CN112606127A - 一种多层复合型环保生态板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合型环保生态板，包括自下而上依次设置的杨木单板层、桐木芯板层、松木单板层和三聚氰胺纸层，所述桐木芯板层与所述杨木单板层和所述松木单板层均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，所述胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。本发明中相邻的板层之间通过采用E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂进行粘接，E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛达到E0级，能够降低甲醛释放量，具有优异的环保性能。在松木单板层上铺设三聚氰胺纸层，三聚氰胺纸层可以由不同的饰面纸组成，在提高生态板美观的同时提升生态板强度、耐磨性和使用寿命。

Description

一种多层复合型环保生态板
技术领域
本发明涉及生态板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多层复合型环保生态板。
背景技术
我国现在对环保要求越来越高，环保越来越受到重视。大家知道，自然环境是包括我们人类在内的一切生物的摇篮，是人类赖以生存的基本条件。保护环境就是保护人类，建设良好环境就是造福人类。随着人们生活水平的不断提高，人们对环保用品、健康用品的消费要求也越来越高，加上国家对“大气环境治理”工作列为重点，以及室内、室外空气质量标准的出台，新型生态复合板产业目前正是新兴朝阳产业。如何在提高生态板美观和使用寿命的同时提高生态板的环保性能是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种多层复合型环保生态板，旨在解决现有技术中如何在提高生态板美观和使用寿命的同时提高生态板的环保性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层复合型环保生态板，包括自下而上依次设置的杨木单板层、桐木芯板层、松木单板层和三聚氰胺纸层，所述桐木芯板层与所述杨木单板层和所述松木单板层均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，所述胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
进一步的，所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂包括以下重量份的原料；E0级三聚氰胺改性脲醛树脂95-110份、尿素5～10份、固化剂2～3份、消醛剂1～3份、增强剂0.5～1.5份。
进一步的，所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂由如下方法制备而得：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至60℃-65℃使聚乙烯醇和甲醛反应10-15分钟，得第一反应液，其中，甲醛为45-55％的甲醛水溶液，以所述甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.75-0.95重量份；
S2：使用pH调节剂调节第一反应液的pH值，使其pH值为8.0-8.5，然后加入硫酸铵,将加入了硫酸铵的第一反应液升温至70℃-75℃，再加入三聚氰胺，继续将第一反应液升温至80℃-90℃反应30-35分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至78℃-85℃，使用pH调节剂调节第二反应液的pH为5.0-5.4；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为200-250mPa·S时，立即使用pH调节剂调节第二反应液的pH至6.2-6.5，同时向第二反应液中加入尿素，在82℃-85℃的条件下保温30-50分钟，直至第二反应液粘度为200-250mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.0-8.5，得第三反应液，其中调节pH使用的pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至75℃-80℃，加入硫脲，反应25-30分钟；然后将加入了硫脲的第三反应液继续降温至45-50℃，使用pH调节剂调节加入了硫脲的第三反应混合液的pH至7.5-8.0，制得所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠。
在E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的改性工艺中，在第一反应液加入硫酸铵、第二反应液加入尿素和第三反应液加入硫脲，能够增强脲醛树脂的粘合力，进一步降低脲醛树脂反应过程生成的羟甲基脲的含量，降低甲醛的释放量。
进一步的，所述固化剂为氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺和亚甲基双苯二胺中的至少一种。
