CN112606204B - 一种再生混凝土搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种再生混凝土搅拌系统，涉及混凝土生产设备的领域，其包括砂石给料机构、粉料给料机构、搅拌机构和输送机构，搅拌机构包括搅拌筒、转动连接于搅拌筒内的太阳搅拌轴、用于驱动太阳搅拌轴转动的驱动件、设置于搅拌筒内的太阳齿轮、设置于太阳搅拌轴外侧的主行星连接件、转动连接于主行星连接件的主行星搅拌轴以及键连接于主行星搅拌轴外侧并与太阳齿轮啮合的主行星齿轮。本申请通过在搅拌筒内设置太阳搅拌轴和主行星搅拌轴，太阳搅拌轴转动的同时带动主行星搅拌轴一同转动，以提高搅拌质量；通过在搅拌筒内设置刮板，可以刮下粘附于搅拌筒内侧壁的物料，以减少物料的浪费，符合节能环保的理念。

Description

一种再生混凝土搅拌系统
技术领域
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌系统。
背景技术
混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。再生混凝土是混凝土中的一种，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土；混凝土主要应用于土木工程、海洋的开发、造船业以及地热工程等领域。
公告号为CN109834843B的中国专利公开了一种混凝土生产系统，该混凝土生产系统包括供料装置和搅拌装置，供料装置包括砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置，砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置连通至搅拌装置，搅拌装置上设置有供水装置，于搅拌装置下方设置有出料装置，再生混凝土供料装置包括多级破碎组件，于多级破碎组件下部设置有喷淋清洗组件，喷淋清洗组件一侧设置有烘干筛分组件，烘干筛分组件远离喷淋清洗组件一侧设置有称量组件，称量组件通过传送带与搅拌装置连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌罐的体积较大时，仅通过螺旋搅拌叶片对搅拌罐内的物料进行搅拌，难以对物料进行充分的搅拌，使得制作出来的混凝土质量不高。
发明内容
为了提高搅拌筒内物料的搅拌效果，本申请提供一种再生混凝土搅拌系统。
本申请提供一种再生混凝土搅拌系统，采用如下的技术方案：
一种再生混凝土搅拌系统，包括砂石给料机构和粉料给料机构，还包括搅拌机构和将所述砂石给料机构内的砂石和粉料给料机构内的粉料输送至搅拌机构内的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌筒、转动连接于所述搅拌筒内的太阳搅拌轴、用于驱动所述太阳搅拌轴转动的驱动件、设置于所述搅拌筒内的太阳齿轮、设置于所述太阳搅拌轴外侧的主行星连接件、转动连接于所述主行星连接件的主行星搅拌轴以及键连接于主行星搅拌轴外侧并与太阳齿轮啮合的主行星齿轮。
通过采用上述技术方案，输送机构将砂石给料机构内的砂石和粉料给料机构内的粉料输送至搅拌机构的搅拌筒内，驱动件驱动太阳搅拌轴转动，使得太阳搅拌轴对搅拌筒内部进行搅拌，太阳搅拌轴转动的同时，能带动主行星连接件沿太阳搅拌轴做圆周运动，使主行星搅拌轴能对搅拌筒内的边缘位置进行搅拌；由于主行星齿轮与太阳齿轮啮合，使得主行星齿轮绕着太阳搅拌轴公转的同时，也能发生自转，以带动主行星搅拌轴转动，从而提高搅拌效果。
可选的，所述太阳搅拌轴外侧连接有次行星连接件，所述次行星连接件转动连接有次行星搅拌轴，所述次行星搅拌轴外侧键连接有与主行星齿轮啮合的次行星齿轮，所述次行星搅拌轴外侧通过连接条连接有转动环，所述转动环底部设置有卫星搅拌轴。
通过采用上述技术方案，太阳搅拌轴转动的同时带动次行星连接件做圆周运动，以带动次行星搅拌轴对搅拌筒内的边缘位置进行搅拌，由于次行星齿轮与主行星齿轮啮合，使得次行星齿轮绕太阳搅拌轴公转的同时，也能发生自转，以带动次行星搅拌轴转动，从而提高搅拌效果；次行星搅拌轴转动的同时能带动转动环转动，转动环带动卫星搅拌轴对搅拌筒内部进行搅拌，进一步提高搅拌效果。
