CN112606250A - 一种聚酰胺纤维制备方法 - Google Patents

Abstract

该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置，本发明能够通过电机、转动杆和伸缩杆的相互配合，使挤压板做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果。

Description

一种聚酰胺纤维制备方法

技术领域

本发明涉及聚酰胺纤维技术领域，特别涉及一种聚酰胺纤维制备方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，简称PA，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂，通常聚酰胺纤维在制备之前都需要对其原料熔化，但是在现有的聚酰胺纤维原料熔化的设备中常常存在以下几个问题：

1.现有的聚酰胺纤维原料熔化设备不具备切割和破碎的功能，其破碎结构与熔化不是一个整体，不仅降低了设备的实用性，还极大地影响了聚酰胺纤维原料的熔化率和聚酰胺纤维的制备效率；

2.现有的聚酰胺纤维熔化设备在对聚酰胺纤维原料进行熔化过程中，极易发生熔化不均匀和不彻底的现象，使未完全熔化的聚酰胺纤维原料沉积在熔炉底部，进而降低了聚酰胺纤维原料的熔化率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置。

所述的破碎装置包括横梁、电机、转动杆、挤压板、伸缩杆、环形架、刀片、齿轮、转轴、搅拌轴、锯齿、横杆和安装板，熔炉的上方设置有横梁，横梁下端面的左右两端与支撑架相连，横梁下端面的中部安装有电机，电机的下端为输出轴端，且电机的输出轴端安装有转动杆，转动杆的上端呈螺纹状，且转动杆的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板，挤压板位于熔炉的上方，挤压板的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端与横梁的下端相连，挤压板的下方设置有环形架，环形架安装于熔炉内部，且环形架的中部开设有通孔，环形架通过通孔与转动杆转动配合，环形架的外环与内环之间安装有刀片，刀片沿环形架周向等距离排布，转动杆的中部呈蜗杆状，且转动杆中部的左右两端对称啮合有齿轮，齿轮从左至右等距离排布，且转动杆单侧的等距离排布的齿轮之间相互啮合，齿轮的前后两端对称安装有转轴，转轴远离齿轮的一端安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁安装有锯齿，锯齿从前往后等距离排布，且锯齿沿搅拌轴周向等距离排布，搅拌轴远离转轴的一端安装有销轴，搅拌轴通过销轴转动连接有横杆，横杆远离搅拌轴的一端安装有安装板，安装板远离横板的一端呈圆弧状，且安装板远离横杆的一端与熔炉内壁相连，通过电机带动转动杆旋转，在伸缩杆的作用下，挤压板随着转动杆的旋转做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割并从刀片的缝隙中掉落至下方，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果，同时通过齿轮带动转轴旋转，转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动锯齿同步旋转，使锯齿对切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割粉碎，使聚酰胺纤维原料能够碎片化，且在粉碎的同时还能对聚酰胺纤维原料进行搅拌，可使聚酰胺纤维原料破碎效果更好，进而提高后续的聚酰胺纤维原料的熔化速度以及聚酰胺纤维的制备效率。

该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；

S2、挤压、切割：通过电机带动转动杆旋转使挤压板下降对环形架上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片切割；

S3、破碎：通过转动杆与齿轮之间的相互配合，使搅拌轴带动锯齿旋转，对被刀片切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；

