CN211963874U

CN211963874U - 一种自动配料设备过滤装置

Info

Publication number: CN211963874U
Application number: CN202020073152.5U
Authority: CN
Inventors: 张建民
Original assignee: Qingdao Dralon Refractory Materials Co ltd
Current assignee: Qingdao Dralon Refractory Materials Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料设备过滤装置，包括桶体、电机、凹槽、伸缩杆和出料口，所述桶体的右侧螺栓连接有电机，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的左端焊接连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有旋转杆，并且旋转杆的外壁上设置有支撑杆和叶片，所述套管的左右两侧均安装有挡板，所述固定件焊接连接于料斗的内壁上，所述出料口焊接连接于桶体的底部。该自动配料设备过滤装置，往复丝杆的外壁上设置有卡块，且卡块通过凹槽和旋转杆相连接，这样在需要对桶体进行清洗时，方便将往复丝杆和旋转杆之间进行拆卸，从而可以对桶体进行更好的清洗。

Description

一种自动配料设备过滤装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料相关技术领域，具体为一种自动配料设备过滤装置。

背景技术

自动配料是指在生产过程中，把一些原料按一定比例自动混合在一起，主要是加快物料的生产进度，在工业生产中起着重要作用。

但是现有的自动配料设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对物料进行过滤筛分，导致物料后期混合时颗粒不均匀，影响了后期对物料的利用率，而且不便于对物料进行定量投放，一旦投放过多，容易出现混合不充分的现象，从而降低了自动配料设备的实用性，所以我们提出了一种自动配料设备过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料设备过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动配料设备不便于对物料进行过滤筛分，导致物料后期混合时颗粒不均匀，影响了后期对物料的利用率，而且不便于对物料进行定量投放，一旦投放过多，容易出现混合不充分的现象，从而降低了自动配料设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料设备过滤装置，包括桶体、电机、凹槽、伸缩杆和出料口，所述桶体的右侧螺栓连接有电机，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的左端焊接连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有旋转杆，并且旋转杆的外壁上设置有支撑杆和叶片，所述凹槽开设于旋转杆的内壁上，且凹槽通过卡块与往复丝杆相连接，并且往复丝杆的外壁上连接有套管，所述套管的左右两侧均安装有挡板，所述伸缩杆设置于套管的前后两侧，且伸缩杆通过卡槽与料斗相连接，并且卡槽开设于料斗的内壁上，所述往复丝杆的顶部设置有连接杆，且连接杆上连接有第一磁铁，所述第一磁铁的上方设置有第二磁铁，且第二磁铁安装于筛网的底部，并且筛网的上方通过弹力弹簧与固定件相连接，所述固定件焊接连接于料斗的内壁上，所述出料口焊接连接于桶体的底部。

优选的，所述支撑杆和旋转杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆和桶体的连接方式为焊接。

优选的，所述卡块和往复丝杆为一体式结构，且卡块通过凹槽与旋转杆为卡合连接，并且凹槽在旋转杆的内壁上等角度分布。

优选的，所述套管和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且套管和挡板的连接方式为螺栓连接，并且挡板呈扇形结构。

优选的，所述套管和伸缩杆的连接方式为转动连接，且伸缩杆通过卡槽与料斗构成滑动结构。

优选的，所述第一磁铁和连接杆的连接方式为粘接，且连接杆和往复丝杆的连接方式为螺栓连接，并且第一磁铁和第二磁铁为同名磁极，同时第二磁铁和筛网的连接方式为粘接，所述筛网上的弹力弹簧等角度分布，且筛网上方的固定件和料斗为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动配料设备过滤装置，

（1）往复丝杆的外壁上设置有卡块，且卡块通过凹槽和旋转杆相连接，这样在需要对桶体进行清洗时，方便将往复丝杆和旋转杆之间进行拆卸，从而可以对桶体进行更好的清洗；

（2）挡板设置为扇形结构，且挡板和料斗的底部之间为贴合连接，这样在挡板随着套管进行上下移动时，可以对料斗的底部的落料量进行调节，实现物料的定量投放，有效防止料斗出现堵塞的现象，进一步保证该装置的正常使用；

（3）筛网的底部设置有第二磁铁，且第二磁铁和连接杆上的第一磁铁为同名磁极，这样在第一磁铁和第二磁铁相互靠近时，会产生相互排斥的现象，从而可以推动筛网上移，而相互排斥的力消失后，筛网会下降，进而随着第一磁铁的不断旋转，可以使筛网上下晃动对物料进行筛分，提高物料后期的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆和往复丝杆连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型套管和挡板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型筛网和弹力弹簧连接俯视结构示意图。