可选的，所述主行星搅拌轴外侧固定套设有槽轮，所述主行星连接件底部设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与主行星搅拌轴的长度方向平行，所述导向杆外侧设置有搅拌叶，所述搅拌筒内设置有用于刮下搅拌筒内侧壁的物料的刮板，所述刮板分别滑动穿设于槽轮和导向杆，所述刮板与槽轮转动连接，所述槽轮外周面开设有轮槽组，所述槽轮贯穿刮板并形成圆孔，所述圆孔内侧壁设置有与轮槽组滑移配合的滑移柱，所述槽轮转动时带动刮板在竖直方向上往复运动。
通过采用上述技术方案，主行星连接件能通过导向杆和槽轮带动刮板运动，使得刮板能刮下粘附于搅拌筒内侧壁的物料，主行星搅拌轴转动时能带动槽轮转动，由于滑移柱和轮槽组滑移配合，而且在导向杆的导向作用下，能带动刮板在竖直方向上往复运动，以提高刮板的刮料面积；主行星连接件运动时能带动导向杆一同运动，使得导向杆上的搅拌叶能对搅拌筒内部进行搅拌，进一步提高搅拌效果。
可选的，所述转动环外侧设置有对搅拌筒内侧壁进行刷洗的刷毛，所述刮板运动至最高处时，所述刷毛端部与刮板一侧抵接。
通过采用上述技术方案，转动环运动时能通过刷毛对粘附于搅拌筒内侧壁的物料进行刷洗，从而能刷动粘附于搅拌筒内侧壁的物料，使得刮板能更加容易的刮下搅拌筒内侧壁的物料；当刮板运动至最高处时，刷毛端部能与刮板外侧抵接，使得转动环外侧的刷毛能刷掉粘附于刮板上的物料。
可选的，所述轮槽组首尾相连，所述轮槽组包括开设于槽轮外周面的四个折返槽和两个停留槽，所述折返槽螺旋开设于槽轮的外周面，所述停留槽周向开设于槽轮的外周面，相邻的两个所述折返槽为一组，相邻的两个所述折返槽的开设方向相反，一组所述折返槽与一个停留槽呈相间排布，所述折返槽与停留槽连通，所述停留槽位于槽轮外周面的上部位置，所述滑移柱分别与折返槽以及停留槽滑移配合，所述停留槽的高度与刷毛的高度相同。
通过采用上述技术方案，槽轮转动时能带动折返槽和停留槽运动，当滑移柱滑动至折返槽内时，槽轮能通过滑移柱带动刮板沿着槽轮的长度方向运动，以调节刮板的高度；当滑移柱滑动至停留槽内时，槽轮则不会带动刮板运动，使得刮板运动至最高处时，刮板能在靠近转动环一侧的位置进行短暂的停留，此时，刷毛能与刮板外侧抵接，使得刷毛能刷下粘附于刮板外侧的物料。
可选的，所述输送机构包括设置于所述搅拌筒一侧的两组连接板、滑动连接于两所述连接板之间的输送车、设置于所述搅拌筒顶部并用于带动输送车升降的驱动组件以及设置于所述连接板上并用于固定输送车的锁定组件，所述连接板的长度方向为倾斜直线，所述输送车的滑动方向与连接板的长度方向平行；所述驱动组件包括转动连接于所述搅拌筒顶部的曳引轮、设置于所述搅拌筒顶部并用于驱动曳引轮转动的曳引电机以及设置于所述曳引轮外侧的曳引绳，所述曳引绳远离曳引轮的一端与输送车连接；所述搅拌筒上设置有用于上料的上料斗，所述输送车底部开设有供物料掉落至上料斗内的下料口，所述输送车底部设置有用于控制下料口启闭的启闭组件。
通过采用上述技术方案，砂石给料机构和粉料给料机构分别将砂石和粉料输送至输送车内，曳引电机驱动曳引轮转动，使得曳引绳不断的卷绕于曳引轮外侧，从而通过曳引绳对输送车进行抬升，当输送车运动至上料斗正上方时，通过锁定组件对输送车进行固定，然后通过启闭组件将下料口调节至开启状态，使得输送车内的物料通过下料口掉落至上料斗内，并通过上料斗滑落至搅拌筒内。
可选的，所述连接板侧面开设有条形口，所述条形口贯穿连接板相对的两侧，所述条形口的长度方向与输送车的滑动方向平行，所述输送车相对的两侧均设置有滑动穿设于条形口内的连接块，所述连接板远离输送车的一侧设置有两组锁定板，两所述锁定板分别位于条形口相对的两侧，所述锁定板的长度方向与条形口的长度方向平行，所述连接块相对的两侧均开设有卡接槽，所述锁定组件包括设置于所述锁定板远离连接块一侧的锁定气缸以及设置于所述锁定气缸活塞杆端部的卡接块，所述卡接块位于两所述锁定板之间，所述卡接块与卡接槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，输送车运动时，连接块能在条形口内滑动，以对输送车的滑动进行限位，当输送车运动至相应位置时，卡接块与卡接槽对准，锁定气缸活塞杆伸出，并推动卡接块，使卡接块与卡接槽卡接，从而对输送车进行固定。
可选的，其中一所述锁定板靠近连接块的一侧设置有齿条，所述输送车内转动连接有预搅拌轴，所述预搅拌轴伸出输送车外侧并滑动穿设于条形口内，所述预搅拌轴外侧键连接有与齿条啮合的直齿轮。