S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；

S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的熔炉内部设置有隔板，隔板由一号圆弧板和二号圆弧板组成，且隔板位于搅拌轴的下方，转动杆与隔板的中部之间为转动配合，隔板的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板，挡板与熔炉之间为滑动配合挡板远离隔板的一端安装有固定杆，支撑架的内侧端面开设有圆孔，固定杆远离挡板的一端于圆孔内与支撑架滑动配合，且固定杆远离挡板的一端安装有竖杆，竖杆位于支撑架的外侧，且竖杆与支撑架之间安装有固定螺栓，固定螺栓呈上下对称排布结构，通过设置隔板，可将熔炉的内部空间分割成破碎腔和熔化腔，以免聚酰胺纤维原料熔化后对熔炉内部的破碎装置的运行造成影响，同时通过人工方式拆卸固定螺栓，然后利用竖杆拉动固定杆，固定杆拉动挡板，使一号圆弧板和二号圆弧板分开，即可打开隔板使破碎后的聚酰胺纤维原料掉落至熔化腔内，从而可实现对聚酰胺纤维原料进行熔化的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的下端安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮位于隔板的下方，一号锥齿轮的下端啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮呈前后对称排布结构，二号锥齿轮远离一号锥齿轮的一端安装有转动轴，转动轴远离二号锥齿轮的一端安装有搅拌机构，通过转动杆旋转带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮同步旋转，二号锥齿轮带动转动轴同步旋转，转动轴带动搅拌机构同步旋转，使搅拌机构对溶化后的聚酰胺纤维原料进行搅拌，使聚酰胺纤维原料熔化得更加均匀和彻底。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括圆柱体、搅拌叶和支撑杆，转动轴远离二号锥齿轮的一端安装有圆柱体，圆柱体的外壁安装有搅拌叶，搅拌叶由方形板和弧形板组成，且搅拌叶沿圆柱体周向等距离排布，圆柱体远离二号锥齿轮的一端安装有支撑杆，支撑杆与熔炉的内壁相连，通过转动轴带动圆柱体旋转，圆柱体带动搅拌叶旋转，使搅拌叶对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行搅拌，且通过设置弧形板，在搅拌叶对浆液进行搅拌时，可将未熔化彻底并沉积在熔炉底部的聚酰胺纤维原料刮起来继续熔化，进而提高聚酰胺纤维原料的熔化率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形架外环的外壁左右对称安装有十字杆，熔炉的内壁左右对称开设有十字槽，十字杆于十字槽内与熔炉卡接，通过十字杆与十字槽的相互配合，可便于工人快速拆装环形架，以便于后续对刀片的及时检查和更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆弧板与二号圆弧板的中部均开设有圆弧槽，一号圆弧板的端口处前后对称安装有矩形板，二号圆弧板的端口处前后对称开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相互卡接配合，通过矩形板与矩形槽之间的相互配合，可便于一号圆弧板与二号圆弧板之间的快速连接和分离，从而可达到便于快速拆装隔板的效果，且通过开设圆弧槽，可避免一号圆弧板与二号圆弧板结合时对转动杆的运行造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的熔炉的下端安装有出料管，出料管的上端与熔炉内部互通，且出料管的中部安装有阀门，通过设置出料管，可便于后续对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行收集，且通过设置阀门，可控制浆液的流速以及防止聚酰胺纤维原料在熔化的过程中流出。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过电机、转动杆和伸缩杆的相互配合，使挤压板做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果；

二、本发明通过齿轮、转轴、搅拌轴与锯齿之间的相互配合，使锯齿对切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割粉碎，使聚酰胺纤维原料能够碎片化，且在粉碎的同时还能对聚酰胺纤维原料进行搅拌，可使聚酰胺纤维原料破碎效果更好，进而提高后续的聚酰胺纤维原料的熔化速度以及聚酰胺纤维的制备效率；

三、本发明通过转动杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮和转动轴之间的相互配合，使转动轴带动圆柱体和搅拌叶旋转，使搅拌叶对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行搅拌，且通过设置圆弧板，在搅拌叶对浆液进行搅拌时，可将未熔化彻底并沉积在熔炉底部的聚酰胺纤维原料刮起来继续熔化，使聚酰胺纤维原料熔化得更加均匀和彻底，进而提高聚酰胺纤维原料的熔化率；

四、本发明通过设置隔板，可将熔炉的内部空间分割成破碎腔和熔化腔，以免聚酰胺纤维原料熔化后对熔炉内部的破碎装置的运行造成影响；

五、本发明通过矩形板与矩形槽之间的相互配合，可便于一号圆弧板与二号圆弧板之间的快速连接和分离，从而可达到便于快速拆装隔板的效果，且通过开设圆弧槽，可避免一号圆弧板与二号圆弧板结合时对转动杆的运行造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第一局部结构立体图；

