与压板胶合、能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种口罩自动加工设备，包括工作板，所述工作板的上部安装有外壳、两组第一凹槽板和吸尘器，所述外壳的两侧均设置有固定通槽，所述外壳的内部顶面安装有液压缸、消毒喷雾器、两组吸顶灯和热风机，所述热风机的上部贯穿外壳的内部顶面，两组所述第一凹槽板的端面均贯穿转动安装有第一转轴，且两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有皮带盘，并且两组所述皮带盘的侧壁缠绕安装有夹物皮带，所述夹物皮带的两端分别贯穿两组固定通槽，所述液压缸的伸缩端固定安装有储胶箱，且储胶箱的一端固定贯穿安装有连接软管，并且连接软管的一端贯穿外壳的内部一侧，所述储胶箱的下部安装有两组电磁喷头和收胶压板，所述收胶压板的下部转动安装有两组分离辊筒，所述热风机的内部侧壁安装有温度传感器、抽风机和加热盘，所述热风机的内部底面贯穿安装有出风管，所述热风机的上部开口处固定安装有滤网，所述工作板的端面安装有控制面板，所述吸尘器的上部安装有若干组毛刷，所述外壳的端面贯穿固定安装有透明观察窗。
进一步的，所述收胶压板的上部设置有两组T型滑槽、两组通胶槽和固定杆，两组所述T型滑槽的内部均滑动安装有T型滑板，所述收胶压板的上方安装有两组支杆，且两组所述支杆的两端侧壁均贯穿转动安装有第二转轴，并且四组所述第二转轴的侧壁均套接安装有第二凹槽板，两组所述第二凹槽板的一端分别与两组所述T型滑板的一端固定连接，其余两组所述第二凹槽板的一端与储胶箱的下部固定连接，两组所述第二凹槽板的远离端均固定安装有收集槽，且两组所述收集槽的内部均安装有吸水海绵，所述固定杆的一端内部设置有放置槽，且放置槽的内部底面固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与储胶箱的下部固定连接。
进一步的，所述连接杆的横截面尺寸与放置槽的横截面尺寸相同。
进一步的，其余两组所述第二凹槽板之间的距离大于两组所述第二凹槽板之间的距离。
进一步的，所述收胶压板的下部设置有内置槽，且内置槽的内部顶面固定安装有两组固定板，两组所述分离辊筒的一端均贯穿转动安装有第三转轴，且两组所述第三转轴的侧壁均套接安装有第三凹槽板，并且两组所述第三凹槽板的侧壁均设置有斜孔，两组所述斜孔的内部均贯穿安装有斜杆，且两组所述斜杆的一端分别与内置槽的两侧固定连接，两组所述斜杆的另一端分别与两组所述固定板固定连接，两组所述斜杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧。
进一步的，两组所述伸缩弹簧均处于压缩状态。
进一步的，所述夹物皮带的外侧端面等距离设置有八组夹紧辊，一组所述夹紧辊的一端贯穿转动安装有第四转轴，且第四转轴的侧壁套接安装有两组固定块，并且两组所述固定块的外部侧壁均套接安装有橡胶板，两组所述橡胶板的下部与夹物皮带的外侧端面固定连接，两组所述橡胶板的端面均设置有限位通槽，两组所述固定块分别位于两组所述限位通槽的内部，两组所述固定块的上部均固定安装有弹性弹簧和伸缩软管，两组所述弹性弹簧分别位于两组所述伸缩软管的内部，位于同侧的一组所述弹性弹簧和一组所述伸缩软管的一端与一组所述限位通槽的内部顶面固定连接。
进一步的，八组所述夹紧辊的连接结构相同，且与夹物皮带的安装方式也相同。
进一步的，所述工作板的下部安装有四组万向轮。
进一步的，所述控制面板通过电线与吸尘器、液压缸、消毒喷雾器、两组所述吸顶灯、两组所述电磁喷头、温度传感器、抽风机和加热盘电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种口罩自动加工设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过收胶压板，当需要进行上胶时，利用控制面板，使液压缸的伸缩端拉伸，当收胶压板接触多层防护布时，继续拉伸液压缸的伸缩端，此时复位弹簧处于压缩状态，储胶箱与收胶压板之间的距离缩小，使两组支杆发生旋转，抵住两组T型滑板做相向运动，分别带动两组收集槽做同步运动，当两组电磁喷头分别接触两组通胶槽的开口处时，开始输胶使用，当输胶完毕时，利用控制面板，使液压缸的伸缩端缩短，带动储胶箱上移，收胶压板需要等待复位弹簧复位，才可上移，此时储胶箱与收胶压板之间的距离增大，两组支杆分别拉扯其一端做相向运动，当收胶压板复位时，两组收集槽分别位于两组电磁喷头的正下方，两组吸水海绵防止滴落的胶液迸溅，四组第二凹槽板和四组第二转轴为两组支杆的旋转提供可能性，通过设置的收胶压板，能够收集两组电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利。