通过采用上述技术方案，输送车沿着连接板的长度方向运动，由于直齿轮与锁定板上的齿条啮合，使得输送车运动时能带动直齿轮转动，以带动预搅拌轴转动，使得预搅拌轴能预先对输送车内的物料进行搅拌；此外，直齿轮和齿条啮合的同时，能对输送车的滑动进一步起到限位作用。
可选的，所述启闭组件包括设置于所述输送车底部并与下料口的位置对应的滑轨、滑动连接于滑轨内并用于阻挡下料口的挡板以及设置于所述输送车底部并用于推动挡板的下料气缸，所述下料气缸活塞杆端部与挡板连接，所述下料气缸活塞杆的伸缩方向与挡板的滑动方向平行。
通过采用上述技术方案，下料气缸活塞杆推动挡板运动，使得挡板能对下料口进行阻挡，通过在输送车底部设置滑轨，使滑轨能对挡板的滑动进行限位，以提高挡板滑动时的稳定性。
可选的，所述搅拌筒上设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置于所述搅拌筒顶部的水箱、与所述水箱连通的输水管、连通于所述输水管远离水箱一端的喷头以及设置于所述输水管上的水泵，所述喷头朝向上料斗内。
通过采用上述技术方案，水泵将水箱内的水通过输水管抽取至喷头处，从而对从下料口处掉落的物料进行降尘。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.输送机构将砂石给料机构内的砂石和粉料给料机构内的粉料输送至搅拌机构的搅拌筒内，驱动件驱动太阳搅拌轴转动，使得太阳搅拌轴对搅拌筒内部进行搅拌，太阳搅拌轴转动的同时，能带动主行星连接件沿太阳搅拌轴做圆周运动，使主行星搅拌轴能对搅拌筒内的边缘位置进行搅拌；由于主行星齿轮与太阳齿轮啮合，使得主行星齿轮绕着太阳搅拌轴公转的同时，也能发生自转，以带动主行星搅拌轴转动，从而提高搅拌效果；
2.当滑移柱滑动至停留槽内时，槽轮则不会带动刮板运动，使得刮板运动至最高处时，刮板能在靠近转动环一侧的位置进行短暂的停留，此时，刷毛能与刮板外侧抵接，使得刷毛能刷下粘附于刮板外侧的物料；
3.输送车沿着连接板的长度方向运动，由于直齿轮与锁定板上的齿条啮合，使得输送车运动时能带动直齿轮转动，以带动预搅拌轴转动，使得预搅拌轴能预先对输送车内的物料进行搅拌；此外，直齿轮和齿条啮合的同时，能对输送车的滑动进一步起到限位作用。
附图说明
图1是再生混凝土搅拌系统的示意图；
图2是再生混凝土搅拌系统的输送机构的示意图；
图3是再生混凝土搅拌系统的输送车和启闭组件的示意图；
图4是图2中A部分的局部放大示意图；
图5是再生混凝土搅拌系统的搅拌机构的示意图；
图6是再生混凝土搅拌系统的槽轮和刮板的示意图。
附图标记说明：1、砂石支架；2、砂石储料斗；3、砂石计量斗；4、砂石输送通道；5、粉料支架；6、粉料储料斗；7、粉料计量斗；8、粉料输送通道；9、搅拌筒；10、上料斗；11、输送车；12、连接板；13、下料口；14、条形口；15、连接块；16、曳引轮；17、曳引电机；18、曳引绳；19、连接座；20、牵引杆；21、锁定板；22、卡接槽；23、锁定气缸；24、卡接块；25、预搅拌轴；26、齿条；27、直齿轮；28、滑轨；29、挡板；30、下料气缸；31、水箱；32、输水管；33、水泵；34、喷头；35、太阳搅拌轴；36、驱动件；37、太阳齿轮；38、主行星连接件；39、主行星搅拌轴；40、主行星齿轮；41、次行星连接件；42、次行星搅拌轴；43、次行星齿轮；44、连接条；45、转动环；46、卫星搅拌轴；47、导向杆；48、槽轮；49、刮板；50、轮槽组；51、圆孔；52、滑移柱；53、刷毛；54、折返槽；55、停留槽；56、搅拌叶。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种再生混凝土搅拌系统。参照图1，再生混凝土搅拌系统包括砂石给料机构、粉料给料机构、输送机构以及搅拌机构，输送机构分别位于砂石给料机构、粉料给料机构以及搅拌机构的中间，砂石给料机构将砂石添加至输送机构处，粉料给料机构将粉料添加至输送机构处，输送机构将砂石和粉料一同输送至搅拌机构内，搅拌机构对砂石和物料进行搅拌。