图6是本发明的第二局部结构立体图；

图7是本发明的第三局部结构立体图；

图8是本发明的第四局部结构立体图；

图9是本发明的第五局部结构立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种聚酰胺纤维制备方法，该设备包括固定台1、支撑架2、熔炉3和破碎装置4，所述的固定台1的下端与已有地面相连，固定台1的上端面左右对称安装有支撑架2，左右正相对的支撑架2之间安装有熔炉3，熔炉3的内部设置有破碎装置4。

所述的熔炉3内部设置有隔板31，隔板31由一号圆弧板311和二号圆弧板312组成，且隔板31位于搅拌轴49的下方，转动杆42与隔板31的中部之间为转动配合，隔板31的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板32，挡板32与熔炉3之间为滑动配合，挡板32远离隔板31的一端安装有固定杆33，支撑架2的内侧端面开设有圆孔，固定杆33远离挡板32的一端于圆孔内与支撑架2滑动配合，且固定杆33远离挡板32的一端安装有竖杆34，竖杆34位于支撑架2的外侧，且竖杆34与支撑架2之间安装有固定螺栓35，固定螺栓35呈上下对称排布结构，通过设置隔板31，可将熔炉3的内部空间分割成破碎腔和熔化腔，以免聚酰胺纤维原料熔化后对熔炉3内部的破碎装置4的运行造成影响，同时通过人工方式拆卸固定螺栓35，然后利用竖杆34拉动固定杆33，固定杆33拉动挡板32，使一号圆弧板311和二号圆弧板312分开，即可打开隔板31使破碎后的聚酰胺纤维原料掉落至熔化腔内，从而可实现对聚酰胺纤维原料进行熔化的功能。

所述的熔炉3的下端安装有出料管36，出料管36的上端与熔炉3内部互通，且出料管36的中部安装有阀门37，通过设置出料管36，可便于后续对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行收集，且通过设置阀门37，可控制浆液的流速以及防止聚酰胺纤维原料在熔化的过程中流出。

所述的一号圆弧板311与二号圆弧板312的中部均开设有圆弧槽，一号圆弧板311的端口处前后对称安装有矩形板31a，二号圆弧板312的端口处前后对称开设有矩形槽31b，矩形板31a与矩形槽31b相互卡接配合，通过矩形板31a与矩形槽31b之间的相互配合，可便于一号圆弧板311与二号圆弧板312之间的快速连接和分离，从而可达到便于快速拆装隔板31的效果，且通过开设圆弧槽，可避免一号圆弧板311与二号圆弧板312结合时对转动杆42的运行造成影响。

所述的破碎装置4包括横梁40、电机41、转动杆42、挤压板43、伸缩杆44、环形架45、刀片46、齿轮47、转轴48、搅拌轴49、锯齿4a、横杆4b和安装板4c，熔炉3的上方设置有横梁40，横梁40下端面的左右两端与支撑架2相连，横梁40下端面的中部安装有电机41，电机41的下端为输出轴端，且电机41的输出轴端安装有转动杆42，转动杆42的上端呈螺纹状，且转动杆42的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板43，挤压板43位于熔炉3的上方，挤压板43的上端面左右对称安装有伸缩杆44，伸缩杆44的上端与横梁40的下端相连，挤压板43的下方设置有环形架45，环形架45安装于熔炉3内部，且环形架45的中部开设有通孔，环形架45通过通孔与转动杆42转动配合，环形架45的外环与内环之间安装有刀片46，刀片46沿环形架45周向等距离排布，转动杆42的中部呈蜗杆状，且转动杆42中部的左右两端对称啮合有齿轮47，齿轮47从左至右等距离排布，且转动杆42单侧的等距离排布的齿轮47之间相互啮合，齿轮47的前后两端对称安装有转轴48，转轴48远离齿轮47的一端安装有搅拌轴49，搅拌轴49的外壁安装有锯齿4a，锯齿4a从前往后等距离排布，且锯齿4a沿搅拌轴49周向等距离排布，搅拌轴49远离转轴48的一端安装有销轴，搅拌轴49通过销轴转动连接有横杆4b，横杆4b远离搅拌轴49的一端安装有安装板4c，安装板4c远离横板的一端呈圆弧状，且安装板4c远离横杆4b的一端与熔炉3内壁相连，通过电机41带动转动杆42旋转，在伸缩杆44的作用下，挤压板43随着转动杆42的旋转做直线下降运动，从而实现挤压板43对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板43向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片46切割并从刀片46的缝隙中掉落至下方，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果，同时通过齿轮47带动转轴48旋转，转轴48带动搅拌轴49旋转，搅拌轴49带动锯齿4a同步旋转，使锯齿4a对切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割粉碎，使聚酰胺纤维原料能够碎片化，且在粉碎的同时还能对聚酰胺纤维原料进行搅拌，可使聚酰胺纤维原料破碎效果更好，进而提高后续的聚酰胺纤维原料的熔化速度以及聚酰胺纤维的制备效率。