(2)、本发明通过分离辊筒，当使用收胶压板压合上胶多层防护布时，两组分离辊筒最先接触多层防护布，受收胶压板的抵触力作用，会使两组第三凹槽板沿两组斜杆的方向移动，两组伸缩弹簧处于压缩状态，当收胶压板的下部接触多层防护布时，两组分离辊筒均内置与内置槽的内部，当上胶完毕时，收胶压板通过液压缸伸缩端的拉扯，带动其上移，此时两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组分离辊筒恢复原位，会抵住多层防护布与收胶压板分离，两组第三转轴带动两组分离辊筒旋转，不抵触多层防护布移动，两组固定板起到固定安装两组斜杆的作用，两组斜孔为两组第三凹槽板的移动提供可能性，通过设置的分离辊筒，能够在压合使用时，防止多层防护布与收胶压板胶合，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利。
(3)、本发明通过夹物皮带，当需要输送多层防护布时，上移一组夹紧辊，两组弹性弹簧处于压缩状态，当一组夹紧辊上移到预期位置时，将多层防护布放置一组夹紧辊与夹物皮带之间，松开一组夹紧辊，两组弹性弹簧受自身弹力作用，抵住两组固定块和一组夹紧辊恢复原位，对多层防护布进行夹紧固定，当多层防护布移动到夹物皮带的另一端时，利用一组第四转轴和一组夹紧辊配合，可直接抽出多层防护布，两组橡胶板起到稳定固定一组夹紧辊的作用，其他组夹紧辊的使用同操作可得，通过设置的夹物皮带，能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况，为口罩自动加工设备的输送使用带来一种保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种口罩自动加工设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种口罩自动加工设备的主视图；
图3是根据本发明实施例的收胶压板的立体图；
图4是根据本发明实施例的分离辊筒的立体图；
图5是根据本发明实施例的第一凹槽板的立体图；
图6是根据本发明实施例的图1中A的放大图；
图7是根据本发明实施例的图1中B的放大图；
图8是根据本发明实施例的图1中C的放大图。
图中：
1、工作板；2、外壳；3、第一凹槽板；4、吸尘器；5、固定通槽；6、液压缸；7、消毒喷雾器；8、吸顶灯；9、热风机；10、第一转轴；11、皮带盘；12、夹物皮带；13、储胶箱；14、连接软管；15、喷头；16、收胶压板；17、分离辊筒；18、温度传感器；19、抽风机；20、加热盘；21、出风管；22、滤网；23、控制面板；24、万向轮；25、毛刷；26、透明观察窗；27、T型滑槽；28、T型滑板；29、支杆；30、第二凹槽板；31、第二转轴；32、收集槽；33、吸水海绵；34、通胶槽；35、第三转轴；36、第三凹槽板；37、斜孔；38、斜杆；39、伸缩弹簧；40、固定板；41、内置槽；42、放置槽；43、复位弹簧；44、连接杆；45、固定杆；46、加紧辊；47、第四转轴；48、固定块；49、橡胶板；50、限位通槽；51、弹性弹簧；52、伸缩软管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种口罩自动加工设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种口罩自动加工设备，包括工作板1，工作板1的上部安装有外壳2、两组第一凹槽板3和吸尘器4，外壳2的两侧均设置有固定通槽5，外壳2的内部顶面安装有液压缸6、消毒喷雾器7、两组吸顶灯8和热风机9，热风机9的上部贯穿外壳2的内部顶面，两组第一凹槽板3的端面均贯穿转动安装有第一转轴10，且两组第一转轴10的侧壁均套接安装有皮带盘11，并且两组皮带盘11的侧壁缠绕安装有夹物皮带12，夹物皮带12的两端分别贯穿两组固定通槽5，液压缸6的伸缩端固定安装有储胶箱13，且储胶箱13的一端固定贯穿安装有连接软管14，并且连接软管14的一端贯穿外壳2的内部一侧，储胶箱13的下部安装有两组电磁喷头15和收胶压板16，收胶压板16的下部转动安装有两组分离辊筒17，热风机9的内部侧壁安装有温度传感器18、抽风机19和加热盘20，热风机9的内部底面贯穿安装有出风管21，热风机9的上部开口处固定安装有滤网22，工作板1的端面安装有控制面板23，吸尘器4的上部安装有若干组毛刷25，外壳2的端面贯穿固定安装有透明观察窗26。