砂石给料机构包括砂石支架1、砂石储料斗2、砂石计量斗3和砂石输送通道4，砂石储料斗2、砂石计量斗3和砂石输送通道4均安装于砂石支架1上，且砂石储料斗2位于砂石计量斗3正上方，砂石输送通道4位于砂石计量斗3下方，砂石输送通道4呈倾斜设置，砂石输送通道4越靠近砂石计量斗3，砂石输送通道4的高度越高。砂石储料斗2内储存有砂石，砂石储料斗2内的砂石能通过砂石储料斗2底部的出口掉落至砂石计量斗3内，砂石计量斗3对砂石进行计量，计量完成后，砂石计量斗3内的砂石通过砂石计量斗3底部的出口掉落至砂石输送通道4内，砂石能沿着倾斜设置的砂石输送通道4滑落至输送机构处。
粉料给料机构包括粉料支架5、粉料储料斗6、粉料计量斗7和粉料输送通道8，粉料储料斗6、粉料计量斗7和粉料输送通道8均安装于粉料支架5上，且粉料储料斗6位于粉料计量斗7正上方，粉料输送通道8位于粉料计量斗7下方，粉料输送通道8呈倾斜设置，粉料输送通道8越靠近粉料计量斗7，粉料输送通道8的高度越高。粉料储料斗6内储存有粉料，粉料储料斗6内的粉料能通过粉料储料斗6底部的出口掉落至粉料计量斗7内，粉料计量斗7对粉料进行计量，计量完成后，粉料计量斗7内的粉料通过粉料计量斗7底部的出口掉落至粉料输送通道8内，粉料能沿着倾斜设置的粉料输送通道8滑落至输送机构处。
参照图2和图3，搅拌机构包括搅拌筒9，搅拌筒9呈圆筒状，搅拌筒9外侧的顶部位置安装有上料斗10，上料斗10的开口向上，且上料斗10内部与搅拌筒9内部连通，输送机构能将砂石和粉料通过上料斗10输送至搅拌筒9内。输送机构包括输送车11、两组连接板12、驱动组件和锁定组件，连接板12位于搅拌筒9一侧，连接板12侧面与地面垂直，连接板12呈倾斜设置，连接板12的长度方向为倾斜直线；输送车11滑动连接于两组连接板12之间，且输送车11能沿着连接板12的长度方向滑动。驱动组件安装于搅拌筒9顶部，且驱动组件用于驱动输送车11升降，使得输送车11沿连接板12的长度方向运动，在输送车11的运动范围内，输送车11能位于上料斗10正上方。锁定组件安装于连接板12处，锁定组件用于对输送车11进行固定。输送车11底部开设有下料口13，下料口13与输送车11内部连通，输送车11底部安装有启闭组件，且启闭组件用于调节下料口13的启闭。
参照图1和图2，当输送车11位于连接板12最低处的位置时，砂石输送通道4远离砂石计量斗3的一端和粉料输送通道8远离粉料计量斗7的一端均位于输送车11的正上方，使得砂石输送通道4内的砂石和粉料输送通道8内的粉料均能滑落至输送车11内，驱动组件驱动输送车11运动，以带动输送车11上升，并使输送车11运动至位于上料斗10正上方的位置，此时，通过锁定组件对输送车11进行固定，然后调节启闭组件，使下料口13（参照图3）呈开启状态，使得输送车11内的物料能通过下料口13（参照图3）掉落至上料斗10内，然后沿着上料斗10滑落至搅拌筒9内。
参照图2，为了对输送车11的滑动进行限位，连接板12开设有条形口14，条形口14贯穿连接板12相对的两侧，且条形口14的长度方向与连接板12的长度方向平行。输送车11相对的两外侧面均固定有连接块15，连接块15滑动连接于条形口14内，连接块15相对的两侧面分别与条形口14相对的两侧壁贴合，且连接块15能沿着条形口14的长度方向滑动。
驱动组件包括曳引轮16、曳引电机17以及曳引绳18，搅拌筒9顶部竖直安装有两组连接座19，曳引轮16水平转动于两组连接座19之间，曳引轮16的轮轴与条形口14的长度方向垂直，曳引绳18一端连接于曳引轮16外侧，两组连接板12之间的顶部位置水平转动有牵引杆20，牵引杆20位于搅拌筒9上方，且牵引杆20位于输送车11和曳引轮16之间的上方，而且牵引杆20的长度方向与曳引轮16的轮轴平行，此外，曳引绳18远离曳引轮16的一端与输送车11连接，且曳引绳18从牵引杆20顶部穿过。曳引电机17水平固定于其中一组连接座19远离曳引轮16的一端，且曳引电机17输出端与曳引轮16一端固定，使得曳引电机17能驱动曳引轮16转动。在本实施例中，曳引电机17为伺服电机。
当需要抬升输送车11时，启动曳引电机17，曳引电机17输出端驱动曳引轮16转动，使曳引绳18不断卷绕于曳引轮16上，使得曳引绳18对输送车11进行抬升。当输送车11完成对物料的输送后，通过曳引电机17反向驱动曳引轮16缓慢转动，输送车11在自身重力作用下，能缓慢滑动至连接板12的最底部位置，便于下一次的送料。