该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；

S2、挤压、切割：通过电机41带动转动杆42旋转使挤压板43下降对环形架45上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片46切割；

S3、破碎：通过转动杆42与齿轮47之间的相互配合，使搅拌轴49带动锯齿4a旋转，对被刀片46切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；

S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；

S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。

所述的转动杆42的下端安装有一号锥齿轮421，一号锥齿轮421位于隔板31的下方，一号锥齿轮421的下端啮合有二号锥齿轮422，二号锥齿轮422呈前后对称排布结构，二号锥齿轮422远离一号锥齿轮421的一端安装有转动轴423，转动轴423远离二号锥齿轮422的一端安装有搅拌机构424，通过转动杆42旋转带动一号锥齿轮421旋转，一号锥齿轮421带动二号锥齿轮422同步旋转，二号锥齿轮422带动转动轴423同步旋转，转动轴423带动搅拌机构424同步旋转，使搅拌机构424对溶化后的聚酰胺纤维原料进行搅拌，使聚酰胺纤维原料熔化得更加均匀和彻底。

所述的搅拌机构424包括圆柱体42a、搅拌叶42b和支撑杆42c，转动轴423远离二号锥齿轮422的一端安装有圆柱体42a，圆柱体42a的外壁安装有搅拌叶42b，搅拌叶42b由方形板42d和弧形板42e组成，且搅拌叶42b沿圆柱体42a周向等距离排布，圆柱体42a远离二号锥齿轮422的一端安装有支撑杆42c，支撑杆42c与熔炉3的内壁相连，通过转动轴423带动圆柱体42a旋转，圆柱体42a带动搅拌叶42b旋转，使搅拌叶42b对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行搅拌，且通过设置弧形板42e，在搅拌叶42b对浆液进行搅拌时，可将未熔化彻底并沉积在熔炉3底部的聚酰胺纤维原料刮起来继续熔化，进而提高聚酰胺纤维原料的熔化率。

所述的环形架45外环的外壁左右对称安装有十字杆451，熔炉3的内壁左右对称开设有十字槽，十字杆451于十字槽内与熔炉3卡接，通过十字杆451与十字槽的相互配合，可便于工人快速拆装环形架45，以便于后续对刀片46的及时检查和更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台(1)、支撑架(2)、熔炉(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的固定台(1)的下端与已有地面相连，固定台(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，左右正相对的支撑架(2)之间安装有熔炉(3)，熔炉(3)的内部设置有破碎装置(4)；