进一步的，所述消醛剂为硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺的混合，所述硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺的重量之比为1:1:1。通过硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺按1:1:1的重量比复配组成的消醛剂，能够进一步降低E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的甲醛释放量，提高生态板的环保性能。
进一步的，所述增强剂为二苯甲烷二异氰酸酯。二苯甲烷二异氰酸酯能够消除热压时间的缩短对胶水固化程度和胶接性能的影响，达到了进一步提高制品胶接性能的要求。
进一步的，所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂中加入尿素、固化剂、消醛剂和增强剂，搅拌至各组分混合均匀即可。
进一步的，所述桐木芯板、所述杨木单板和所述松木单板均通过生态稀释液浸泡处理而成，所述杨木单板或松木单板在稀释液中的吸液量为20-25kg/m3。过多的吸液量会导致桐木芯板、杨木单板和松木单板变脆，强度降低，过少的吸液量会导致桐木芯板、杨木单板和松木单板无法充分吸收生态稀释液，从而难以保证生态板环保性、稳定性和降低甲醛释放量。
进一步的，所述生态稀释液由如下重量份的组分组成：硼砂3-5份，硼酸5-10份，氟化钠3-5份，间苯二甲胺5-10份，焦磷酸钠25-30份，防虫剂1-5份，羧乙基纤维素0.5-2份、水至100份。
本发明通过将桐木芯板、杨木单板和松木单板采用生态稀释液浸泡处理，使本发明多层复合型环保生态板具有免漆功能，通过特定配方参数配伍的生态稀释液，能够提高多层复合型环保生态板环保性、稳定性和降低甲醛释放量。
进一步的，所述防虫剂为氯氰菊脂、氰戊菊脂和氯菊脂中的一种。在后续生态板使用过程中，防虫剂氯氰菊脂、氰戊菊脂和氯菊脂能够有效防止虫蛀，提高生态板使用寿命。
进一步的，所述杨木单板层的底端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定座，所述固定座的底端两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆的底端两侧均设置有活动座，所述活动座的底端设置有固定底板，所述固定底板与活动座之间设置有限定杆，所述限定杆的一端外侧设置有限定弹簧，所述杨木单板层的两侧底端均设置有稳固槽，所述稳固槽的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端设置有限定板，所述限定板与固定底板之间设置有支撑杆，所述底板的顶端设置有板芯，所述板芯的顶端设置有中板，所述中板的顶端设置有面板。
现有的生态板在安装过程中都是与安装部位紧密贴合，这会使得地面的潮湿空气会对生态板造成腐蚀，进而使得生态板容易出现损坏，影响生态板的美观和使用寿命。本发明通过缓冲杆与限定杆之间的作用，使得缓冲杆可以对生态板进行支撑，使得生态板在安装过程中与地面存在空隙，可以避免地面潮湿的空气对生态板造成腐蚀，可以延长生态板的使用寿命，同时支撑杆和支撑弹簧之间的作用，可以防止生态板出现脱离掉落的情况，进而使得生态板的安装更加的牢固，进而使得生态板可以更好的用于装饰工作。
进一步的，所述杨木单板层的底端两侧均与固定座固定连接，所述固定座的底端两侧均与缓冲杆转动连接，所述缓冲杆的底端与活动座转动连接。
进一步的，所述固定底板的顶端两侧均与限定杆固定连接，所述限定杆的外侧与活动座活动连接，所述固定底板与活动座与活动连接。
进一步的，所述固定底板的内壁与限定弹簧固定连接，所述限定弹簧远离固定底板的一侧与活动座固定连接，所述限定弹簧活动套设于限定杆的外侧。
进一步的，所述杨木单板层的底端两侧均与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧远离稳固槽的一侧与限定板固定连接。
进一步的，所述固定底板的顶端两侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端与限定板固定连接，所述支撑杆与稳固槽活动连接。
本发明一种多层复合型环保生态板，相较于现有技术具有如下有益效果：
一、本发明中相邻的板层之间通过采用E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂进行粘接，E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛达到E0级，能够降低甲醛释放量，具有优异的环保性能。在松木单板层上铺设三聚氰胺纸层，三聚氰胺纸层可以由不同的饰面纸组成，在提高生态板美观的同时提升生态板强度、耐磨性和使用寿命。
二、进一步的，本发明通过缓冲杆与限定杆之间的作用，使得缓冲杆可以对生态板进行支撑，使得生态板在安装过程中与地面存在空隙，可以避免地面潮湿的空气对生态板造成腐蚀，可以延长生态板的使用寿命，同时支撑杆和支撑弹簧之间的作用，可以防止生态板出现脱离掉落的情况，进而使得生态板的安装更加的牢固，进而使得生态板可以更好的用于装饰工作。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图；
图2为本发明另一实施例结构示意图。
图3为图2局部放大图；
图4为图3中A部放大图；
图5为图2中B部放大图。