参照图2和图4，连接板12远离输送车11的一侧安装有两组锁定板21，两组锁定板21分别位于条形口14长度方向上相对的两侧，且锁定板21的长度方向与条形口14的长度方向平行。连接块15远离输送车11的一端伸出条形口14，且伸出条形口14的那部分连接块15位于两组锁定板21之间，连接块15相对的两端均开设有卡接槽22。锁定组件安装于锁定板21上，锁定组件包括锁定气缸23和卡接块24，锁定气缸23固定于锁定板21远离连接块15的一侧，且锁定气缸23的长度方向与锁定板21的长度方向垂直；锁定气缸23活塞杆贯穿锁定板21相对的两侧，卡接块24固定于锁定气缸23活塞杆端部，卡接块24位于两组锁定板21之间，且卡接块24与卡接槽22卡接配合。
当输送车11滑动至连接板12的最顶部位置时，连接块15上的卡接槽22能与锁定气缸23活塞杆端部的卡接块24对准，此时，锁定气缸23活塞杆伸出，并使卡接块24卡接于卡接槽22内，能对连接块15进行固定，从而对输送车11进行固定。
参照图2和图3，为了对输送车11内的物料进行预搅拌，输送车11内水平穿设有预搅拌轴25，预搅拌轴25的长度方向与输送车11的滑动方向垂直，且预搅拌轴25与输送车11转动连接；预搅拌轴25相对的两端均伸出输送车11外侧，并穿过条形口14，预搅拌轴25端部位于两组锁定板21之间。位于连接块15上方的那一组锁定板21底部安装有齿条26，且齿条26的长度方向与输送车11的滑动方向平行；预搅拌轴25外侧伸出输送车11的那部分键连接有直齿轮27，直齿轮27位于两组锁定板21之间，且直齿轮27与齿条26啮合。
当输送车11滑动时，由于直齿轮27和齿条26啮合，使得齿条26能带动直齿轮27转动，以带动预搅拌轴25转动，使得预搅拌轴25能对输送车11内的物料进行预搅拌。此外，在输送车11滑动的过程中，由于直齿轮27能始终与齿条26啮合，使得直齿轮27和齿条26能对输送车11的滑动起到限位作用，提高输送车11滑动时的稳定性。
参照图3，启闭组件包括滑轨28、挡板29以及下料气缸30，滑轨28安装于输送车11底部，且滑轨28的位置与下料口13的位置对应，挡板29滑动连接于滑轨28内，挡板29呈水平设置，挡板29的滑动方向与滑轨28的长度方向平行，且挡板29用于阻挡下料口13，下料气缸30水平固定于输送车11底部，下料气缸30位于挡板29一侧，下料气缸30活塞杆端部与挡板29端部连接，且下料气缸30活塞杆的伸缩方向与挡板29的滑动方向平行。当不需要下料口13进行下料时，下料气缸30活塞杆伸出，并带动挡板29在滑轨28内滑动，使得挡板29挡住下料口13；当下料口13需要进行下料时，下料气缸30活塞杆收缩，使得挡板29不挡住下料口13，从而使得输送车11内的物料能通过下料口13掉落。
参照图2，由于输送车11内的物料掉落至上料斗10的过程中，容易产生粉尘，为了减少粉尘飘散于空中的现象，在搅拌筒9上安装有除尘组件。除尘组件包括水箱31、输水管32、水泵33以及若干喷头34，水箱31安装于搅拌筒9顶部，输水管32与水箱31连通，输水管32位于上料斗10上方，喷头34安装于输水管32处，喷头34与输水管32连通，且喷头34朝向上料斗10内部；水泵33安装于输水管32上，且水泵33能将水箱31内的水通过输水管32输送至喷头34处。输送车11内的物料掉落在上料斗10的过程中，喷头34对上料斗10内部进行喷水，从而对飘散于上料斗10周围的粉尘进行压制，以减少粉尘飘散于空中的现象。
参照图5，搅拌机构还包括太阳搅拌轴35和驱动件36，太阳搅拌轴35竖直转动于搅拌筒9内的中部位置，驱动件36安装于搅拌筒9顶面的中部位置，在本实施例中，驱动件36为伺服电机，驱动件36输出端与太阳搅拌轴35上端部固定，使得驱动件36能驱动太阳搅拌轴35转动，使得太阳搅拌轴35能对搅拌筒9内的物料进行搅拌。
搅拌机构还包括太阳齿轮37、主行星连接件38、主行星搅拌轴39和主行星齿轮40，太阳齿轮37固定于搅拌筒9的内顶面，且太阳齿轮37的轮轴与主行星搅拌轴39的长度方向重合，主行星连接件38水平固定于主行星搅拌轴39外侧靠近上端部的位置，且主行星连接件38位于太阳齿轮37下方，主行星搅拌轴39竖直转动于主行星连接件38远离主行星搅拌轴39的一端，主行星齿轮40键连接于主行星搅拌轴39外侧靠近上端部的位置，主行星齿轮40位于主行星连接件38上方，且主行星齿轮40与太阳齿轮37啮合。
太阳搅拌轴35转动时能带动主行星连接件38运动，使得主行星搅拌轴39围绕太阳搅拌轴35做圆周运动，使得主行星搅拌轴39能对搅拌筒9内且靠近外围位置的物料进行搅拌，以提高搅拌效果；此外，由于主行星齿轮40与太阳齿轮37啮合，使得主行星搅拌轴39做圆周运动的同时自身也能转动，进一步提高主行星搅拌轴39的搅拌效果。