在一个实施例中，收胶压板16的上部设置有两组T型滑槽27、两组通胶槽34和固定杆45，两组T型滑槽27的内部均滑动安装有T型滑板28，收胶压板16的上方安装有两组支杆29，且两组支杆29的两端侧壁均贯穿转动安装有第二转轴31，并且四组第二转轴31的侧壁均套接安装有第二凹槽板30，两组第二凹槽板30的一端分别与两组T型滑板28的一端固定连接，其余两组第二凹槽板30的一端与储胶箱13的下部固定连接，两组第二凹槽板30的远离端均固定安装有收集槽32，且两组收集槽32的内部均安装有吸水海绵33，固定杆45的一端内部设置有放置槽42，且放置槽42的内部底面固定安装有复位弹簧43，并且复位弹簧43的一端固定安装有连接杆44，连接杆44的一端与储胶箱13的下部固定连接，通过设置的收胶压板16，能够收集两组电磁喷头15开口处残留液体的同时完成压合操作，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利。
在一个实施例中，连接杆44的横截面尺寸与放置槽42的横截面尺寸相同，避免因连接杆44的横截面尺寸过小，导致收胶压板16出现晃动的情况发生。
在一个实施例中，其余两组第二凹槽板30之间的距离大于两组第二凹槽板30之间的距离，便于抵住两组收集槽32完成收胶使用。
在一个实施例中，收胶压板16的下部设置有内置槽41，且内置槽41的内部顶面固定安装有两组固定板40，两组分离辊筒17的一端均贯穿转动安装有第三转轴35，且两组第三转轴35的侧壁均套接安装有第三凹槽板36，并且两组第三凹槽板36的侧壁均设置有斜孔37，两组斜孔37的内部均贯穿安装有斜杆38，且两组斜杆38的一端分别与内置槽41的两侧固定连接，两组斜杆38的另一端分别与两组固定板40固定连接，两组斜杆38的侧壁均套接安装有伸缩弹簧39，通过设置的分离辊筒17，能够在压合使用时，防止多层防护布与收胶压板16胶合，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利。
在一个实施例中，两组伸缩弹簧39均处于压缩状态，便于抵住两组分离辊筒17进行复位。
在一个实施例中，夹物皮带12的外侧端面等距离设置有八组夹紧辊46，一组夹紧辊46的一端贯穿转动安装有第四转轴47，且第四转轴47的侧壁套接安装有两组固定块48，并且两组固定块48的外部侧壁均套接安装有橡胶板49，两组橡胶板49的下部与夹物皮带12的外侧端面固定连接，两组橡胶板49的端面均设置有限位通槽50，两组固定块48分别位于两组限位通槽50的内部，两组固定块48的上部均固定安装有弹性弹簧51和伸缩软管52，两组弹性弹簧51分别位于两组伸缩软管52的内部，位于同侧的一组弹性弹簧51和一组伸缩软管52的一端与一组限位通槽50的内部顶面固定连接，通过设置的夹物皮带12，能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况，为口罩自动加工设备的输送使用带来一种保障。
在一个实施例中，八组夹紧辊46的连接结构相同，且与夹物皮带12的安装方式也相同，避免因八组夹紧辊46的连接结构不同，导致相同操作无法使八组夹紧辊46达到相同效果。
在一个实施例中，工作板1的下部安装有四组万向轮24，起到便于移动口罩自动加工设备的作用。
在一个实施例中，控制面板23通过电线与吸尘器4、液压缸6、消毒喷雾器7、两组吸顶灯8、两组电磁喷头15、温度传感器18、抽风机19和加热盘20电性连接，控制面板23起到控制吸尘器4、液压缸6、消毒喷雾器7、两组吸顶灯8、两组电磁喷头15、温度传感器18、抽风机19和加热盘20工作的作用。
工作原理：