所述的破碎装置(4)包括横梁(40)、电机(41)、转动杆(42)、挤压板(43)、伸缩杆(44)、环形架(45)、刀片(46)、齿轮(47)、转轴(48)、搅拌轴(49)、锯齿(4a)、横杆(4b)和安装板(4c)，熔炉(3)的上方设置有横梁(40)，横梁(40)下端面的左右两端与支撑架(2)相连，横梁(40)下端面的中部安装有电机(41)，电机(41)的下端为输出轴端，且电机(41)的输出轴端安装有转动杆(42)，转动杆(42)的上端呈螺纹状，且转动杆(42)的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板(43)，挤压板(43)位于熔炉(3)的上方，挤压板(43)的上端面左右对称安装有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的上端与横梁(40)的下端相连，挤压板(43)的下方设置有环形架(45)，环形架(45)安装于熔炉(3)内部，且环形架(45)的中部开设有通孔，环形架(45)通过通孔与转动杆(42)转动配合，环形架(45)的外环与内环之间安装有刀片(46)，刀片(46)沿环形架(45)周向等距离排布，转动杆(42)的中部呈蜗杆状，且转动杆(42)中部的左右两端对称啮合有齿轮(47)，齿轮(47)从左至右等距离排布，且转动杆(42)单侧的等距离排布的齿轮(47)之间相互啮合，齿轮(47)的前后两端对称安装有转轴(48)，转轴(48)远离齿轮(47)的一端安装有搅拌轴(49)，搅拌轴(49)的外壁安装有锯齿(4a)，锯齿(4a)从前往后等距离排布，且锯齿(4a)沿搅拌轴(49)周向等距离排布，搅拌轴(49)远离转轴(48)的一端安装有销轴，搅拌轴(49)通过销轴转动连接有横杆(4b)，横杆(4b)远离搅拌轴(49)的一端安装有安装板(4c)，安装板(4c)远离横板的一端呈圆弧状，且安装板(4c)远离横杆(4b)的一端与熔炉(3)内壁相连；

该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；

S2、挤压、切割：通过电机(41)带动转动杆(42)旋转使挤压板(43)下降对环形架(45)上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片(46)切割；

S3、破碎：通过转动杆(42)与齿轮(47)之间的相互配合，使搅拌轴(49)带动锯齿(4a)旋转，对被刀片(46)切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；

S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；

S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的熔炉(3)内部设置有隔板(31)，隔板(31)由一号圆弧板(311)和二号圆弧板(312)组成，且隔板(31)位于搅拌轴(49)的下方，转动杆(42)与隔板(31)的中部之间为转动配合，隔板(31)的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板(32)，挡板(32)与熔炉(3)之间为滑动配合，挡板(32)远离隔板(31)的一端安装有固定杆(33)，支撑架(2)的内侧端面开设有圆孔，固定杆(33)远离挡板(32)的一端于圆孔内与支撑架(2)滑动配合，且固定杆(33)远离挡板(32)的一端安装有竖杆(34)，竖杆(34)位于支撑架(2)的外侧，且竖杆(34)与支撑架(2)之间安装有固定螺栓(35)，固定螺栓(35)呈上下对称排布结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的转动杆(42)的下端安装有一号锥齿轮(421)，一号锥齿轮(421)位于隔板(31)的下方，一号锥齿轮(421)的下端啮合有二号锥齿轮(422)，二号锥齿轮(422)呈前后对称排布结构，二号锥齿轮(422)远离一号锥齿轮(421)的一端安装有转动轴(423)，转动轴(423)远离二号锥齿轮(422)的一端安装有搅拌机构(424)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的搅拌机构(424)包括圆柱体(42a)、搅拌叶(42b)和支撑杆(42c)，转动轴(423)远离二号锥齿轮(422)的一端安装有圆柱体(42a)，圆柱体(42a)的外壁安装有搅拌叶(42b)，搅拌叶(42b)由方形板(42d)和弧形板(42e)组成，且搅拌叶(42b)沿圆柱体(42a)周向等距离排布，圆柱体(42a)远离二号锥齿轮(422)的一端安装有支撑杆(42c)，支撑杆(42c)与熔炉(3)的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的环形架(45)外环的外壁左右对称安装有十字杆(451)，熔炉(3)的内壁左右对称开设有十字槽，十字杆(451)于十字槽内与熔炉(3)卡接。

6.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的一号圆弧板(311)与二号圆弧板(312)的中部均开设有圆弧槽，一号圆弧板(311)的端口处前后对称安装有矩形板(31a)，二号圆弧板(312)的端口处前后对称开设有矩形槽(31b)，矩形板(31a)与矩形槽(31b)相互卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的熔炉(3)的下端安装有出料管(36)，出料管(36)的上端与熔炉(3)内部互通，且出料管(36)的中部安装有阀门(37)。

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