太阳搅拌轴35外侧靠近上端部的位置水平固定有次行星连接件41，次行星连接件41同样位于太阳齿轮37下方，次行星连接件41的长度方向和主行星连接件38的长度方向之间的夹角为锐角。次行星连接件41远离太阳搅拌轴35的一端竖直转动有次行星搅拌轴42，次行星搅拌轴42外侧靠近上端部的位置键连接有次行星齿轮43，次行星齿轮43位于次行星连接件41上方，且次行星齿轮43与主行星齿轮40啮合。
太阳搅拌轴35转动的同时能带动次行星连接件41做圆周运动，使得次行星搅拌轴42同样能围绕太阳搅拌轴35做圆周运动，使次行星搅拌轴42能对搅拌筒9内部进行搅拌，提高搅拌效果；此外，由于次行星齿轮43和主行星齿轮40啮合，使得次行星搅拌轴42做圆周运动的同时自身也能转动，进一步提高次行星搅拌轴42的搅拌效果。
为了进一步提高搅拌效果，次行星搅拌轴42外侧靠近上端部的位置固定有四组连接条44，连接条44位于次行星连接件41下方，四组连接条44沿次行星搅拌轴42的外侧周向排布，四组连接条44远离次行星搅拌轴42的一端连接有同一组转动环45，转动环45底部竖直固定有卫星搅拌轴46。次行星搅拌轴42转动时能带动转动环45转动，使得卫星搅拌轴46能围绕次行星搅拌轴42做圆周运动，使得卫星搅拌能对搅拌筒9内且靠近外围位置的多个部位进行搅拌，以提高搅拌效果。
参照图5和图6，主行星连接件38底部竖直固定有导向杆47，导向杆47位于太阳搅拌轴35和主行星搅拌轴39之间，主行星搅拌轴39外侧靠近上端部的位置固定套设有槽轮48，槽轮48位于主行星连接件38下方，主行星连接件38下方水平安装有刮板49，刮板49其中一端与搅拌筒9内侧壁贴合，导向杆47和槽轮48均贯穿刮板49上下两侧，刮板49分别与导向杆47和槽轮48滑动连接，此外，槽轮48与刮板49转动连接。槽轮48呈圆筒状，槽轮48外周面开设有轮槽组50，槽轮48贯穿刮板49上下两侧并形成圆孔51，圆孔51内侧壁固定有与轮槽组50滑移配合的滑移柱52。槽轮48转动时，在导向杆47的作用下，槽轮48能带动刮板49沿着槽轮48的长度方向往复运动，使得刮板49能刮下粘附于搅拌筒9内侧壁上不同位置的物料。
为了便于清理粘附于刮板49端部的物料，转动环45外侧面安装有若干刷毛53。当刮板49滑动至最顶部位置时，刮板49的高度与转动环45的高度相同，此时，刷毛53能与刮板49端面抵接，使得转动环45外侧面的刷毛53能刷下刮板49端面的物料。此外，刷毛53端部以适当的力度抵接于搅拌筒9内侧壁，转动环45运动时能通过刷毛53对粘附于搅拌筒9内侧壁的物料进行刷洗，从而能刷动粘附于搅拌筒9内侧壁的物料，使得刮板49能更加容易的刮下搅拌筒9内侧壁的物料。
轮槽组50包括首尾相连的四个折返槽54和两个停留槽55，折返槽54螺旋开设于槽轮48外周面，停留槽55周向开设于槽轮48外周面，两个折返槽54为一组，同一组的相邻两个折返槽54的开设方向相反，同一组的相邻两个折返槽54之间相互连通，且一组折返槽54和一个停留槽55呈相间排布，两组折返槽54相互靠近的端部均通过一个停留槽55进行连通；此外，停留槽55位于槽轮48外周面的上部位置，折返槽54位于槽轮48外周面的中下部位置，且折返槽54的高度与转动环45的高度相同。滑移柱52呈圆柱形，且滑移柱52分别与折返槽54和停留槽55滑移配合。
槽轮48转动时能带动折返槽54和停留槽55运动，当滑移柱52在折返槽54内滑动时，能带动滑移柱52沿着槽轮48的长度方向上下运动，以调节刮板49的高度；当滑移柱52在停留槽55内滑动时，则不会带动刮板49运动；此时，刮板49位于最顶部位置，且刮板49的高度与转动环45的高度相同，使得刮板49能在最顶部的位置进行短暂的停留，便于转动环45外侧的刷毛53刷下粘附于刮板49端面的物料。
为了进一步提高搅拌效果，导向杆47外侧安装有若干搅拌叶56，主行星连接件38运动的同时能带动导向杆47一同运动，使得导向杆47上的搅拌叶56能对搅拌筒9内部的物料进行搅拌。