当口罩自动加工设备连接电路使用时，通过控制面板23控制吸尘器4、液压缸6、消毒喷雾器7、两组吸顶灯8、两组电磁喷头15、温度传感器18、抽风机19和加热盘20工作，将多层防护布放置输送带的上部，转动输送，通过储胶箱13时，完成压合上胶，通过消毒喷雾器7进行消毒，加热盘20进行加热，抽风机19将热风通过出风管21吹向多层防护布进行烘干，两组吸顶灯8为外壳2的内部提供光亮，温度传感器18检测热风机9内部的温度，当需要进行上胶时，利用控制面板23，使液压缸6的伸缩端拉伸，当收胶压板16接触多层防护布时，继续拉伸液压缸6的伸缩端，此时复位弹簧43处于压缩状态，储胶箱13与收胶压板16之间的距离缩小，使两组支杆29发生旋转，抵住两组T型滑板28做相向运动，分别带动两组收集槽32做同步运动，当两组电磁喷头15分别接触两组通胶槽34的开口处时，开始输胶使用，当输胶完毕时，利用控制面板23，使液压缸6的伸缩端缩短，带动储胶箱13上移，收胶压板16需要等待复位弹簧43复位，才可上移，此时储胶箱13与收胶压板16之间的距离增大，两组支杆29分别拉扯其一端做相向运动，当收胶压板16复位时，两组收集槽32分别位于两组电磁喷头15的正下方，两组吸水海绵33防止滴落的胶液迸溅，四组第二凹槽板30和四组第二转轴31为两组支杆29的旋转提供可能性，通过设置的收胶压板16，能够收集两组电磁喷头15开口处残留液体的同时完成压合操作，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利，同时，当使用收胶压板16压合上胶多层防护布时，两组分离辊筒17最先接触多层防护布，受收胶压板16的抵触力作用，会使两组第三凹槽板36沿两组斜杆38的方向移动，两组伸缩弹簧39处于压缩状态，当收胶压板16的下部接触多层防护布时，两组分离辊筒17均内置与内置槽41的内部，当上胶完毕时，收胶压板16通过液压缸6伸缩端的拉扯，带动其上移，此时两组伸缩弹簧39受自身弹力作用，抵住两组分离辊筒17恢复原位，会抵住多层防护布与收胶压板16分离，两组第三转轴35带动两组分离辊筒17旋转，不抵触多层防护布移动，两组固定板40起到固定安装两组斜杆38的作用，两组斜孔37为两组第三凹槽板36的移动提供可能性，通过设置的分离辊筒17，能够在压合使用时，防止多层防护布与收胶压板16胶合，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利，同时，当需要输送多层防护布时，上移一组夹紧辊46，两组弹性弹簧51处于压缩状态，当一组夹紧辊46上移到预期位置时，将多层防护布放置一组夹紧辊46与夹物皮带12之间，松开一组夹紧辊46，两组弹性弹簧51受自身弹力作用，抵住两组固定块48和一组夹紧辊46恢复原位，对多层防护布进行夹紧固定，当多层防护布移动到夹物皮带12的另一端时，利用一组第四转轴47和一组夹紧辊46配合，可直接抽出多层防护布，两组橡胶板49起到稳定固定一组夹紧辊46的作用，其他组夹紧辊46的使用同操作可得，通过设置的夹物皮带12，能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况，为口罩自动加工设备的输送使用带来一种保障。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩自动加工设备，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)的上部安装有外壳(2)、两组第一凹槽板(3)和吸尘器(4)，所述外壳(2)的两侧均设置有固定通槽(5)，所述外壳(2)的内部顶面安装有液压缸(6)、消毒喷雾器(7)、两组吸顶灯(8)和热风机(9)，所述热风机(9)的上部贯穿外壳(2)的内部顶面，两组所述第一凹槽板(3)的端面均贯穿转动安装有第一转轴(10)，且两组所述第一转轴(10)的侧壁均套接安装有皮带盘(11)，并且两组所述皮带盘(11)的侧壁缠绕安装有夹物皮带(12)，所述夹物皮带(12)的两端分别贯穿两组固定通槽(5)，所述液压缸(6)的伸缩端固定安装有储胶箱(13)，且储胶箱(13)的一端固定贯穿安装有连接软管(14)，并且连接软管(14)的一端贯穿外壳(2)的内部一侧，所述储胶箱(13)的下部安装有两组电磁喷头(15)和收胶压板(16)，所述收胶压板(16)的下部转动安装有两组分离辊筒(17)，所述热风机(9)的内部侧壁安装有温度传感器(18)、抽风机(19)和加热盘(20)，所述热风机(9)的内部底面贯穿安装有出风管(21)，所述热风机(9)的上部开口处