图中：1、桶体；2、电机；3、转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、旋转杆；7、支撑杆；8、叶片；9、凹槽；10、卡块；11、往复丝杆；12、套管；13、挡板；14、伸缩杆；15、卡槽；16、连接杆；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、筛网；20、弹力弹簧；21、固定件；22、料斗；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料设备过滤装置，包括桶体1、电机2、转轴3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、旋转杆6、支撑杆7、叶片8、凹槽9、卡块10、往复丝杆11、套管12、挡板13、伸缩杆14、卡槽15、连接杆16、第一磁铁17、第二磁铁18、筛网19、弹力弹簧20、固定件21、料斗22和出料口23，桶体1的右侧螺栓连接有电机2，且电机2的输出端与转轴3相连接，并且转轴3的左端焊接连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的左侧啮合连接有第二锥形齿轮5，且第二锥形齿轮5的内部贯穿有旋转杆6，并且旋转杆6的外壁上设置有支撑杆7和叶片8，凹槽9开设于旋转杆6的内壁上，且凹槽9通过卡块10与往复丝杆11相连接，并且往复丝杆11的外壁上连接有套管12，套管12的左右两侧均安装有挡板13，伸缩杆14设置于套管12的前后两侧，且伸缩杆14通过卡槽15与料斗22相连接，并且卡槽15开设于料斗22的内壁上，往复丝杆11的顶部设置有连接杆16，且连接杆16上连接有第一磁铁17，第一磁铁17的上方设置有第二磁铁18，且第二磁铁18安装于筛网19的底部，并且筛网19的上方通过弹力弹簧20与固定件21相连接，固定件21焊接连接于料斗22的内壁上，出料口23焊接连接于桶体1的底部；

支撑杆7和旋转杆6的连接方式为轴承连接，且支撑杆7和桶体1的连接方式为焊接，这样可以对旋转杆6进行支撑固定，使旋转杆6在使用过程中稳定性更好，保证对物料的正常加工；

卡块10和往复丝杆11为一体式结构，且卡块10通过凹槽9与旋转杆6为卡合连接，并且凹槽9在旋转杆6的内壁上等角度分布，当需要对桶体1内部进行清洗时，方便对往复丝杆11和旋转杆6进行拆卸，进而方便工作人员的清洗操作；

套管12和往复丝杆11的连接方式为螺纹连接，且套管12和挡板13的连接方式为螺栓连接，并且挡板13呈扇形结构，这样在往复丝杆11旋转时，可以带动套管12和挡板13一起进行移动，可以实现对物料的下料量进行调节，有效防止物料出现堵塞的现象；

套管12和伸缩杆14的连接方式为转动连接，且伸缩杆14通过卡槽15与料斗22构成滑动结构，当套管12随着往复丝杆11旋转而进行移动的时候，可以在伸缩杆14的作用下，使套管12移动的更加平稳，进一步保证该装置使用时的稳定性；

第一磁铁17和连接杆16的连接方式为粘接，且连接杆16和往复丝杆11的连接方式为螺栓连接，并且第一磁铁17和第二磁铁18为同名磁极，同时第二磁铁18和筛网19的连接方式为粘接，筛网19上的弹力弹簧20等角度分布，且筛网19上方的固定件21和料斗22为螺栓连接，这样在第一磁铁17和第二磁铁18相互靠近时，可以产生相互排斥的现象，从而推动第二磁铁18和筛网19向上移动，而在第一磁铁17和第二磁铁18相互错开时，相互排斥的现象消失，使筛网19在弹力弹簧20的复位作用下下降，进而使筛网19上的物料上下晃动筛分过滤，使物料后期混合时更加均匀。