本申请实施例一种再生混凝土搅拌系统的实施原理为：砂石储料斗2内的砂石通过砂石储料斗2底部的出口掉落至砂石计量斗3内，砂石计量斗3对砂石进行计量，计量完成后，砂石计量斗3内的砂石通过砂石计量斗3底部的出口掉落至砂石输送通道4内，砂石能沿着倾斜设置的砂石输送通道4滑落至输送车11内；粉料储料斗6内的粉料通过粉料储料斗6底部的出口掉落至粉料计量斗7内，粉料计量斗7对粉料进行计量，计量完成后，粉料计量斗7内的粉料通过粉料计量斗7底部的出口掉落至粉料输送通道8内，粉料能沿着倾斜设置的粉料输送通道8滑落至输送车11内；完成砂石和粉料的添加后，曳引电机17输出端驱动曳引轮16转动，使曳引绳18不断卷绕于曳引轮16上，使得曳引绳18对输送车11进行抬升，在此期间，齿条26能通过直齿轮27带动预搅拌轴25对输送车11内的物料进行预搅拌；当输送车11运动至其下料口13位于上料斗10正上方时，锁定气缸23活塞杆推动卡接块24，使卡接块24卡接于连接块15上的卡接槽22，并对输送车11进行固定，此时，下料气缸30活塞杆收缩，使得挡板29不挡住下料口13，从而使得输送车11内的物料能通过下料口13掉落；输送车11内的物料掉落在上料斗10的过程中，喷头34对上料斗10内部进行喷水，并对飘散于上料斗10周围的粉尘进行压制；当物料滑落至搅拌筒9内后，驱动件36驱动太阳搅拌轴35转动，使得太阳搅拌轴35对搅拌筒9内的物料进行搅拌；太阳搅拌轴35转动时带动主行星连接件38运动，使得主行星搅拌轴39围绕太阳搅拌轴35做圆周运动，使得主行星搅拌轴39能对搅拌筒9内且靠近外围位置的物料进行搅拌，此外，主行星搅拌轴39做圆周运动的同时自身也能转动，进一步提高主行星搅拌轴39的搅拌效果；太阳搅拌轴35转动的同时带动次行星搅拌轴42围绕太阳搅拌轴35做圆周运动，使次行星搅拌轴42能对搅拌筒9内部进行搅拌，此外，次行星搅拌轴42做圆周运动的同时自身也能转动，进一步提高次行星搅拌轴42的搅拌效果；主行星搅拌轴39转动时带动槽轮48转动，槽轮48带动刮板49沿着槽轮48的长度方向往复运动，使得刮板49刮下粘附于搅拌筒9内侧壁上不同位置的物料；当滑移柱52在折返槽54内滑动时，带动滑移柱52沿着槽轮48的长度方向上下运动，以调节刮板49的高度，当滑移柱52在停留槽55内滑动时，则不带动刮板49运动，此时，刮板49位于最顶部位置，且刮板49的高度与转动环45的高度相同，使得刮板49能在最顶部的位置进行短暂的停留，便于转动环45外侧的刷毛53刷下粘附于刮板49端面的物料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土搅拌系统，包括砂石给料机构和粉料给料机构，其特征在于：还包括搅拌机构和将所述砂石给料机构内的砂石和粉料给料机构内的粉料输送至搅拌机构内的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌筒(9)、转动连接于所述搅拌筒(9)内的太阳搅拌轴(35)、用于驱动所述太阳搅拌轴(35)转动的驱动件(36)、设置于所述搅拌筒(9)内的太阳齿轮(37)、设置于所述太阳搅拌轴(35)外侧的主行星连接件(38)、转动连接于所述主行星连接件(38)的主行星搅拌轴(39)以及键连接于主行星搅拌轴(39)外侧并与太阳齿轮(37)啮合的主行星齿轮(40)；所述太阳搅拌轴(35)外侧连接有次行星连接件(41)，所述次行星连接件(41)转动连接有次行星搅拌轴(42)，所述次行星搅拌轴(42)外侧键连接有与主行星齿轮(40)啮合的次行星齿轮(43)，所述次行星搅拌轴(42)外侧通过连接条(44)连接有转动环(45)，所述转动环(45)底部设置有卫星搅拌轴(46)；所述主行星搅拌轴(39)外侧固定套设有槽轮(48)，所述主行星连接件(38)底部设置有导向杆(47)，所述导向杆(47)的长度方向与主行星搅拌轴(39)的长度方向平行，所述导向杆(47)外侧设置有搅拌叶(56)，所述搅拌筒(9)内设置有用于刮下搅拌筒(9)内侧壁的物料的刮板(49)，所述刮板(49)分别滑动穿设于槽轮(48)和导向杆(47)，所述刮板(49)与槽轮(48)转动连接，所述槽轮(48)外周面开设有轮槽组(50)，所述槽轮(48)贯穿刮板(49)并形成圆孔(51)，所述圆孔(51)内侧壁设置有与轮槽组(50)滑移配合的滑移柱(52)，所述槽轮(48)转动时带动刮板(49)在竖直方向上往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述转动环(45)外侧设置有对搅拌筒(9)内侧壁进行刷洗的刷毛(53)，所述刮板(49)运动至最高处时，