固定安装有滤网(22)，所述工作板(1)的端面安装有控制面板(23)，所述吸尘器(4)的上部安装有若干组毛刷(25)，所述外壳(2)的端面贯穿固定安装有透明观察窗(26)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述收胶压板(16)的上部设置有两组T型滑槽(27)、两组通胶槽(34)和固定杆(45)，两组所述T型滑槽(27)的内部均滑动安装有T型滑板(28)，所述收胶压板(16)的上方安装有两组支杆(29)，且两组所述支杆(29)的两端侧壁均贯穿转动安装有第二转轴(31)，并且四组所述第二转轴(31)的侧壁均套接安装有第二凹槽板(30)，两组所述第二凹槽板(30)的一端分别与两组所述T型滑板(28)的一端固定连接，其余两组所述第二凹槽板(30)的一端与储胶箱(13)的下部固定连接，两组所述第二凹槽板(30)的远离端均固定安装有收集槽(32)，且两组所述收集槽(32)的内部均安装有吸水海绵(33)，所述固定杆(45)的一端内部设置有放置槽(42)，且放置槽(42)的内部底面固定安装有复位弹簧(43)，并且复位弹簧(43)的一端固定安装有连接杆(44)，所述连接杆(44)的一端与储胶箱(13)的下部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述连接杆(44)的横截面尺寸与放置槽(42)的横截面尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，其余两组所述第二凹槽板(30)之间的距离大于两组所述第二凹槽板(30)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述收胶压板(16)的下部设置有内置槽(41)，且内置槽(41)的内部顶面固定安装有两组固定板(40)，两组所述分离辊筒(17)的一端均贯穿转动安装有第三转轴(35)，且两组所述第三转轴(35)的侧壁均套接安装有第三凹槽板(36)，并且两组所述第三凹槽板(36)的侧壁均设置有斜孔(37)，两组所述斜孔(37)的内部均贯穿安装有斜杆(38)，且两组所述斜杆(38)的一端分别与内置槽(41)的两侧固定连接，两组所述斜杆(38)的另一端分别与两组所述固定板(40)固定连接，两组所述斜杆(38)的侧壁均套接安装有伸缩弹簧(39)。
6.根据权利要求5所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，两组所述伸缩弹簧(39)均处于压缩状态。
7.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述夹物皮带(12)的外侧端面等距离设置有八组夹紧辊(46)，一组所述夹紧辊(46)的一端贯穿转动安装有第四转轴(47)，且第四转轴(47)的侧壁套接安装有两组固定块(48)，并且两组所述固定块(48)的外部侧壁均套接安装有橡胶板(49)，两组所述橡胶板(49)的下部与夹物皮带(12)的外侧端面固定连接，两组所述橡胶板(49)的端面均设置有限位通槽(50)，两组所述固定块(48)分别位于两组所述限位通槽(50)的内部，两组所述固定块(48)的上部均固定安装有弹性弹簧(51)和伸缩软管(52)，两组所述弹性弹簧(51)分别位于两组所述伸缩软管(52)的内部，位于同侧的一组所述弹性弹簧(51)和一组所述伸缩软管(52)的一端与一组所述限位通槽(50)的内部顶面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，八组所述夹紧辊(46)的连接结构相同，且与夹物皮带(12)的安装方式也相同。
9.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述工作板(1)的下部安装有四组万向轮(24)。
10.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述控制面板(23)通过电线与吸尘器(4)、液压缸(6)、消毒喷雾器(7)、两组所述吸顶灯(8)、两组所述电磁喷头(15)、温度传感器(18)、抽风机(19)和加热盘(20)电性连接。
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