附图标记为：1、杨木单板层；2、安装槽；3、固定座；4、缓冲杆；5、活动座；6、固定底板；7、限定杆；8、限定弹簧；9、支撑杆；10、稳固槽；11、支撑弹簧；12、限定板；13、桐木芯板层；14、松木单板层；15、三聚氰胺纸层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种多层复合型环保生态板，包括自下而上依次设置的杨木单板层1、桐木芯板层13、松木单板层14和三聚氰胺纸层15，桐木芯板层13与杨木单板层1和松木单板层14均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
本实施例1中桐木芯板、杨木单板和松木单板均通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或松木单板在稀释液中的吸液量为25kg/m3。
本实施例1中生态稀释液由如下重量份的组分组成：硼砂5份，硼酸5份，氟化钠5份，间苯二甲胺5份，焦磷酸钠30份，氯菊脂1份，羧乙基纤维素2份、水至100份。
本实施例1中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂包括以下重量份的原料；E0级三聚氰胺改性脲醛树脂110份、尿素5份、三乙烯四胺1.5份、间苯二甲胺1.5份、消醛剂3份、二苯甲烷二异氰酸酯0.5份。消醛剂为硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺按重量比1:1:1的比例混合。
本实施例1中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在E0级三聚氰胺改性脲醛树脂中加入尿素、三乙烯四胺、间苯二甲胺、消醛剂和二苯甲烷二异氰酸酯，搅拌至各组分混合均匀即可。
本实施例1中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂通过如下方法制备：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至65℃使聚乙烯醇和甲醛反应10分钟，得第一反应液，其中，甲醛为55％的甲醛水溶液，以甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.95重量份；
S2：使用pH调节剂调节第一反应液的pH值，使其pH值为8.0，然后加入硫酸铵,将加入了硫酸铵的第一反应液升温至75℃，再加入三聚氰胺，继续将第一反应液升温至90℃反应35分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至85℃，使用pH调节剂调节第二反应液的pH为5.4；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为200mPa·S时，立即使用pH调节剂调节第二反应液的pH至6.5，同时向第二反应液中加入尿素，在82℃的条件下保温50分钟，直至第二反应液粘度为200mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.5，得第三反应液，其中调节pH使用的pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至80℃，加入硫脲，反应25分钟；然后将加入了硫脲的第三反应液继续降温至50℃，使用pH调节剂调节加入了硫脲的第三反应混合液的pH至7.5，制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠。
实施例2
如图1所示，一种多层复合型环保生态板，包括自下而上依次设置的杨木单板层1、桐木芯板层13、松木单板层14和三聚氰胺纸层15，桐木芯板层13与杨木单板层1和松木单板层14均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
本实施例2中桐木芯板、杨木单板和松木单板均通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或松木单板在稀释液中的吸液量为20kg/m3。
本实施例2中生态稀释液由如下重量份的组分组成：硼砂3份，硼酸10份，氟化钠3份，间苯二甲胺10份，焦磷酸钠25份，氰戊菊脂5份，羧乙基纤维素0.5份、水至100份。
本实施例2中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂包括以下重量份的原料；E0级三聚氰胺改性脲醛树脂95份、尿素10份、氨乙基哌嗪1份、亚甲基双苯二胺1份、消醛剂1份、二苯甲烷二异氰酸酯1.5份。消醛剂为硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺按重量比1:1:1的比例混合。
本实施例2中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在E0级三聚氰胺改性脲醛树脂中加入尿素、氨乙基哌嗪、亚甲基双苯二胺、消醛剂、二苯甲烷二异氰酸酯，搅拌至各组分混合均匀即可。
本实施例2中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂通过如下方法制备：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至60℃使聚乙烯醇和甲醛反应15分钟，得第一反应液，其中，甲醛为45％的甲醛水溶液，以甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.75重量份；