所述刷毛(53)端部与刮板(49)一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述轮槽组(50)首尾相连，所述轮槽组(50)包括开设于槽轮(48)外周面的四个折返槽(54)和两个停留槽(55)，所述折返槽(54)螺旋开设于槽轮(48)的外周面，所述停留槽(55)周向开设于槽轮(48)的外周面，相邻的两个所述折返槽(54)为一组，相邻的两个所述折返槽(54)的开设方向相反，一组所述折返槽(54)与一个停留槽(55)呈相间排布，所述折返槽(54)与停留槽(55)连通，所述停留槽(55)位于槽轮(48)外周面的上部位置，所述滑移柱(52)分别与折返槽(54)以及停留槽(55)滑移配合，所述停留槽(55)的高度与刷毛(53)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述输送机构包括设置于所述搅拌筒(9)一侧的两组连接板(12)、滑动连接于两所述连接板(12)之间的输送车(11)、设置于所述搅拌筒(9)顶部并用于带动输送车(11)升降的驱动组件以及设置于所述连接板(12)上并用于固定输送车(11)的锁定组件，所述连接板(12)的长度方向为倾斜直线，所述输送车(11)的滑动方向与连接板(12)的长度方向平行；所述驱动组件包括转动连接于所述搅拌筒(9)顶部的曳引轮(16)、设置于所述搅拌筒(9)顶部并用于驱动曳引轮(16)转动的曳引电机(17)以及设置于所述曳引轮(16)外侧的曳引绳(18)，所述曳引绳(18)远离曳引轮(16)的一端与输送车(11)连接；所述搅拌筒(9)上设置有用于上料的上料斗(10)，所述输送车(11)底部开设有供物料掉落至上料斗(10)内的下料口(13)，所述输送车(11)底部设置有用于控制下料口(13)启闭的启闭组件。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述连接板(12)侧面开设有条形口(14)，所述条形口(14)贯穿连接板(12)相对的两侧，所述条形口(14)的长度方向与输送车(11)的滑动方向平行，所述输送车(11)相对的两侧均设置有滑动穿设于条形口(14)内的连接块(15)，所述连接板(12)远离输送车(11)的一侧设置有两组锁定板(21)，两所述锁定板(21)分别位于条形口(14)相对的两侧，所述锁定板(21)的长度方向与条形口(14)的长度方向平行，所述连接块(15)相对的两侧均开设有卡接槽(22)，所述锁定组件包括设置于所述锁定板(21)远离连接块(15)一侧的锁定气缸(23)以及设置于所述锁定气缸(23)活塞杆端部的卡接块(24)，所述卡接块(24)位于两所述锁定板(21)之间，所述卡接块(24)与卡接槽(22)卡接配合。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：其中一所述锁定板(21)靠近连接块(15)的一侧设置有齿条(26)，所述输送车(11)内转动连接有预搅拌轴(25)，所述预搅拌轴(25)伸出输送车(11)外侧并滑动穿设于条形口(14)内，所述预搅拌轴(25)外侧键连接有与齿条(26)啮合的直齿轮(27)。
7.根据权利要求4所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述启闭组件包括设置于所述输送车(11)底部并与下料口(13)的位置对应的滑轨(28)、滑动连接于滑轨(28)内并用于阻挡下料口(13)的挡板(29)以及设置于所述输送车(11)底部并用于推动挡板(29)的下料气缸(30)，所述下料气缸(30)活塞杆端部与挡板(29)连接，所述下料气缸(30)活塞杆的伸缩方向与挡板(29)的滑动方向平行。
8.根据权利要求4所述的一种再生混凝土搅拌系统，其特征在于：所述搅拌筒(9)上设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置于所述搅拌筒(9)顶部的水箱(31)、与所述水箱(31)连通的输水管(32)、连通于所述输水管(32)远离水箱(31)一端的喷头(34)以及设置于所述输水管(32)上的水泵(33)，所述喷头(34)朝向上料斗(10)内。
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