工作原理：在使用该自动配料设备过滤装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要加工的物料放在筛网19上，然后启动电机2，电机2会带动转轴3和第一锥形齿轮4一起旋转，第一锥形齿轮4会通过第二锥形齿轮5带动旋转杆6进行转动，因旋转杆6和支撑杆7为轴承连接，所以可以对旋转杆6进行支撑固定，保证旋转杆6带动叶片8稳定旋转，而旋转杆6的上方设置有往复丝杆11，且往复丝杆11和套管12为螺纹连接，并且套管12的外壁上安装有挡板13，所以在往复丝杆11旋转时，可以带动套管12和挡板13进行上下移动，同时因往复丝杆11的顶部安装有连接杆16，且连接杆16上设置有第一磁铁17，而第一磁铁17和第二磁铁18为同名磁极，所以当第一磁铁17旋转与第二磁铁18相互靠近时，会发生相互排斥的现象，如图5，这样便可以推动第二磁铁18和筛网19一起上移，对弹力弹簧20进行挤压，而在第一磁铁17与第二磁铁18相互错开时，相互排斥的现象消失，因而在弹力弹簧20的复位作用下，筛网19下降，随着往复丝杆11的不断的转动筛网19会进行上下往复移动，这样便对筛网19上的物料进行晃动筛分，实现过滤的效果；

筛分后的物料会沿着料斗22进入桶体1中，然后经过叶片8的转动，使物料混合的更加均匀，提高后期的利用率，如图4，因套管12的外壁上设置有伸缩杆14，且伸缩杆14和卡槽15之间为滑动连接，进而在套管12上下移动时，可以使伸缩杆14沿着卡槽15上下滑动，保证套管12移动的稳定性，同时挡板13和桶体1底部的形状相吻合，因而随着挡板13的上下移动，可以对桶体1的落料量进行调节，这样可以有效防止物料对桶体1造成堵塞的现象，进一步保证该装置的正常使用，之后经过混合的物料从出料口23中落出；

当需要对桶体1进行清洗时，工作人员可以先将固定件21从料斗22的顶部拆卸，然后将固定件21连同筛网19一起拆卸，如图3，因往复丝杆11通过卡块10和凹槽9与旋转杆6相连接，因此工作人员可以将往复丝杆11直接从旋转杆6上上移，使旋转杆6和往复丝杆11分离，这样便完成拆卸，之后便可以对桶体1进行清洗，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动配料设备过滤装置，包括桶体（1）、电机（2）、凹槽（9）、伸缩杆（14）和出料口（23），其特征在于：所述桶体（1）的右侧螺栓连接有电机（2），且电机（2）的输出端与转轴（3）相连接，并且转轴（3）的左端焊接连接有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）的左侧啮合连接有第二锥形齿轮（5），且第二锥形齿轮（5）的内部贯穿有旋转杆（6），并且旋转杆（6）的外壁上设置有支撑杆（7）和叶片（8），所述凹槽（9）开设于旋转杆（6）的内壁上，且凹槽（9）通过卡块（10）与往复丝杆（11）相连接，并且往复丝杆（11）的外壁上连接有套管（12），所述套管（12）的左右两侧均安装有挡板（13），所述伸缩杆（14）设置于套管（12）的前后两侧，且伸缩杆（14）通过卡槽（15）与料斗（22）相连接，并且卡槽（15）开设于料斗（22）的内壁上，所述往复丝杆（11）的顶部设置有连接杆（16），且连接杆（16）上连接有第一磁铁（17），所述第一磁铁（17）的上方设置有第二磁铁（18），且第二磁铁（18）安装于筛网（19）的底部，并且筛网（19）的上方通过弹力弹簧（20）与固定件（21）相连接，所述固定件（21）焊接连接于料斗（22）的内壁上，所述出料口（23）焊接连接于桶体（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料设备过滤装置，其特征在于：所述支撑杆（7）和旋转杆（6）的连接方式为轴承连接，且支撑杆（7）和桶体（1）的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料设备过滤装置，其特征在于：所述卡块（10）和往复丝杆（11）为一体式结构，且卡块（10）通过凹槽（9）与旋转杆（6）为卡合连接，并且凹槽（9）在旋转杆（6）的内壁上等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料设备过滤装置，其特征在于：所述套管（12）和往复丝杆（11）的连接方式为螺纹连接，且套管（12）和挡板（13）的连接方式为螺栓连接，并且挡板（13）呈扇形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料设备过滤装置，其特征在于：所述套管（12）和伸缩杆（14）的连接方式为转动连接，且伸缩杆（14）通过卡槽（15）与料斗（22）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料设备过滤装置，其特征在于：所述第一磁铁（17）和连接杆（16）的连接方式为粘接，且连接杆（16）和往复丝杆（11）的连接方式为螺栓连接，并且第一磁铁（17）和第二磁铁（18）为同名磁极，同时第二磁铁（18）和筛网（19）的连接方式为粘接，所述筛网（19）上的弹力弹簧（20）等角度分布，且筛网（19）上方的固定件（21）和料斗（22）为螺栓连接。