S2：使用pH调节剂调节第一反应液的pH值，使其pH值为8.5，然后加入硫酸铵,将加入了硫酸铵的第一反应液升温至70℃，再加入三聚氰胺，继续将第一反应液升温至80℃反应30分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至78℃，使用pH调节剂调节第二反应液的pH为5.0；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为250mPa·S时，立即使用pH调节剂调节第二反应液的pH至6.2，同时向第二反应液中加入尿素，在85℃的条件下保温30分钟，直至第二反应液粘度为250mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.0，得第三反应液，其中调节pH使用的pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至75℃，加入硫脲，反应30分钟；然后将加入了硫脲的第三反应液继续降温至45℃，使用pH调节剂调节加入了硫脲的第三反应混合液的pH至8.0，制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠。
实施例3
如图1至图5所示，一种多层复合型环保生态板，包括自下而上依次设置的杨木单板层1、桐木芯板层13、松木单板层14和三聚氰胺纸层15，桐木芯板层13与杨木单板层1和松木单板层14均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
本实施例3中桐木芯板、杨木单板和松木单板均通过生态稀释液浸泡处理而成，杨木单板或松木单板在稀释液中的吸液量为23kg/m3。
本实施例中生态稀释液由如下重量份的组分组成：硼砂4份，硼酸8份，氟化钠4份，间苯二甲胺8份，焦磷酸钠28份，氯氰菊脂3份，羧乙基纤维素1份、水至100份。
本实施例3中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂包括以下重量份的原料；E0级三聚氰胺改性脲醛树脂100份、尿素8份、氨乙基哌嗪1份、异佛尔酮二胺1.5份、消醛剂2份、二苯甲烷二异氰酸酯1份。消醛剂为硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺按重量比1:1:1的比例混合。
本实施例3中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：在E0级三聚氰胺改性脲醛树脂中加入尿素、氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、消醛剂、二苯甲烷二异氰酸酯，搅拌至各组分混合均匀即可。
本实施例3中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂通过如下方法制备：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至63℃使聚乙烯醇和甲醛反应13分钟，得第一反应液，其中，甲醛为50％的甲醛水溶液，以甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.85重量份；
S2：使用pH调节剂调节第一反应液的pH值，使其pH值为8.3，然后加入硫酸铵,将加入了硫酸铵的第一反应液升温至74℃，再加入三聚氰胺，继续将第一反应液升温至85℃反应32分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至82℃，使用pH调节剂调节第二反应液的pH为5.3；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为230mPa·S时，立即使用pH调节剂调节第二反应液的pH至6.4，同时向第二反应液中加入尿素，在84℃的条件下保温40分钟，直至第二反应液粘度为240mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.3，得第三反应液，其中调节pH使用的pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至78℃，加入硫脲，反应28分钟；然后将加入了硫脲的第三反应液继续降温至48℃，使用pH调节剂调节加入了硫脲的第三反应混合液的pH至7.8，制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠。
本实施例3中杨木单板层1的底端两侧均开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有固定座3，固定座3的底端两侧均设置有缓冲杆4，缓冲杆4的底端两侧均设置有活动座5，活动座5的底端设置有固定底板6，固定底板6与活动座5之间设置有限定杆7，限定杆7的一端外侧设置有限定弹簧8，杨木单板层1的两侧底端均设置有稳固槽10，稳固槽10的内部设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11的底端设置有限定板12，限定板12与固定底板6之间设置有支撑杆9。
在本实施例3中，杨木单板层1的底端两侧均与固定座3固定连接，固定座3的底端两侧均与缓冲杆4转动连接，缓冲杆4的底端与活动座5转动连接。活动座5可以对缓冲杆4进行支撑，通过固定座3可以对缓冲杆4进行固定，进而通过缓冲杆4可以对杨木单板层1进行支撑和缓冲。
在本实施例3中，固定底板6的顶端两侧均与限定杆7固定连接，限定杆7的外侧与活动座5活动连接，固定底板6与活动座5活动连接，限定杆7可以对活动座5的移动进行限定，使得活动座5的移动更加的稳定。
在本实施例3中，固定底板6的内壁与限定弹簧8固定连接，限定弹簧8远离固定底板6的一侧与活动座5固定连接，限定弹簧8活动套设于限定杆7的外侧，限定弹簧8可以对活动座5的移动进行牵引和限定，进而可以带动活动座5自动复位，进而使得缓冲杆4可以对杨木单板层1进行支撑和缓冲，进而可以对生态板进行保护。
在本实施例3中，杨木单板层1的底端两侧均与支撑弹簧11固定连接，支撑弹簧11远离稳固槽10的一侧与限定板12固定连接，支撑弹簧11可以对限定板12进行牵引和限定，限定板12可以防止支撑杆9与杨木单板层1脱离。
在本实施例3中，固定底板6的顶端两侧均与支撑杆9固定连接，支撑杆9的顶端与限定板12固定连接，支撑杆9与稳固槽10活动连接，支撑杆9可以在稳固槽10内部移动，限定板12可以对支撑杆9进行限定，通过支撑杆9可以对固定底板6和杨木单板层1进行牵引和限定，可以防止杨木单板层1与固定底板6脱离，进而对生态板进行加固。
本实施例3中在对生态板进行安装时，将固定底板6与地面或墙面等待安装部位进行连接，进而通过将杨木单板层1向着固定底板6挤压，进而使得缓冲杆4向着固定座3两侧转动，进而使得活动座5在限定杆7外侧相背移动，进而使得限定弹簧8出现收缩，与此同时支撑杆9可以向着稳固槽10内部移动，进而使得支撑弹簧11出现收缩，进而当生态板固定好后，生态板与地面之间受到缓冲杆4的影响会存在缝隙，通过缓冲杆4可以对生态板进行支撑，进而可以避免地面的潮湿空气对生态板造成损坏，进而可以延长生态板内的使用寿命，同时缓冲杆4可以对生态板进行支撑和缓冲，可以避免生态板在安装过程中出现损坏，能够解决生态板安装过程容易损坏且易受到潮湿空气的影响的问题。
对比例1
与实施例2的不同之处在于，胶黏剂中E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法中第一反应液、第二反应液和第三反应液加入的反应试剂不同，具体为：
E0级三聚氰胺改性脲醛树脂通过如下方法制备：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至60℃使聚乙烯醇和甲醛反应15分钟，得第一反应液，其中，甲醛为45％的甲醛水溶液，以甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.75重量％；
S2：调节第一反应液pH值，使其pH值为8.5，然后加入第一尿素,使加入了硫酸铵的第一反应液升温至70℃，再加入三聚氰胺，继续使第一反应液升温至90℃反应30分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至82℃，调节第二反应液的pH为5.0；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为250mPa·S时，立即调节第二反应液的pH至6.2，同时向第二反应液中加入第二尿素，在85℃的条件下保温30分钟，直至第二反应液粘度为250mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.0，得第三反应液，其中调节pH使用的pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至75℃，加入第三尿素，反应30分钟；然后使加入了第三尿素的第三反应液继续降温至45℃，调节加入了第三尿素的第三反应混合液的pH至8.0，制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中调节pH使用的pH调节剂为氢氧化钠。
对实施例1-3和对比例1中的三聚氰胺改性脲醛树脂进行性能指标检测以及对实施例1-3和对比例1制得的生态板依据GB/T18103-2003评估标准，其检测结果分别如下表1和表2所示：
表1 三聚氰胺改性脲醛树脂的性能指标
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 技术要求
固体含量/% 53.12 52.37 55.15 50.73 ≥46
pH值 7.5 8.0 7.8 8.0 7.0-9.5
粘度/mpa.s 440 431 453 410 ≥60
固化时间/s 78 81 75 85 ≤120
游离甲醛含量/% 0.02 0.02 0.01 0.07 ≤0.3
适用期/min >400 >400 >400 >300 ≥120
储存期/天 30-40天 30-40天 30-40天 30-40天 30-40天
表2
静曲强度/Mpa 甲醛释放量Mg/L
标准值 ≥30 E0≤0.5
实施例1 ≥40 0.10
实施例2 ≥40 0.12
实施例3 ≥40 0.08
对比例1 ≥30 0.20
由表1和表2可知，实施例1-3中三聚氰胺改性脲醛树脂的各项性能指标均优于对比例1，且实施例1-3制得的生态板相较于对比例1制得的生态板静曲强度更大，甲醛释放量更低，说明本发明多层复合型环保生态板具有优异的环保性能以及较好的刚性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层复合型环保生态板，其特征在于，包括自下而上依次设置的杨木单板层、桐木芯板层、松木单板层和三聚氰胺纸层，所述桐木芯板层与所述杨木单板层和所述松木单板层均通过胶黏剂进行粘接，相邻的板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接，所述胶黏剂为E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂包括以下重量份的原料；E0级三聚氰胺改性脲醛树脂95-110份、尿素5～10份、固化剂2～3份、消醛剂1～3份、增强剂0.5～1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂由如下方法制备而得：
S1：将聚乙烯醇加入到甲醛中，升温至60℃-65℃使聚乙烯醇和甲醛反应10-15分钟，得第一反应液，其中，甲醛为45-55％的甲醛水溶液，以所述甲醛的重量计，聚乙烯醇的用量为0.75-0.95重量份；
S2：使用pH调节剂调节第一反应液的pH值，使其pH值为8.0-8.5，然后加入硫酸铵,将加入了硫酸铵的第一反应液升温至70℃-75℃，再加入三聚氰胺，继续将第一反应液升温至80℃-90℃反应30-35分钟，得第二反应液，其中，三聚氰胺纯度为99.5％，其中pH调节剂为氢氧化钠；
S3：将第二反应液降温至78℃-85℃，使用pH调节剂调节第二反应液的pH为5.0-5.4；使第二反应液继续反应，直至第二反应液粘度为200-250mPa·S时，立即使用pH调节剂调节第二反应液的pH至6.2-6.5，同时向第二反应液中加入尿素，在82℃-85℃的条件下保温30-50分钟，直至第二反应液粘度为200-250mPa·S时，立即调节第二反应液的pH＝8.0-8.5，得第三反应液，其中pH调节剂为柠檬酸；
S4：将第三反应液降温至75℃-80℃，加入硫脲，反应25-30分钟；然后将加入了硫脲的第三反应液继续降温至45-50℃，使用pH调节剂调节加入了硫脲的第三反应混合液的pH至7.5-8.0，制得所述E0级三聚氰胺改性脲醛树脂，其中pH调节剂为氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述桐木芯板、所述杨木单板和所述松木单板均通过生态稀释液浸泡处理而成，所述杨木单板或松木单板在稀释液中的吸液量为20-25kg/m3。
5.根据权利要求2所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述固化剂为氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺和亚甲基双苯二胺中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述消醛剂为硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺的混合，所述硫酸铵、焦磷酸钠、磷酸和二乙烯三胺的重量之比为1:1:1；所述增强剂为二苯甲烷二异氰酸酯。
7.根据权利要求4所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述生态稀释液由如下重量份的组分组成：硼砂3-5份，硼酸5-10份，氟化钠3-5份，间苯二甲胺5-10份，焦磷酸钠25-30份，防虫剂1-5份，羧乙基纤维素0.5-2份、水至100份。
8.根据权利要求1所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述杨木单板层的底端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定座，所述固定座的底端两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆的底端两侧均设置有活动座，所述活动座的底端设置有固定底板，所述固定底板与活动座之间设置有限定杆，所述限定杆的一端外侧设置有限定弹簧，所述杨木单板层的两侧底端均设置有稳固槽，所述稳固槽的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端设置有限定板，所述限定板与固定底板之间设置有支撑杆。
9.根据权利要求8所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述杨木单板层的底端两侧均与所述固定座固定连接，所述固定座的底端两侧均与缓冲杆转动连接，所述缓冲杆的底端与活动座转动连接，所述固定底板的顶端两侧均与限定杆固定连接，所述限定杆的外侧与活动座活动连接，所述固定底板与活动座活动连接，所述固定底板的内壁与限定弹簧固定连接，所述限定弹簧远离固定底板的一侧与活动座固定连接，所述限定弹簧活动套设于限定杆的外侧。
10.根据权利要求8或9所述的一种多层复合型环保生态板，其特征在于：所述杨木单板层的底端两侧均与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧远离稳固槽的一侧与限定板固定连接，所述固定底板的顶端两侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端与限定板固定连接，所述支撑杆与稳固槽活动连接。
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